高速吹风机用线路板的制作方法

1.本实用新型属于线路板技术领域，特别是涉及一种高速吹风机用线路板。


背景技术：

2.吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。吹风机的主要部件包括线路板，线路板用于控制整个吹风机的运转，因此线路板的设计在吹风机中是至关重要的。
3.但现有市面上大多高速吹风机用线路板在使用过程中需要借助工具才能进行安装拆卸，导致拆装比较麻烦，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速吹风机用线路板，解决了现有的高速吹风机用线路板在使用过程中需要借助工具才能进行安装拆卸的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高速吹风机用线路板，包括线路板本体、分别装设于线路板本体上下两侧的上壳体和下壳体，其特征在于，还包括：上壳体的相对两侧均固定有l型板，l型板的中部开设有槽道，槽道内装设有卡接机构，下壳体的相对两侧均固定有板体，板体的一侧开设有限位槽；
7.卡接机构包括装设于槽道内的第一齿板和第二齿板、转动配合于槽道内的齿轮、固定于齿轮一侧的筒体、滑动配合于筒体周侧的滑块、装设于滑块一侧的扇形齿轮。
8.可选的，卡接机构还包括固定于第一齿板上侧的固定板，固定于固定板与槽道之间的弹簧、开设于筒体周侧的螺旋槽。
9.可选的，第一齿板和第二齿板均滑动配合在槽道内，滑块滑动配合在螺旋槽内。
10.可选的，第一齿板与齿轮啮合，扇形齿轮与第二齿板啮合，第二齿板与限位槽相对应。
11.可选的，板体)位于l型板之间。
12.可选的，线路板本体为单层板结构，线路板本体一侧装设有单相电机与mcu芯片。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在板体一侧开设限位槽，l型板内设置第二齿板，第二齿板与限位槽产生卡接关系，实现上壳体和下壳体对线路板本体的安装固定，从而提升了线路板安装的便捷性，在槽道内设置卡接机构，使得无需借助工具便可对线路板本体进行快速安装固定，节省了大量时间和劳动力，从而提升了高速吹风机线路板的实用性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的线路板本体与上壳体装配立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的上壳体与下壳体装配剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的l型板与板体装配剖面结构示意图；
21.图5为图4中b处结构示意图；
22.图6为本实用新型一实施例的线路板本体装配结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.线路板本体1、上壳体2、下壳体3、l型板4、槽道401、板体5、限位槽501、卡接机构6、第一齿板601、齿轮602、筒体603、螺旋槽604、滑块605、扇形齿轮606、第二齿板607、弹簧608。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种高速吹风机用线路板，包括：线路板本体1、分别装设于线路板本体1上下两侧的上壳体2和下壳体3，其特征在于，还包括：上壳体2的相对两侧均固定有l型板4，l型板4的中部开设有槽道401，槽道401内装设有卡接机构6，下壳体3的相对两侧均固定有板体5，板体5的一侧开设有限位槽501；
28.卡接机构6包括装设于槽道401内的第一齿板601和第二齿板607、转动配合于槽道401内的齿轮602、固定于齿轮602一侧的筒体603、滑动配合于筒体603周侧的滑块605、装设于滑块605一侧的扇形齿轮606。
29.本实施例一个方面的应用为：在对高速吹风机的线路板进行安装时，先推动第一齿板601，第一齿板601与齿轮602啮合带动齿轮602转动，然后齿轮602带动筒体603进行转动，然后筒体603带动滑块605进行运动，同时滑块605带动扇形齿轮606以滑块605为圆心进行转动，使滑块605与第二齿板607进行啮合，然后第二齿板607伸出l型板4内与板体5一侧的限位槽501产生卡接关系，拆卸时同理，从而完成了对高速吹风机线路板的安装使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
30.通过在板体5一侧开设限位槽501，l型板4内设置第二齿板607，第二齿板607与限位槽501产生卡接关系，实现上壳体2和下壳体3对线路板本体1的安装固定，从而提升了线
路板安装的便捷性，在槽道401内设置卡接机构6，使得无需借助工具便可对线路板本体1进行快速安装固定，节省了大量时间和劳动力，从而提升了高速吹风机线路板的实用性。
31.请参阅图2-3所示，本实施例的卡接机构6还包括固定于第一齿板601上侧的固定板，固定于固定板与槽道401之间的弹簧608、开设于筒体603周侧的螺旋槽604。第一齿板601和第二齿板607均滑动配合在槽道401内，滑块605滑动配合在螺旋槽604内。第一齿板601与齿轮602啮合，扇形齿轮606与第二齿板607啮合，第二齿板607与限位槽501相对应。板体5位于l型板4与上壳体2之间。请参阅图4-5所示，当第二齿板607与限位槽501产生卡接时，弹簧608对第一齿板601进行定位，有效减少第一齿板601滑出槽道401内，转动筒体603，筒体603周侧的螺旋槽604带动滑块605运动，使滑块605带动扇形齿轮606进行转动，然后扇形齿轮606与第二齿板607啮合驱动第二齿板607伸出或缩进槽道401内。
32.请参阅图6所示，本实施例的线路板本体1为单层板结构，线路板本体1一侧装设有单相电机与mcu芯片。单层板结构可以优化生产工艺，减少制程不良率，线路板本体1通过特殊线路板设计，风道按吸风模式创新设计，有效减少了线路板本体1工作时无法加快散热效益而引起的产品烧机的现象发生，线路板本体1采用ntc智能控温技术，有效防止温度过高对产品造成损坏，mcu芯片为“双核”mcu芯片，通过单相电机驱动“双核”mcu芯片，foc控制算法电周期和bldc控制算法电周期实现瞬间秒启动超高转速，且可通过程序设定满足不同高中低档的转速。线路板本体1设计接口可增加负离子或等离子发生器。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。