洗衣机的制作方法

1.本实用新型属于家电技术领域，尤其涉及一种洗衣机。


背景技术：

2.随着社会的发展进步和人们生活水平的提高，家用电器产品越来越普及，如洗衣机等已走入千家万户，电器产品需要从生产地运输到全球各地。为了避免在包装或运输过程中，出现跌落而对洗衣机内部产生损伤，通常在洗衣机的外筒底部设置防护罩。
3.然而，现有技术中的护罩均是采用焊接拼接工艺制造的加强板，其各位置处的厚度基本一致，并没有根据护罩的实际使用工况进行分析，对护罩的结构尺寸进行合理的设计，从而导致成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机，以解决现有技术中护罩结构设计不合理而导致成本较高的技术问题。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种洗衣机，包括：
7.外筒，其底部设置有电机和减速器；
8.护罩，设置于所述外筒的底部，所述护罩上设置有防护腔，所述防护腔罩设于所述电机和减速器的外部，且所述防护腔包括，
9.底部防护壁，所述底部防护壁的厚度为d1；
10.第一侧部防护壁，所述第一侧部防护壁固定设置于所述底部防护壁的一端，且所述第一侧部防护壁的厚度为d2；
11.第二侧部防护壁，所述第二侧部防护壁固定设置于所述底部防护壁的另一端，且所述第二侧部防护壁的厚度为d3；
12.其中，0＜d2＜d1且0＜d3＜d1。
13.在其中一些实施例中，所述护罩为u型结构。
14.在其中一些实施例中，所述护罩包括，
15.护罩本体，其上设置有所述防护腔，且所述防护腔的开口朝向所述电机和减速器；
16.第一连接件，其一端与所述护罩本体的一侧固定相接，其另一端与所述外筒的底部相接；
17.第二连接件，其一端与所述护罩本体的另一侧固定相接，其另一端与所述外筒的底部相接。
18.在其中一些实施例中，所述第一连接件上设置有多个安装孔，采用螺钉穿过所述安装孔将所述第一连接件与所述外筒连接；
19.所述第二连接件上设置有多个安装孔，采用螺钉穿过所述安装孔将所述第二连接件与所述外筒连接。
20.在其中一些实施例中，所述第一连接件包括并排设置的第一连接部和第二连接部，
21.所述第一连接部的一端与所述第一侧壁防护部的顶端相接，其另一端水平朝向远离所述第一侧壁防护部的方向延伸，且所述第一连接部与所述外筒底部固定相接；
22.所述第二连接部的一端与所述第一侧壁防护部的顶端相接，其另一端水平朝向远离所述第一侧壁防护部的方向延伸，且所述第二连接部与所述外筒底部固定相接。
23.在其中一些实施例中，所述第二连接件包括并排设置的第三连接部和第四连接部，
24.所述第三连接部的一端与所述第二侧壁防护部的顶端相接，其另一端水平朝向远离所述第二侧壁防护部的方向延伸，且所述第三连接部与所述外筒底部固定相接；
25.所述第四连接部的一端与所述第二侧壁防护部的顶端相接，其另一端水平朝向远离所述第二侧壁防护部的方向延伸，且所述第四连接部与所述外筒底部固定相接。
26.在其中一些实施例中，所述底部防护壁上设置有卡接口，所述卡接口卡于底衬上，用于防止所述外筒进行晃动。
27.在其中一些实施例中，所述第一侧部防护壁上设置有多个第一加强槽，所述第一加强槽由所述第一侧部防护壁的顶部延伸至所述底部防护壁处；
28.所述第二侧部防护壁上设置有多个第二加强槽，所述第二加强槽由所述第二侧部防护壁的顶部延伸至所述底部防护壁处。
29.在其中一些实施例中，所述底部防护壁、第一侧防护壁及第二侧防护壁为一体结构。
30.在其中一些实施例中，所述u型的护罩采用差厚板轧制而成。
31.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
32.本实用新型提供了一种洗衣机，其通过在外筒的底部设置护罩，护罩的防护腔罩设于电机和减速器的外部，从而对电机和减速器起到了防护的作用，并对外筒起到支撑作用。同时，护罩包括底部防护壁、第一侧部防护壁和第二侧部防护壁，第一侧部防护壁固定设置于底部防护壁的一端，第二侧部防护壁固定设置于底部防护壁的另一端，其厚度大小设置为0＜d2＜d1且0＜d3＜d1。以上结构是根据护罩的受力状况进行相对应的厚度设置，即由于护罩的底部要承受跌落冲击力，应力较大，由此需要较厚的厚度以保证强度，而护罩两侧承受底端传递的力，应力相对较小，此位置处采用较薄的厚度即可，即将两个侧部防护壁设置为较薄的厚度，而底部防护壁设置为较厚的厚度，从而有效的降低了原材料的使用，由此通过采用以上结构即能够起到防护及支撑作用，同时能够有效的节约成本。解决现有技术中护罩结构设计不合理而导致成本较高的技术问题。
