常开式连接器组装检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测治具，特指一种可以引导连接器的导电端子组装并同时快速检测是否有效组装的治具。


背景技术：

2.连接器是连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。连接器组装后，需要对连接器中的导电端子是否已经安装、安装位置是否准确到位、导电端子是否变形等等进行检测。只有在导电端子正确安装，且没有发生变形的情况下，才可以保证后续连接器的正常使用。
3.对于通用连接器而言，连接器通常具有若干插孔供导电端子插入组装。针对不同的产品要求，会选择不同的插孔安装导电端子，以形成适合实际需要的连接器。具体组装时，首先需要选择正确的插孔用于组装导电端子，然后才进行导电端子组装操作，组装后，需要对导电端子是否组装正确、到位进行检测。整个组装过程十分麻烦，出错率高，效率大大降低。
4.有鉴于此，本发明人凭借长期研究、设计、制造检测治具的专业技术水平与积累的丰富经验以及对连接器产品的熟悉，开发了一种快速组装及同步检测的一体式治具，本案由此产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种常开式连接器组装检测治具，以实现快速组装、快速检测的功能。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.常开式连接器组装检测治具，具有基座，基座上形成供连接器插置的插座，插座的底部形成若干组检测孔，每组检测孔包括探针孔和顶针孔，探针孔和顶针孔呈轴向平行且侧边相通的形态；探针孔中由上至下依次固定安装定位端子和探针，探针抵在定位端子上而保持电接触；顶针孔中由上至下依次安装中空顶针、弹性元件、中空端子、光源和光纤，中空端子和光源固定安装在顶针孔中，中空端子的侧边与定位端子的侧边电接触，中空顶针以可上下升降的方式活动安装在顶针孔中，弹性元件设置在顶针孔的内壁和中空顶针的底部之间，光纤的下端正对光源而光纤的上端依次穿插在中空端子和中空顶针中；在弹性元件的自然状态下，中空顶针的上端从顶针孔伸出且伸入插座中，而中空顶针的下端与中空端子不接触；当下压中空顶针时，压缩弹性元件，中空顶针的下端与中空端子电接触；中空顶针、探针和光源与检测设备连接。
8.所述定位端子采用螺钉，探针孔中形成螺纹，定位端子通过螺纹配合固定在探针孔中。
9.所述中空端子采用空心螺丝，顶针孔中形成螺纹，中空端子通过螺纹配合固定在顶针孔中。
10.所述光源采用led灯珠。
11.所述弹性元件采用弹簧，中空端子的顶部伸入弹簧中但不与弹簧接触。
12.所述插座的底部由上底座、中底座和下底座叠置而成；探针孔分为上段和下段，探针孔的上段形成在中底座中，探针孔的下段贯通形成在下底座上；探针孔的上段形成一段螺纹，定位端子采用螺钉，定位端子通过螺纹配合固定在探针孔的上段，探针贯穿在探针孔的上段和下段中；顶针孔分为上段、中段和下段，分别贯通形成在上底座、中底座和下底座上；顶针孔的中段形成一段螺纹，中空端子采用空心螺丝，中空端子通过螺纹配合固定在顶针孔的中段，顶针孔的上段呈上小下大的形态，使顶针孔的上段具有台阶和扩径段，中空顶针的底部形成粗径段，中空顶针的粗径段和弹性元件位于顶针孔的扩径段，弹性元件的下端抵在中底座上而上端抵在中空顶针的底部。
13.所述上底座和中底座之间设有导电板，导电板对应顶针孔开设通孔，弹性元件的下端与导电板接触，中底座和下底座上以贯穿的形态安装导电柱，导电柱的上端与导电板接触，导电柱的下端与检测设备连接，中空顶针通过弹性元件、导电板、导电柱与检测设备连接。
14.采用上述方案后，本实用新型可适合通用连接器的导电端子组装和检测。针对不同的产品要求，对应连接器的导电端子位置不同，选择对应的检测孔，利用光源的指示起到引导的作用。当连接器插置在插座中后，连接器的插孔与基座的检测孔对应，将被选择的检测孔中光源通电，光源由光纤导引照射在连接器的插孔中，将导电端子插入有光源指示的连接器插孔中，可以实现快速组装导电端子的目的。同时，在导电端子插入插孔后且感觉插到位时，再将导电端子稍微向下压，如果导电端子没有异常变形且组装正确、到位，则导电端子会将中空顶针下压，使中空顶针与中空端子接触，中空顶针通过中空端子、定位端子与探针电接触，此时，检测设备即可快速判断出连接器中的导电端子为有效安装(安装位置准确、到位，且导电端子没有异常变形等等)，否则，如果导电端子出现异常变形、组装不正确、不到位等等，则导电端子不会将中空顶针下压，中空顶针不与中空端子、定位端子与探针电接触，此时，检测设备即可快速判断出连接器中的导电端子为无效安装。
15.本实用新型为多功能一体式治具，不仅可以引导连接器导电端子的组装，并且在组装的同时，可以自动检测、判断导电端子是否组装正确、到位。整个组装、检测过程十分方面、快捷，准确率高，效率大大提高。
16.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
17.图1是本实用新型的局部立体剖面图；
18.图2是本实用新型未使用的正视剖面图；
19.图3是图2的局部放大图；
20.图4是本实用新型使用的正视剖面图；
21.图5是图4的局部放大图；
22.图6是本实用新型另一实施例的局部示意图。
23.标号说明
24.基座100，插座1，上底座11，中底座12，下底座13，导电柱14，导电板15，检测孔2，探
针孔21，顶针孔22，台阶221，扩径段222，定位端子3，探针4，中空顶针5，粗径段51，弹性元件6，中空端子7，光源8，光纤9；
