一种石膏生产线用成型台的制作方法

1.本实用新型属于石膏技术领域，具体涉及一种石膏生产线用成型台。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
3.传统的石膏生产线，通常采用人工直接倒料注塑，在倒料和脱模过程比较麻烦，浪费人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石膏生产线用成型台，旨在解决现有技术中的传统的石膏生产线，通常采用人工直接倒料注塑，在倒料和脱模过程比较麻烦，浪费人力资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石膏生产线用成型台，包括：
7.成型台，所述成型台的上端固定连接有u型安装架，所述u型安装架的上端固定连接有漏斗，且漏斗贯穿u型安装架的上内壁；
8.模具，所述模具设置于u型安装架内，所述模具的下端开设有圆形槽，所述圆形槽内设置有圆形托盘；以及
9.脱模机构，所述脱模机构与圆形托盘连接以实现石膏的脱模，所述脱模机构包括矩形槽、脱模丝杆、脱模电机、两个脱模丝杆螺母和两个支杆，所述矩形槽开设于成型台的上端，所述脱模电机固定连接于矩形槽的侧壁，所述脱模丝杆固定连接于脱模电机的输出端，两个所述脱模丝杆螺母均螺纹连接于脱模丝杆的圆周表面，两个所述支杆分别活动铰接于脱模丝杆螺母的上端，所述圆形托盘活动铰接于两个支杆的上端。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述u型安装架的下内壁设置有两组下推机构，每组所述下推机构包括两个t型块、下推丝杆、下推电机和两个滑块，两个所述t型块均固定连接于u型安装架的下内壁，所述下推丝杆转动连接于两个t型块之间，两个所述滑块均通过下推丝杆螺母螺纹连接于下推丝杆的圆周表面，所述下推电机固定连接于其中一个t型块的侧端，且下推电机的输出端与下推丝杆的侧端固定；四个所述滑块的下端均活动铰接有推杆，所述模具活动铰接于四个推杆的下端。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述矩形槽的两个侧壁均开设有限位槽，两个所述脱模丝杆螺母的两个侧端均固定连接有限位块，四个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述成型台的上端固定连接有四个滑杆，所述
模具滑动连接于四个滑杆的圆周表面，四个所述滑杆的圆周表面均套设有缓冲弹簧。
13.作为本实用新型一种优选的方案，位于纵向同侧的两个所述t型块之间均固定连接有两个限位杆，四个所述滑块分别滑动连接于四个限位杆的圆周表面。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述漏斗的下端安装有阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中将石膏注塑浆料倒入漏斗内，石膏注塑浆料从漏斗内落入模具内，等到石膏注塑浆料凝固后，启动脱模电机，脱模电机带动脱模丝杆转动，随着脱模丝杆的转动，两个脱模丝杆螺母在脱模丝杆的圆周表面移动，两个支杆推动圆形托盘向上移动，圆形托盘推动石膏向上离开模具内，本装置方便使用者倒浆料的同时，可以方便将石膏从模具中脱离出来，避免了人工脱模的麻烦。
17.2、本方案中下推电机启动，下推电机带动下推丝杆转动，滑块在下推电机的圆周表面移动，推杆推动模具向下移动，本装置圆形托盘向上，推杆向下可以使得脱模更加快速方便。
18.3、本方案中模具在滑杆的圆周表面滑动，随着模具的向下滑动，缓冲弹簧处于压缩状态，本装置中缓冲弹簧起到缓冲的作用，防止模具在下压过程中撞击成型台产生损坏。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中的立体图；
21.图2为本实用新型中的第一剖视图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型中的第二剖视图；
24.图5为本实用新型图4中b处的局部放大图。
25.图中：1、成型台；2、u型安装架；3、漏斗；4、模具；5、下推电机；6、矩形槽；7、脱模丝杆；8、缓冲弹簧；9、滑杆；10、推杆；11、脱模丝杆螺母；12、支杆；13、脱模电机；14、限位杆；15、下推丝杆；16、t型块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种石膏生产线用成型台，包括：
