一种可耐腐蚀的抽油机井口盘根的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机技术领域，具体为一种可耐腐蚀的抽油机井口盘根。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，抽油机是抽油系统中最主要举升设备，抽油机井口通常需要进行密封，密封时需要使用到盘根，通过借助盘根能够对抽油机井口处进行密封，避免在抽油的过程中，油液通过进口排除，对周围环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可耐腐蚀的抽油机井口盘根，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的抽油机井口盘根，在抽油机井口盘根使用时，由于耐腐蚀效果不佳，长期使用时因外部因素易使其出现腐蚀问题，同时由于强度不佳，在长期与外部物体之间因摩擦出现损坏问题以及在使用时上下两层通过挤压的方式紧密贴合，使其两者连接稳固性不佳，若无物体对其进行固定的情况下，易使其出现松弛的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可耐腐蚀的抽油机井口盘根，包括耐磨层、本体和第二端头，所述本体的外部设置有防腐蚀层，且防腐蚀层的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的下方设置有卡接结构，所述本体内部的中间位置处设置有加强结构，所述本体一端的顶端设置有第一端头，所述本体一端的底端设置有第二端头。
5.优选的，所述耐磨层的内壁与防腐蚀层的外壁之间紧密贴合，所述防腐蚀层包裹在本体的外壁上。
6.优选的，所述卡接结构包括插块、缺口和连接体，所述连接体设置于耐磨层的下方，所述连接体的底端设置有插块，且相邻插块之间嵌设有缺口。
7.优选的，所述缺口正视为三角形设置，所述缺口在连接体的底端设置有若干个，若干个所述缺口均呈等间距分布。
8.优选的，所述加强结构包括加强丝、加强外圈以及加强腔，所述加强外圈设置于本体内部的中心位置处，所述加强外圈的内部设置有加强腔，且加强腔的内部设置有加强丝。
9.优选的，所述加强丝在加强腔的内部设置有多个，多个所述加强腔之间呈环形等间距分布。
10.优选的，所述加强外圈与加强丝正视均为圆形设置，所述加强外圈的外壁上设置有多个洞口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可耐腐蚀的抽油机井口盘根，
12.1、通过设置在本体外部设置防腐蚀层，由于防腐蚀层的内部含有防腐蚀材料，防腐蚀层将本体全面裹住，在后期通过防腐蚀层的作用下，尽量避免因外部物质的作用下对其造成腐蚀问题，倘如出现腐蚀问题，后期不可对其继续进行使用，提高了该盘根耐腐蚀效果；
13.2、通过设置在本体内部设置加强外圈，加强外圈内部设置加强腔，加强腔内部设
置加强丝，通过多个加强丝共同的作用下，避免该盘根在外部工具作用下，易出现断裂问题，同时避免因长期磨损使其出现断裂，从而延长了该盘根的使用时寿命；
14.3、通过设置在耐磨层的底端设置连接体，连接体底端设置插块，相邻插块之间嵌设缺口，在盘根因缠绕成圆形堆绕时，上下两侧之间通过挤压的方式将插块插入至下方的盘根内，提高了两层之间的紧固性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型本体立体结构示意图；
18.图4为本实用新型第图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、耐磨层；2、卡接结构；201、插块；202、缺口；203、连接体；3、第一端头；4、本体；5、加强结构；501、加强丝；502、加强外圈；503、加强腔；6、防腐蚀层；7、第二端头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可耐腐蚀的抽油机井口盘根，包括耐磨层1、本体4和第二端头7，本体4的外部设置有防腐蚀层6，耐磨层1的内壁与防腐蚀层6的外壁之间紧密贴合，防腐蚀层6包裹在本体4的外壁上，提高防腐效果。
22.请参照图3和图4，在使用时由于防腐蚀层6的内部含有防腐蚀材料，防腐蚀层6将本体4全面裹住，后期在使用的过程中该盘根通过防腐蚀层6的作用下，尽量避免因外部物质的作用下，使该盘根的表面出现造成腐蚀问题，倘如出现腐蚀现象后，后期不可对其继续进行使用，提高了该盘根耐腐蚀效果。
23.防腐蚀层6的外部设置有耐磨层1，耐磨层1的下方设置有卡接结构2，卡接结构2包括插块201、缺口202和连接体203，连接体203设置于耐磨层1的下方，连接体203的底端设置有插块201，且相邻插块201之间嵌设有缺口202，缺口202正视为三角形设置，缺口202在连接体203的底端设置有若干个，若干个缺口202均呈等间距分布，便于上下两侧盘根之间插接，提高两层之间的紧固性，尽量避免在不受外部零件的作用下，防止出现松弛问题。
24.请参照图4，使用该结构时，首先在盘根通过环形对绕后，对其进行上下挤压，通过挤压的方式，使相邻两层之间的插块201插入至下层的盘根内部，因此通过插块201的作用下提高两层之间的紧固性，避免在无外部物体的固定下，盘根出现松弛问题，后期影响使用。
25.本体4内部的中间位置处设置有加强结构5，加强结构5包括加强丝501、加强外圈502以及加强腔503，加强外圈502设置于本体4内部的中心位置处，加强外圈502的内部设置有加强腔503，且加强腔503的内部设置有加强丝501，加强丝501在加强腔503的内部设置有多个，增强强度，降低易出现断裂问题，多个加强腔503之间呈环形等间距分布，加强外圈
502与加强丝501正视均为圆形设置，加强外圈502的外壁上设置有多个洞口，便于防腐蚀层6内部的防腐液体渗入，提高防腐效果。
26.请参照图4，使用该结构时，首先在制作时，将加强丝501放置到加强外圈502的内部，再将加强外圈502放置到本体4的内部，然而在后期使用的过程中通过加强丝501和加强外圈502共同的作用下，能够尽量避免在外部工具切割下，易出现断裂问题，同时在长期磨损的情况下使其同样易出现断裂问题，因此延长了该盘根的使用寿命。
27.本体4一端的顶端设置有第一端头3，本体4一端的底端设置有第二端头7。
28.工作原理：在制作的过程中，将本体4的内部放置加强外圈502，并将加强外圈502的内部放置多个加强丝501，随后将防腐蚀层6涂敷在本体4的表面，部分防腐蚀层6渗入至本体4的内部，并在本体4的内部凝固，随后将耐磨层1涂敷在防腐蚀层6的表面，经过一段时间冷却后，呈现干燥状态，再将缺口202通过黏性与耐磨层1紧密贴合，后期使用时，通过加强丝501的作用下，尽量避免易因长期磨损出现断裂问题，同时通过耐磨层1的作用起到耐磨效果，通过本体4的作用下能够使其不易出现腐蚀问题，在将该盘根通过缠绕依次堆放时，通过挤压将插块201插入至下方的盘根中，使两层之间紧密贴合，提高对抽油机井口的密封性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。