一种优化的棒材打包成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包机领域，尤其涉及与线、棒材打包机配套使用的成型器机构，属于机械领域。


背景技术：

2.棒材打包是棒材生产线的最后一道工序，现阶段主要是通过打包机成型装置进行整形夹紧后再由打包机穿线打包成型，故而成型装置在打包前对棒材的整形抱紧对打包质量尤其重要。现有打包成型装置主要的缺点是：一、对于特种钢等要求较高的棒材，抱紧过程中钢性抱紧臂极容易划伤棒材，造成残次品棒材；二、由于成型器和打包机会占据部分辊道位置，导致散乱的棒材进入打包区域时缺乏导向辊道的引导，极易造成棒材发生堆钢、撞钢等情况，进而打乱整条生产线的工作节奏；三、现有成型器抱紧成圆效果差，导致打包打不紧，棒捆松散现象时常发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种优化的棒材打包成型装置，它不会在抱紧过程中划伤棒材，保证了产品质量。同时，它能使棒材顺利通过成型器本体进入打包机线道，避免堆钢或撞钢的出现。另外，它的抱圆效果较好。
4.本实用新型一种优化的棒材打包成型装置，它包括成型器本体、与成型器本体连接的抱紧组件，抱紧组件包括抱臂ⅰ、前后两个抱臂ⅱ、前后两个抱臂ⅲ、传动组件；抱紧组件还包括过渡臂ⅰ、前后两个过渡臂ⅱ、前后两个过渡臂ⅲ；过渡臂ⅰ镶嵌在抱臂ⅰ的抱紧面上，过渡臂ⅱ镶嵌在抱臂ⅱ的抱紧面上，过渡臂ⅲ镶嵌在抱臂ⅲ的抱紧面上。
5.进一步地，抱臂ⅰ、前后两个抱臂ⅱ、前后两个抱臂ⅲ三者的安装面上均设置有台阶，过渡臂ⅰ、前后两过渡臂ⅱ、前后两个过渡臂ⅲ三者的安装面上均设置有凹槽，凹槽卡在台阶上且通过螺钉两侧紧固。
6.进一步地，过渡臂ⅰ、过渡臂ⅱ、过渡臂ⅲ的材料为铝青铜或者其他耐高温耐磨材料。
7.进一步地，棒材打包成型装置还包括导向组件，导向组件包括至少一个导向单元，导向单元固定在成型器本体壁板的外侧；导向单元包括一个水平设置的辊筒、一个左侧的辊筒、左右两个辊筒支架ⅰ、上下两个辊筒支架ⅱ，左右两个辊筒支架ⅰ固定在成型器本体壁板的外侧，水平的辊筒的左右两端分别与两个辊筒支架ⅰ连接，上下两个辊筒支架ⅱ固定在成型器本体壁板的外左侧，左侧的辊筒的上下两端分别与两个辊筒支架ⅱ连接；左侧的辊筒与水平的辊筒之间形成l形。
8.进一步地，导向单元还包括右侧的辊筒、上下两个辊筒支架ⅱ，左侧的辊筒、水平的辊筒、右侧的辊筒三者形成u形；上下两个辊筒支架ⅱ固定在成型器本体壁板的外右侧，右侧的辊筒的上下两端分别与两个辊筒支架ⅱ连接。
9.进一步地，辊筒包括辊子、辊筒轴、两个轴承；辊筒轴穿过辊子，二者两端径向之间
均设置一个轴承；辊筒轴的两端分别插在辊筒支架的凹槽内并通过紧固件连接。
10.进一步地，辊筒还包括左右两个卡环，两个卡环分别设置在辊筒轴内孔两端的卡槽内且紧压在轴承的外端面上。
11.进一步地，辊子的材料为表面硬度较高的耐磨材料。
12.进一步地，当导向单元为一个时，其固定在成型器本体的前壁板的外侧。
13.进一步地，当导向单元为两个时，其分别固定在成型器本体的前后两壁板的外侧。