25.连接器200，导电端子210，插孔220。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本文将靠近检测工位的方向设定为前，将远离检测工位的方向设定为后，所述的前与后只是相对的位置关系，仅仅是为了方便描述结构，而非对技术方案的限定，在不影响整体结构的前提下，前后也可以互换。
30.请参阅图1至图6所示，本实用新型揭示的常开式连接器组装检测治具，具有基座100，基座100上形成插座1，插座1供连接器200插置，以便进行后续的导电端子210组装和检测。插座1的底部形成若干组检测孔2，与连接器200的插孔220对应，为了表达清楚，附图中仅示出两组检测孔2。
31.每组检测孔2包括探针孔21和顶针孔22，探针孔21和顶针孔22呈轴向平行且侧边相通的形态。
32.探针孔21中由上至下依次固定安装定位端子3和探针4，探针4抵在定位端子3上而保持电接触。
33.顶针孔22中由上至下依次安装中空顶针5、弹性元件6、中空端子7、光源8和光纤9。中空端子7和光源8固定安装在顶针孔22中，中空端子7的侧边与定位端子3的侧边电接触。中空顶针5以可上下升降的方式活动安装在顶针孔22中，弹性元件6设置在顶针孔22的内壁和中空顶针5的底部之间，弹性元件6具体可以采用弹簧，中空端子7的顶部伸入弹簧中，但是中空端子7不与弹簧接触。光纤9的下端正对光源8，而光纤9的上端依次穿插在中空端子7和中空顶针5中。光源8具体可以采用led灯珠。
34.中空顶针5、探针4和光源8与检测设备连接。检测设备为常规设备，图中未示出。中空顶针5与检测设备可以直接连接，也可以若干中空顶针5通过一个公共点与检测设备连接，探针4和光源8通常是与检测设备直接连接，这些都是常规设计，图中未示出。
35.在弹性元件6的自然状态下，弹性元件6将中空顶针5顶起，中空顶针5的上端从顶针孔22伸出且伸入插座1中，而中空顶针5的下端与中空端子7不接触，即本实用新型在常态下，检测电路呈常开状态，故被称为常开式。当中空顶针5受外力向下压时，中空顶针5向下压缩弹性元件6，中空顶针5的下端与中空端子7电接触。
36.为了方便装配，本实用新型优化设计是，插座1的底部由上底座11、中底座12和下底座13叠置而成。其中，如图6所示，所述上底座11和中底座12之间进一步可以设有导电板15，导电板15对应顶针孔22开设通孔，弹性元件6的下端与导电板15相抵形成电接触，中底座12和下底座13上以贯穿的形态安装一个导电柱14，导电柱14的上端与导电板15电接触，导电柱14的下端与检测设备连接，导电板15和导电柱14构成若干中空顶针5与检测设备连接的公共点，中空顶针5通过弹性元件6、导电板15、导电柱14与检测设备直接连接。
37.相应地，探针孔21分为上段和下段，探针孔21的上段形成在中底座12中，探针孔21的下段贯通形成在下底座13上。探针孔21的上段形成一段螺纹，定位端子3采用螺钉，定位端子3可以利用螺钉头与中空端子7相抵靠实现电接触，定位端子3通过螺纹配合固定在探针孔21的上段，借助螺纹连接可以对定位端子3的位置进行调节，使定位端子3与中空端子7、探针4之间的配合更加准确。探针4贯穿在探针孔21的上段和下段中。
38.顶针孔22分为上段、中段和下段，分别贯通形成在上底座11、中底座12和下底座13上。顶针孔22的中段形成一段螺纹，中空端子7采用空心螺丝，中空端子7通过螺纹配合固定在顶针孔22的中段，借助螺纹连接可以对中空端子7的位置进行调节，使中空端子7与定位端子3的配合更加准确。顶针孔22的上段呈上小下大的形态，使顶针孔22的上段具有台阶221和扩径段222，中空顶针5的底部形成粗径段51，中空顶针5的粗径段51和弹性元件6位于顶针孔22的扩径段222，弹性元件6的下端抵在中底座12上而上端抵在中空顶针5的粗径段51底部，台阶221可以防止中空顶针5脱出。
39.本实用新型可以适合于通用连接器200的导电端子210组装和检测。针对具体产品，其连接器200的导电端子210位置不同，在治具的基座100上，选择对应其导电端子210的检测孔2。
40.开始组装导电端子210时，将连接器200插置在插座1中，连接器200的插孔220与基座100的检测孔2对应，将被选择的检测孔2中光源8通电，光源8由光纤9导引照射在连接器200的插孔220中，光源8的指示可以起到引导的作用。将导电端子210插入有光源8指示的连接器200的插孔220中，可以实现快速组装导电端子210的目的。
41.同时，在导电端子210插入插孔220后，在感觉插到位时(插到位时有一定的顿挫感)，再将导电端子210稍微向下压。
42.如图4所示，如果导电端子210会将中空顶针5向下压，弹性元件6被压缩，中空顶针5会与中空端子7接触，中空顶针5通过中空端子7、定位端子3与探针4电接触，此时，检测设备检测到中空顶针5与探针4接触，即可快速判断出连接器200中的导电端子210为有效安装，导电端子210安装位置准确、到位，且导电端子210没有异常变形等等。
43.如图3所示，如果导电端子210不会将中空顶针5向下压，中空顶针5不与中空端子7，也就不会与探针4电接触，此时，检测设备检测到中空顶针5与探针4不接触，即可快速判断出连接器200中的导电端子210为无效安装，导电端子210出现异常变形、组装不正确、不到位等等。
44.以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但不限定本实用新型的专利范围，凡依本实用新型揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。