一种减水剂生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产领域，特别是一种减水剂生产用投料装置。


背景技术：

2.减水剂在生产时需要均匀的投放磺化剂，现有磺化剂投放装置无法保证在生产搅拌的时期均匀投放，导致延长减少水剂生产反应时间，为此我们提出一种减水剂生产用投料装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减水剂生产用投料装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种减水剂生产用投料装置，包括顶部开口的混合箱，所述混合箱底端设有出料管，所述混合箱内设有搅拌部，所述搅拌部包括转动连接于混合箱内部的主轴，所述主轴的顶端设有投料部，所述投料部包括固设于主轴顶端的支撑板，所述支撑板上滑动连接有盛料和喷淋装置，所述主轴上固设有气嘴，且气嘴通过软管与盛料和喷淋装置的输入端相连通。
6.更进一步的技术方案是，所述支撑板上开设有滑槽，所述盛料和喷淋装置滑动连接于滑槽内。
7.更进一步的技术方案是，所述主轴上还设有电动推杆，且电动推杆的输出端延伸至滑槽内并与盛料和喷淋装置相连接。
8.更进一步的技术方案是，所述盛料和喷淋装置包括设于支撑板上的盛料箱，所述盛料箱设有气管，且气管与软管相连通，所述盛料箱下方通过单向阀连通有分料盘，且分料盘底端设有若干喷淋喷头，所述盛料箱的顶端设有进料管。
9.更进一步的技术方案是，所述盛料箱、单向阀和分料盘之间成工字形，且单向阀滑动连接于滑槽内。
10.更进一步的技术方案是，所述搅拌部包括固设于混合箱底部的旋转电机，且旋转电机的输出端与主轴相连接，所述主轴外部固设有若干搅拌杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置电动推杆，在支撑板和滑槽的作用下，能实现使盛料和喷淋装置左右没有的目的，且支撑板和盛料喷淋装置固设于主轴上，其在随主轴旋转的同时也能左右移动，达到在混合箱内部均匀投料同时混合搅拌的目的。
13.2、本实用新型通过设置单向阀，在气嘴和软管的共同作用下，能实现加压投料，不加压不投料的目的，避免物料不受控的添加。
附图说明
14.图1 为本实用新型混合箱内部结构示意图。
15.图2 为本实用新型盛料和喷淋装置内部结构示意图。
16.图中，1-混合箱，2-搅拌部，21-主轴，22-搅拌杆，23-旋转电机，3-投料部，31-支撑板，32-盛料和喷淋装置，321-盛料箱，322-气管，323-单向阀，324-分料盘，325-喷淋喷头，326-进料管，33-气嘴，34-电动推杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参考图1－2示出的实施例，一种减水剂生产用投料装置，包括顶部开口的混合箱1，混合箱1底端设有出料管，混合箱1内设有搅拌部2，搅拌部2包括转动连接于混合箱1内部的主轴21，搅拌部2包括固设于混合箱1底部的旋转电机23，且旋转电机23的输出端与主轴21相连接，主轴21外部固设有若干搅拌杆22，旋转电机23的输出端带动主轴21旋转，旋转的主轴21带动搅拌杆22在混合箱1内部转动，从而实现对混合箱1内部物料混合搅拌功能。
25.主轴21的顶端设有投料部3，投料部3包括固设于主轴21顶端的支撑板31，支撑板31上滑动连接有盛料和喷淋装置32，主轴21上固设有气嘴33，且气嘴33通过软管与盛料和喷淋装置32的输入端相连通，气嘴33与外部气源相连接，通过气嘴33可对盛料和喷淋装置
32进行供气，从而实现对盛料和喷淋装置32增压出料的目的，由于气嘴33固设于主轴21上，其可随主轴21旋转，此时可通过气动旋转接头与气嘴33相连通实现转动时供气的目的。
26.盛料和喷淋装置32包括设于支撑板31上的盛料箱321，盛料箱321设有气管322，且气管322与软管相连通，盛料箱321下方通过单向阀323连通有分料盘324，且分料盘324底端设有若干喷淋喷头325，盛料箱321的顶端设有进料管326，通过进料管326可将液体物料供入盛料箱321，由于单向阀323的存在，所以位于盛料箱321内部的物料不会自动向下流淌至分料盘324内，此时通过气管322对盛料箱321内通往高压气体且将进料管326封堵，此时高压气体的压力作用下该液体可克服单向阀323内部压力使液体向下流动至分料盘324内，且此时分料盘324内依然高压，其可迫使该液体从喷淋喷头325喷出，由于盛料和喷淋装置32随着主轴21旋转，从而实现对混合箱1内部整圆周均匀喷洒物料的目的。
27.支撑板31上开设有滑槽，盛料和喷淋装置32滑动连接于滑槽内，主轴21上还设有电动推杆34，且电动推杆34的输出端延伸至滑槽内并与盛料和喷淋装置32相连接，盛料箱321、单向阀323和分料盘324之间成工字形，且单向阀323滑动连接于滑槽内，通过改变电动推杆34输出端的长度，可改变盛料和喷淋装置32在混合箱1内部的直径位置，从而实现对混合箱1内部不同直径位置进行喷洒物料的目的，为防止电动推杆34的供电端电线缠绕，可在主轴21上设对电动推杆34供电的电源，此时该供电电源也随着主轴21旋转，即避免电动推杆34的输入电线缠绕的现象发生。
28.本实用新型的工作过程如下：通过进料管326对盛料箱321内部添加待投的物料，外部气源此时通过气动旋转接头与气嘴33相连通，此时启动旋转电机23，其输出端能带动主轴21、搅拌杆22和投料部3旋转，此时搅拌杆22可对盛料箱321内部的物料进行搅拌，且电动推杆34能带动盛料和喷淋装置32左右移动，与此同时，在对气嘴33供气的同时，该气压能使压迫盛料箱321内部物料迫使其打开单向阀323经分料盘324后最终通过喷淋喷头325喷出，由于盛料和喷淋装置32随着主轴21旋转，所以其会均匀的对混合箱1内部整圆周进行喷淋，且在电动推杆34的作用下其在旋转的同时可实现改变位置喷淋，达到对混合箱1内部均匀喷淋的目的。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。