一种地质钻探钻头的制作方法

1.本实用新型涉及一种地质钻探钻头。


背景技术：

2.在地质钻探中需要用钻机从地表向下钻进，形成圆柱形钻孔，以鉴别和划分底层。在钻机向下钻进的时候就需要用到钻头，钻头高速转动以切割泥土和岩石。在钻头工作时可能会遇到质地坚硬的岩石，导致钻头在切割它的时候崩断刀头，不利于钻探工作的顺利进行。
3.根据专利号cn211549595u公开的一种地质探矿钻探钻头，包括主钻，所述主钻底部中心固定连接有一顶钻，所述主钻周侧面开设有若干圆周阵列分布的“t”形槽，所述“t”形槽内套设有一侧钻，所述主钻底部固定连接有一钻体，所述钻体底部通过外螺纹螺纹连接有一螺母，所述钻体顶部开设有一十字槽，且钻体顶部中心开设有一矩形槽，所述钻体顶部开设有四个阵列分布的第一螺纹孔，所述十字槽和矩形槽内套设有一连接头，所述连接头对应四个第一螺纹孔的位置分别开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和对应的第一螺纹孔内螺纹连接有一螺栓。该装置设置顶钻，率先进行小面积中心钻探，能够便于主钻钻探，提高钻探效率，设置侧钻能够辅助钻探，配合“t”形槽、螺母，便于更换任意侧钻，通过设置钻体的连接部分，能够方便主钻与连接头连接，结构牢固，便于安装和拆卸。
4.传统的地质钻探钻头在遇到刀头崩断的情况时，一般是两种处理方法：一是继续使用损坏的钻头；二是更换新的钻头。继续使用损坏的钻头会导致其他刀头快速磨损还会降低工作效率，更换新的钻头成本又太高，这就需要一种能够方便地更换刀头的钻头，在刀头崩断时能够快速更换崩坏的刀头，继续投入使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种地质钻探钻头，这种钻头能够够方便地更换刀头的钻头，在刀头崩断时能够快速更换崩坏的刀头，继续投入使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质钻探钻头，包括钻头本体、刀头和挡块，所述挡块抵接于刀头的侧面以使其榫固于钻头本体上开设的安装槽内。
7.作为优选，所述钻头本体的顶部分别开设有呈圆周阵列分布的安装槽一和安装槽二，所述安装槽一和安装槽二相连通。
8.作为优选，所述安装槽一和安装槽二的侧壁上均开设有螺纹孔。
9.作为优选，所述刀头被装配于安装槽一中，所述刀头上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺钉一，所述螺钉一的螺纹部延伸到安装槽一侧壁上的螺纹孔内。
10.作为优选，所述挡块被装配于安装槽二中，所述挡块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺钉二，所述螺钉二的螺纹部延伸到安装槽二侧壁上的螺纹孔内。
11.作为优选，所述刀头的材质为硬质合金。
12.作为优选，所述挡块的材质为45钢。
13.作为优选，所述钻头本体的材质为普通碳素结构钢。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种地质钻探钻头，具备以下有益效果：该装置在钻头本体上分别开设安装槽一和安装槽二，安装槽一用来安装刀头，安装槽二用来安装挡块，如果在工作中刀头崩断了，便于更换刀头，不会影响工作；该装置设置有挡块，挡块被用来吸收刀头切割泥土岩石时产生的力，避免这个力直接作用在钻头本体上导致钻头本体和刀头的接触面损伤；该装置的刀头、挡块和钻头本体采用不同的材质，并且材质的硬度逐渐降低，能够节省钻头的制造成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型实施例提供的钻头本体结构示意图；
19.图4为图3中b处放大图。
20.附图标记说明：