附图说明
33.图1是本实施例中提供的一种外筒安装有护罩的整体结构示意图；
34.图2是本实施例中提供的一种护罩的结构示意图1；
35.图3是本实施例中提供的一种护罩的结构示意图2；
36.图4是本实施例中提供的一种护罩的结构示意图3；
37.以上各图中：
38.1、外筒；11、安装板；2、护罩；21、底部防护壁；211、卡接口；22、第一侧部防护壁；23、第二侧部防护壁；24、第一连接件；241、第一连接部；242、第二连接部；25、第二连接件；251、第三连接部；252、第四连接部；26、加强槽；27、加强筋；28、安装孔。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.本技术实施例中的技术方案为解决上述现有技术中护罩成本较高的的技术问题，总体思路如下：
44.本实用新型提供了一种洗衣机，其通过在外筒的底部设置护罩，护罩的防护腔罩设于电机和减速器的外部，从而对电机和减速器起到了防护的作用，并对外筒起到支撑作用。同时，护罩包括底部防护壁、第一侧部防护壁和第二侧部防护壁，第一侧部防护壁固定设置于底部防护壁的一端，第二侧防护壁固定设置于底部防护壁的另一端，其厚度大小设置为0＜d2＜d1且0＜d3＜d1。以上结构是根据护罩的受力状况进行相对应的厚度设置，即由于护罩的底部要承受跌落冲击力，应力较大，由此需要较厚的厚度以保证强度，而护罩两侧承受底端传递的力，应力相对较小，此位置处采用较薄的厚度即可，即将两个侧部防护壁设置为较薄的厚度，而底部防护壁设置为较厚的厚度，从而有效的降低了原材料的使用，由此通过采用以上结构即能够起到防护及支撑作用，同时能够有效的节约成本。解决了现有技术中护罩的成本较高的技术问题。
45.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
46.一种洗衣机，包括：
47.外筒1，其底部设置有电机和减速器；
48.护罩2，设置于所述外筒1的底部，所述护罩2上设置有防护腔，所述防护腔罩设于
所述电机和减速器的外部，且所述防护腔包括，
49.底部防护壁21，所述底部防护壁21的厚度为d1；
50.第一侧部防护壁22，所述第一侧部防护壁22固定设置于所述底部防护壁21的一端，且所述第一侧部防护壁22的厚度为d2；
51.第二侧部防护壁23，所述第二侧部防护壁23固定设置于所述底部防护壁21的另一端，且所述第二侧部防护壁23的厚度为d3；
52.其中，所述0＜d2＜d1且0＜d3＜d1。
53.如图1至图4所示，外筒1的底部设置有安装板11，其中电机、减速器和护罩2均固定设置于安装板11上。本实施例中，护罩2包括护罩2本体、第一连接件24和第二连接件25。
54.护罩2本体上设置有防护腔，其罩设于电机和减速器的外部，且防护腔的开口朝向电机和减速器。
55.更具体地说，防护腔包括底部防护壁21、第一侧部防护壁22和第二侧部防护壁23，本实施例中，底部防护壁21、第一侧部防护壁22及第二侧部防护壁23为一体结构。
56.本实施例中，底部防护壁21水平设置且位于电机和减速器的下方，同时底部防护壁21上设置有卡接口211，此卡接口211卡于底衬上，从而能够防止外筒1进行晃动。进一步，底部防护壁21的两侧均设置有加强筋27，此加强筋27沿水平方向由底部防护壁21的一端延伸至其另一端。需要说明的是，底衬为公知常识，一般洗衣机在运输打包的过程中，在洗衣机完成组装后，将其放在底衬组件上，通常，包装底衬组件包括底衬和底托，洗衣机放在底衬上，底衬包在盒状开口的底托中，底衬将洗衣机的底部四周卡住，本实施例中，通过在防护壁上设置有卡接口211，此卡接口211卡于底衬上，从而进一步使得洗衣机能够稳定的放置于底衬上。本实施例中，底部防护壁21的厚度为d1，由于底部防护壁21与底衬泡沫接触，承受较大的冲击力，因此将底部防护壁21设置为较厚的厚度，d1为1.2mm。