14.本实用新型棒材打包成型装置的优点是：一、抱臂组件由各刚性抱臂与过渡臂组成，避免了抱圆抱紧时刚性抱臂对棒材的损伤，提升产品质量，且更换过渡臂方便；二、水平的辊筒及左侧的辊筒组成的导向单元能在棒材进入打包预定位置时提供导向作用，使棒材顺利通过成型器本体进入打包机线道，避免棒材发生堆钢、撞钢等情况，保证了整条生产线的工作节奏；三、右侧的辊筒在抱圆抱紧过程中充当抱臂参与棒材抱圆抱紧，加之水平辊筒在抱紧时也起到了作用，因此保证了成型器的抱紧成圆效果，不会发生打包打不紧、棒捆松散等现象；四、左右两侧的辊筒组成的角度在一定范围内可自由调整，适应不同角度的辊道，提高其通用性。
附图说明
15.图1是本实用新型棒材打包成型装置的立体图；
16.图2是本实用新型棒材打包成型装置的主视图(去除导向组件)；
17.图3是本实用新型棒材打包成型装置的爆炸视图一；
18.图4是本实用新型棒材打包成型装置的爆炸视图二；
19.图5是辊筒的爆炸视图。
具体实施方式
20.下面将结合的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.从图1、图2、图3、图4可知，本实用新型一种优化的棒材打包成型装置，它包括成型器本体3、与成型器本体3连接的抱紧组件1，抱紧组件1包括抱臂ⅰ101、前后两个抱臂ⅱ103、前后两个抱臂ⅲ105、传动组件107；抱紧组件1还包括过渡臂ⅰ102、前后两个过渡臂ⅱ104、前后两个过渡臂ⅲ106；过渡臂ⅰ102镶嵌在抱臂ⅰ101的抱紧面上，过渡臂ⅱ104镶嵌在抱臂ⅱ103的抱紧面上，过渡臂ⅲ106镶嵌在抱臂ⅲ105的抱紧面上。
23.从图1、图2、图3、图4可知，传动组件107与抱臂ⅰ101连接，抱臂ⅰ101、抱臂ⅱ103、抱臂ⅲ105三者与成型器本体3的前后壁板连接且三者形成联动关系。传动组件107为液压缸：当其杆端伸出时，抱臂ⅰ101、抱臂ⅱ103、抱臂ⅲ105同时联动围拢抱合，对棒材进行整形；当整形结束后，传动组件107的杆端收缩时，抱臂ⅰ101、抱臂ⅱ103、抱臂ⅲ105同时联动分散打开，松开整形好的棒材。
24.使用本实用新型棒材打包成型装置时，当棒材到达预定位置后系统发出指令，通
过液压缸提供动力，抱臂组件对棒材抱圆抱紧，过渡臂ⅰ102、过渡臂ⅱ104、过渡臂ⅲ106与棒材接触，由于过渡臂可以从抱臂上拆卸，因此可以根据不同材质的棒材更换与其相适应的不同的过渡臂，这样在抱紧过程中不会划伤棒材，从而保证了棒材的表面质量。
25.实施例2
26.本实用新型棒材打包成型装置：抱臂ⅰ101、前后两个抱臂ⅱ103、前后两个抱臂ⅲ105三者的安装面上均设置有台阶，过渡臂ⅰ102、前后两过渡臂ⅱ104、前后两个过渡臂ⅲ106三者的安装面上均设置有凹槽，凹槽卡在台阶上且通过螺钉两侧紧固。
27.由于过渡臂通过凹槽插在抱臂的台阶上，因此可以方便地将过渡臂从抱臂上拆卸，根据不同材质的棒材更换不同的过渡臂，这样在抱紧过程中有效保护棒材，防止划伤。
28.其中，过渡臂ⅰ102、过渡臂ⅱ104、过渡臂ⅲ106的材料为铝青铜或者其他耐高温耐磨材料。
29.实施例3