30.成型台1，成型台1的上端固定连接有u型安装架2，u型安装架2的上端固定连接有漏斗3，且漏斗3贯穿u型安装架2的上内壁；
31.模具4，模具4设置于u型安装架2内，模具4的下端开设有圆形槽，圆形槽内设置有
圆形托盘；以及
32.脱模机构，脱模机构与圆形托盘连接以实现石膏的脱模，脱模机构包括矩形槽6、脱模丝杆7、脱模电机13、两个脱模丝杆螺母11和两个支杆12，矩形槽6开设于成型台1的上端，脱模电机13固定连接于矩形槽6的侧壁，脱模丝杆7固定连接于脱模电机13的输出端，两个脱模丝杆螺母11均螺纹连接于脱模丝杆7的圆周表面，两个支杆12分别活动铰接于脱模丝杆螺母11的上端，圆形托盘活动铰接于两个支杆12的上端。
33.在本实用新型的具体实施例中，将石膏注塑浆料倒入漏斗3内，石膏注塑浆料从漏斗3内落入模具4内，等到石膏注塑浆料凝固后，启动脱模电机13，脱模电机13带动脱模丝杆7转动，随着脱模丝杆7的转动，两个脱模丝杆螺母11在脱模丝杆7的圆周表面移动，两个支杆12推动圆形托盘向上移动，圆形托盘推动石膏向上离开模具4内，下推电机5启动，下推电机5带动下推丝杆15转动，滑块在下推电机5的圆周表面移动，推杆10推动模具4向下移动，本装置可以将模具4向下，石膏向上推动，方便石膏与模具4脱离，避免了人工脱模的麻烦，使得脱模更加的简单，需要进行说明的是：具体使用何种型号的下推电机5和脱模电机13由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于下推电机5和脱模电机13等均属于现有技术，本方案不做赘述。
34.具体的请参阅图5，u型安装架2的下内壁设置有两组下推机构，每组下推机构包括两个t型块16、下推丝杆15、下推电机5和两个滑块，两个t型块16均固定连接于u型安装架2的下内壁，下推丝杆15转动连接于两个t型块16之间，两个滑块均通过下推丝杆螺母螺纹连接于下推丝杆15的圆周表面，下推电机5固定连接于其中一个t型块16的侧端，且下推电机5的输出端与下推丝杆15的侧端固定；四个滑块的下端均活动铰接有推杆10，模具4活动铰接于四个推杆10的下端。
35.本实施例中：下推电机5启动，下推电机5带动下推丝杆15转动，滑块在下推电机5的圆周表面移动，推杆10推动模具4向下移动，本装置圆形托盘向上，推杆10向下可以使得脱模更加快速方便。
36.具体的请参阅图3，矩形槽6的两个侧壁均开设有限位槽，两个脱模丝杆螺母11的两个侧端均固定连接有限位块，四个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
37.本实施例中：四个限位块分别滑动连接于两个限位槽内，可以限制两个脱模丝杆螺母11的位置，防止两个脱模丝杆螺母11随着脱模丝杆7转动，使得本装置更加的稳固。
38.具体的请参阅图1，成型台1的上端固定连接有四个滑杆9，模具4滑动连接于四个滑杆9的圆周表面，四个滑杆9的圆周表面均套设有缓冲弹簧8。
39.本实施例中：模具4在滑杆9的圆周表面滑动，随着模具4的向下滑动，缓冲弹簧8处于压缩状态，本装置中缓冲弹簧8起到缓冲的作用，防止模具4在下压过程中撞击成型台1产生损坏。
40.具体的请参阅图4，位于纵向同侧的两个t型块16之间均固定连接有两个限位杆14，四个滑块分别滑动连接于四个限位杆14的圆周表面。
41.本实施例中：四个滑块分别滑动连接于四个限位杆14的圆周表面，可以限制滑块的位置，使得本装置更加的稳固。
42.具体的请参阅图4，漏斗3的下端安装有阀门。
43.本实施例中：阀门可以方便使用者，控制浆料的多少。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：将石膏注塑浆料倒入漏斗3内，石膏注塑浆料从漏斗3内落入模具4内，等到石膏注塑浆料凝固后，启动脱模电机13，脱模电机13带动脱模丝杆7转动，随着脱模丝杆7的转动，两个脱模丝杆螺母11在脱模丝杆7的圆周表面移动，两个支杆12推动圆形托盘向上移动，圆形托盘推动石膏向上离开模具4内，下推电机5启动，下推电机5带动下推丝杆15转动，滑块在下推电机5的圆周表面移动，推杆10推动模具4向下移动，本装置可以将模具4向下，石膏向上推动，方便石膏与模具4脱离，避免了人工脱模的麻烦，使得脱模更加的简单。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。