21.10、钻头本体；11、安装槽一；12、安装槽二；20、刀头；30、挡块；40、螺钉一；50、螺钉二。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-4所示，一种地质钻探钻头，包括钻头本体10、刀头20和挡块30，挡块30抵接于刀头20的侧面以使其榫固于钻头本体10上开设的安装槽内；在安装刀头20和挡块30时，先将刀头20放入安装槽一11中，再将挡块30放在安装槽二12中，挡块30紧贴着刀头20的侧壁，将螺钉一40旋入刀头20上的螺纹通孔中，继续转动螺钉一40直至螺钉一40旋入安装槽一11侧壁上的螺纹孔中，将螺钉二50旋入挡块30上的螺纹通孔中，继续转动螺钉二50，直至螺钉二50旋入安装槽二12侧壁上的螺纹孔中，此时刀头20和挡块30安装完毕，将钻头本体10安装在钻机上，开始工作。
24.如图3-4所示，在钻头本体10的顶部分别开设有呈圆周阵列分布的安装槽一11和安装槽二12，安装槽一11和安装槽二12相连通，安装槽一11的俯视图为一直角梯形；在安装时需先将刀头20安装在安装槽一11中，再将挡块30安装在安装槽二12中，挡块30会抵在刀头20的侧壁上。
25.如图4所示，安装槽一11和安装槽二12的侧壁上均开设有螺纹孔；在安装刀头20和挡块30时，先将刀头20放入安装槽一11中，再将挡块30放在安装槽二12中，挡块30紧贴着刀头20的侧壁，将螺钉一40旋入刀头20上的螺纹通孔中，继续转动螺钉一40直至螺钉一40旋入安装槽一11侧壁上的螺纹孔中，将螺钉二50旋入挡块30上的螺纹通孔中，继续转动螺钉二50，直至螺钉二50旋入安装槽二12侧壁上的螺纹孔中，此时刀头20和挡块30安装完毕，将
钻头本体10安装在钻机上，开始工作。
26.如图2-4所示，刀头20被装配于安装槽一11中，刀头20上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺钉一40，螺钉一40的螺纹部延伸到安装槽一11侧壁上的螺纹孔内；在安装刀头20和挡块30时，先将刀头20放入安装槽一11中，再将挡块30放在安装槽二12中，挡块30紧贴着刀头20的侧壁，将螺钉一40旋入刀头20上的螺纹通孔中，继续转动螺钉一40直至螺钉一40旋入安装槽一11侧壁上的螺纹孔中，将螺钉二50旋入挡块30上的螺纹通孔中，继续转动螺钉二50，直至螺钉二50旋入安装槽二12侧壁上的螺纹孔中，此时刀头20和挡块30安装完毕，将钻头本体10安装在钻机上，开始工作。
27.如图2-4所示，挡块30被装配于安装槽二12中，挡块30上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺钉二50，螺钉二50的螺纹部延伸到安装槽二12侧壁上的螺纹孔内；在安装刀头20和挡块30时，先将刀头20放入安装槽一11中，再将挡块30放在安装槽二12中，挡块30紧贴着刀头20的侧壁，将螺钉一40旋入刀头20上的螺纹通孔中，继续转动螺钉一40直至螺钉一40旋入安装槽一11侧壁上的螺纹孔中，将螺钉二50旋入挡块30上的螺纹通孔中，继续转动螺钉二50，直至螺钉二50旋入安装槽二12侧壁上的螺纹孔中，此时刀头20和挡块30安装完毕，将钻头本体10安装在钻机上，开始工作。
28.如图2所示，刀头20的材质为硬质合金，挡块30的材质为45钢，钻头本体10的材质为普通碳素结构钢，刀头20、挡块30和钻头本体10采用不同材质的材料打造，并且所使用材料的硬度逐渐降低，有利于节约成本。
29.工作原理：在安装刀头20和挡块30时，先将刀头20放入安装槽一11中，再将挡块30放在安装槽二12中，挡块30紧贴着刀头20的侧壁，将螺钉一40旋入刀头20上的螺纹通孔中，继续转动螺钉一40直至螺钉一40旋入安装槽一11侧壁上的螺纹孔中，将螺钉二50旋入挡块30上的螺纹通孔中，继续转动螺钉二50，直至螺钉二50旋入安装槽二12侧壁上的螺纹孔中，此时刀头20和挡块30安装完毕，将钻头本体10安装在钻机上，开始工作；如果在工作中钻头本体10上其中一个刀头20被崩断，此时将钻头本体10从钻机上拆下来，找到崩断的刀头20，转动该刀头20上的螺钉一40和对应挡块30上的螺钉二50，将刀头20和挡块30从钻头本体10上拆下，将新的刀头20和挡块30装在钻头本体10上，再将钻头本体10装回钻机，继续进行钻探工作。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。