一种井口抬升位移测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及位移测量技术领域，具体地说，涉及一种井口抬升位移测量装置。


背景技术：

2.目前位移测量的装置类型较多，如磁致伸缩位移传感器、电子尺、拉绳位移传感器、激光位移传感器、超声波位移传感器等。但这些位移测量装置价格高，全部采用电子或电气方式，把直线机械位移量转换成电信号，存在防爆方面的隐患，海洋石油平台在热采作业时，采用的是将直尺焊接在井口采油树上，然后在平台甲板上焊接一金属焊条作为指针，进行指示，通过人工观察记录数据，此方法作为应急措施存在误差大，可靠性低，可信度低的问题。
3.为此，我们提出一种井口抬升位移测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种井口抬升位移测量装置。
5.本实用新型公开的一种井口抬升位移测量装置所采用的技术方案是：包括支撑杆、安装轴承、传动轴以及主动齿条，传动轴的侧壁靠近主动齿条的一端固定套接有传动齿轮，且传动齿轮与主动齿条相互啮合，传动轴的侧壁远离传动齿轮的一段固定套接有位移齿轮，支撑杆的侧壁对应位移齿轮的方向设置有底板，底板的顶部壁面设置有检测装置，检测装置包括位移槽，位移槽开设在底板的顶部壁面对应位移齿轮的位置，位移槽内活动安装有与位移槽相适配的滑块。
6.作为优选方案，所述支撑杆固定安装在地面，安装轴承镶嵌安装在支撑杆的顶部，传动轴固定安装在安装轴承的内部，主动齿条为带有卡齿的矩形结构长条，主动齿条固定安装在采油树外壁。
7.作为优选方案，所述滑块的顶部壁面固定安装有从动齿条，从动齿条为顶部壁面设置有卡齿的矩形结构长条，且从动齿条与位移齿轮互相啮合，底板的顶部壁面对应从动齿条的位置设置有刻度。
8.作为优选方案，所述支撑杆上开设有贯穿支撑杆前后侧壁的安装槽，底板的后侧壁面对应安装槽的位置固定安装有连接块。
9.作为优选方案，所述连接块为与安装槽活动连接的矩形块，支撑杆上开设有贯穿支撑杆左右侧壁的限位孔，限位孔同样贯穿连接块的左右侧壁，限位孔内活动安装有与限位孔相适配的限位杆。
10.本实用新型公开的一种井口抬升位移测量装置的有益效果是：
11.1、该井口抬升位移测量装置，由于主动齿条是固定安装在采油树上的，当采油树发生抬升以后，主动齿条就会一同向上移动，传动齿轮就会被主动齿条带动逆时针旋转，进而传动齿轮的旋转就会带动传动轴以及位移齿轮一同旋转，当位移齿轮逆时针旋转的时候
就会带动从动齿条在底板上移动，当从动齿条移动时，通过与刻度的对比即可清楚地观察到从动齿条在底板上移动的距离，本方案全部采用机械结构，无任何电子、电气部件，不存在防爆问题，并且安装简单，传动可靠，测量准确，显示直观。
12.2、该井口抬升位移测量装置，由于底板时通过连接块安装在支撑杆上的，而支撑杆上还开设有多组限位孔，多组限位孔中的一组限位孔内安装有限位杆，将限位杆从限位孔的内部取出，即可使得底板在支撑杆的侧壁上上下移动，而底板的上下移动可改变位移齿轮与从动齿条之间啮合的紧密度，从而改变了测量结果的灵敏度。
附图说明
13.图1为本实用新型主要结构示意图；
14.图2为本实用新型底板剖视图；
15.图3为本实用新型支撑杆剖视图。
16.图中：