30.本实用新型棒材打包成型装置还包括导向组件，导向组件包括至少一个导向单元2，导向单元2固定在成型器本体3壁板的外侧；导向单元包括一个水平设置的辊筒20、一个左侧的辊筒20、左右两个辊筒支架ⅰ21、上下两个辊筒支架ⅱ22，左右两个辊筒支架ⅰ21固定在成型器本体3壁板的外侧，水平的辊筒20的左右两端分别与两个辊筒支架ⅰ21连接，上下两个辊筒支架ⅱ22固定在成型器本体3壁板的外左侧，左侧的辊筒20的上下两端分别与两个辊筒支架ⅱ22连接；左侧的辊筒20与水平的辊筒20之间形成l形。
31.打包成型装置置于打包机与输送辊道之间，位于打包机来料侧，棒材沿输送辊道经过成型装置进入打包机预定位置(图2中为从前向后的方向)，此过程中水平的辊筒20、左侧的辊筒20都能有效地对棒材起到导向作用，避免棒材发生堆钢、撞钢等情况，保证了整条生产线的工作节奏。水平的辊筒20通常需要根据生产线上辊道的情况调整适应。
32.实施例4
33.从图5可知，本实用新型棒材打包成型装置：导向单元还包括右侧的辊筒20、上下两个辊筒支架ⅱ22，左侧的辊筒20、水平的辊筒20、右侧的辊筒20三者形成u形；上下两个辊筒支架ⅱ22固定在成型器本体3壁板的外右侧，右侧的辊筒20的上下两端分别与两个辊筒支架ⅱ22连接。
34.其中，左右两侧的辊筒20与水平的辊筒20成固定角度，其角度可根据打包机输送辊道的角度进行设置，在一定范围内可以通过调节辊筒支架ⅱ22的位置控制成型器左右侧的辊筒20的夹角。
35.从图2可知，右侧的辊筒20在抱圆抱紧过程中起到抱臂的作用，参与棒材抱圆抱紧，保证了成型器的抱紧成圆效果，不会发生打包打不紧、棒捆松散等现象。
36.实施例5
37.从图5可知，本实用新型棒材打包成型装置：辊筒20包括辊子201、辊筒轴202、两个轴承203；辊筒轴202穿过辊子201，二者两端径向之间均设置一个轴承203；辊筒轴202的两端分别插在辊筒支架的凹槽内并通过紧固件连接。
38.辊筒20还包括左右两个卡环204，两个卡环204分别设置在辊筒轴202内孔两端的卡槽内且紧压在轴承203的外端面上。卡环204起固定轴承203的作用。
39.辊子201可绕辊筒轴202自由旋转，在棒材进入时起到导向作用。
40.辊子201的材料为表面硬度较高的耐磨材料。
41.当导向单元为一个时，其固定在成型器本体3的前壁板的外侧。
42.当导向单元为两个时，其分别固定在成型器本体3的前后两壁板的外侧。
43.本实用新型棒材打包成型装置的优点是：一、抱臂组件由各刚性抱臂与过渡臂组成，避免了抱圆抱紧时刚性抱臂对棒材的损伤，保证产品质量，且更换过渡臂方便；二、水平的辊筒及左侧的辊筒组成的导向单元能在棒材进入打包预定位置时提供导向作用，使棒材顺利通过成型器本体进入打包机线道，避免棒材发生堆钢、撞钢等情况，保证了整条生产线的工作节奏；三、右侧的辊筒在抱圆抱紧过程中充当抱臂参与棒材抱圆抱紧，加之水平的辊筒在抱紧时也起到了作用，因此保证了成型器的抱紧成圆效果，不会发生打包打不紧、棒捆松散等现象；四、左右两侧的辊筒组成的角度在一定范围内可自由调整，适应不同角度的辊道，提高其通用性。