17.1、支撑杆；2、安装轴承；3、传动轴；4、主动齿条；5、传动齿轮；6、位移齿轮；7、底板；8、位移槽；9、滑块；10、从动齿条；11、刻度；12、安装槽；13、连接块；14、限位孔；15、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型：一种井口抬升位移测量装置，包括支撑杆1、安装轴承2、传动轴3以及主动齿条4，支撑杆1为矩形结构的板，支撑杆1固定安装在地面，安装轴承2为圆环形结构，安装轴承2镶嵌安装在支撑杆1的顶部，传动轴3为圆柱形结构，传动轴3固定安装在安装轴承2的内部，主动齿条4为带有卡齿的矩形结构长条，主动齿条4固定安装在采油树外壁，传动轴3的侧壁靠近主动齿条4的一端固定套接有传动齿轮5，且传动齿轮5与主动齿条4相互啮合，传动轴3的侧壁远离传动齿轮5的一段固定套接有位移齿轮6，支撑杆1的侧壁对应位移齿轮6的方向设置有底板7，底板7为矩形结构的板，底板7的顶部壁面设置有检测装置，检测装置包括位移槽8，位移槽8为矩形结构的槽，位移槽8开设在底板7的顶部壁面对应位移齿轮6的位置，位移槽8内活动安装有与位移槽8相适配的滑块9，滑块9为矩形结构的块，滑块9的顶部壁面固定安装有从动齿条10，从动齿条10为顶部壁面设置有卡齿的矩形结构长条，且从动齿条10与位移齿轮6互相啮合，底板7的顶部壁面对应从动齿条10的位置设置有刻度11，由于主动齿条4是与传动齿轮5相互啮合的，所以当主动齿条4向上移动的时候传动齿轮5就会被主动齿条4带动逆时针旋转，而传动齿轮5是安装在传动轴3上的，位移齿轮6也是安装在传动轴3上的，所以传动齿轮5的旋转就会带动传动轴3以及位移齿轮6一同旋转，而底板7上通过位移槽8和滑块9活动安装有从动齿条10，位移齿轮6与从动齿条10是相互啮合的，所以当位移齿轮6逆时针旋转的时候就会带动从动齿条10在底板7上移动，而底板7上对应从动齿条10的位置设置有从动齿条10，当从动齿条10移动时，通过与刻度11的对比即可清楚地观察到从动齿条10在底板7上移动的距离。
20.支撑杆1上开设有贯穿支撑杆1前后侧壁的安装槽12，安装槽12为矩形结构的槽，底板7的后侧壁面对应安装槽12的位置固定安装有连接块13，连接块13为矩形结构的块，连接块13为与安装槽12活动连接的矩形块，支撑杆1上开设有多组贯穿支撑杆1左右侧壁的限位孔14，限位孔14为椭圆形结构的孔，且限位孔14同样贯穿连接块13的左右侧壁，限位孔14内活动安装有与限位孔14相适配的限位杆15，限位杆15为椭圆柱形结构，将限位杆15从限位孔14的内部取出，即可使得底板7在支撑杆1的侧壁上下移动，而底板7的上下移动可改变位移齿轮6与从动齿条10之间啮合的紧密度。
21.本实用新型的工作原理：
22.在使用时，由于主动齿条4是固定安装在采油树上的，当采油树发生抬升以后，主动齿条4就会一同向上移动，由于主动齿条4是与传动齿轮5相互啮合的，所以当主动齿条4向上移动的时候传动齿轮5就会被主动齿条4带动逆时针旋转，而传动齿轮5是安装在传动轴3上的，位移齿轮6也是安装在传动轴3上的，所以传动齿轮5的旋转就会带动传动轴3以及位移齿轮6一同旋转，而底板7上通过位移槽8和滑块9活动安装有从动齿条10，位移齿轮6与从动齿条10是相互啮合的，所以当位移齿轮6逆时针旋转的时候就会带动从动齿条10在底板7上移动，而底板7上对应从动齿条10的位置设置有从动齿条10，当从动齿条10移动时，通过与刻度11的对比即可清楚地观察到从动齿条10在底板7上移动的距离，本方案全部采用机械结构，无任何电子、电气部件，不存在防爆问题，并且安装简单，传动可靠，测量准确，显示直观。
23.由于底板7时通过连接块13安装在支撑杆1上的，而支撑杆1上还开设有多组限位孔14，多组限位孔14中的一组限位孔14内安装有限位杆15，将限位杆15从限位孔14的内部取出，即可使得底板7在支撑杆1的侧壁上下移动，而底板7的上下移动可改变位移齿轮6与从动齿条10之间啮合的紧密度，从而改变了测量结果的灵敏度。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。