57.第一侧部防护壁22固定设置于底部防护壁21的一端，第一侧部防护壁22的厚度为d2，且根据护罩2的实际使用工况，即由于护罩2两侧承受底端传递的力，应力相对较小，此位置处采用较薄的厚度即可，由此设计为0＜d2＜d1，本实施例中d2为1.0mm。同时，第一侧部防护壁22上设置有多个第一加强槽26，第一加强槽26由第一侧部防护壁22的顶部延伸至底部防护壁21处。本实施例中，第一侧部防护壁22为板状结构，且第一加强槽26为两个，并排设置于第一侧部防护壁22上，通过设置此第一加强槽26能够有效的提高第一侧部防护壁22的强度。
58.第二侧部防护壁23固定设置于底部防护壁21的另一端，第二侧部防护壁23的厚度为d3，且根据护罩2的实际使用工况，即由于护罩2两侧承受底端传递的力，应力相对较小，此位置处采用较薄的厚度即可，由此设计为0＜d3＜d1，本实施例中d3为1.0mm。第二侧部防护壁23上设置有多个第二加强槽26，第二加强槽26由第二侧部防护壁23的顶部延伸至底部防护壁21处。本实施例中，第二侧部防护壁23为板状结构，且第二加强槽26为两个，并排设置于第二侧部防护壁23上，通过设置此第二加强槽26能够有效的提高第二侧部防护壁23的强度。
59.综上所述，通过将两个侧部防护壁设置为较薄的厚度，而底部防护壁21设置为较厚的厚度，从而有效的降低了原材料的使用，由此通过采用以上结构即能够起到防护及支撑作用，同时能够有效的节约成本。解决了现有技术中护罩2的成本较高的技术问题。
60.进一步，第一连接件24的一端与护罩2本体固定相接，其另一端与外筒1的底部相接，本实施例中，第一连接件24的另一端与外筒1底部的安装板11相接。同时，第一连接件24上设置多个安装孔28，螺钉穿过此安装孔28将第一连接件24与外筒1固定相接，即通过螺钉将第一连接件24固定于外筒1的安装板11上。具体地说，第一连接件24包括并排设置的第一连接部241和第二连接部242。第一连接部241的一端与第一侧壁防护部的顶端相接，其另一端朝向远离第一侧壁防护部的方向延伸，且第一连接部241与外筒1的底部固定相接。本实施例中，第一连接部241和第二连接部242均采用板状结构，且第一连接部241的两侧边上分别设置有加强筋27，同时第二连接部242的两侧边上也分别设置有加强筋27，通过在第一连接部241和第二连接部242上均设置有加强筋27能够进一步提高护罩2的强度。用时，第一连接部241和第二连接部242之间存在间隙，其第一连接部241和第二连接部242上均设置有上述安装孔28，由此通过第一连接部241和第二连接部242与外筒1底部的安装相连接，使得护罩2的一端与外筒1的底部固定相接。
61.第二连接件25的一端与护罩2本体固定相接，其另一端与外筒1的底部相接，本实施例中，第二连接件25的另一端与外筒1底部的安装板11相接。同时，第二连接件25上设置多个安装孔28，螺钉穿过此安装孔28将第二连接件25与外筒1固定相接，即通过螺钉将第二连接件25固定于外筒1的安装板11上。具体地说，第二连接件25包括并排设置的第三连接部251和第四连接部252。第三连接部251的一端与第二侧壁防护部的顶端相接，其另一端朝向远离第二侧壁防护部的方向延伸，且第三连接部251与外筒1的底部固定相接。本实施例中，第三连接部251和第四连接部252均采用板状结构，且第三连接部251的两侧边上分别设置有加强筋27，同时第四连接部252的两侧边上也分别设置有加强筋27，通过在第三连接部251和第四连接部252上均设置有加强筋27能够进一步提高护罩2的强度。用时，第三连接部251和第四连接部252之间存在间隙，其第三连接部251和第四连接部252上均设置有上述安装孔28，由此通过第三连接部251和第四连接部252与外筒1底部的安装相连接，使得护罩2的一端与外筒1的底部固定相接。
62.进一步，本实施例中的护罩2为u型结构，且护罩2为一体结构，即护罩2本体与第一连接件24及第二连接件25为一体结构。同时，本实施例中的护罩2通过差厚板变厚度轧制工艺制造而成。
63.综上可知，通过分析得知洗衣机包装在跌落过程中，护罩2底端位置会与底衬泡沫接触，从而使得护罩2的底部承受较大的冲击力，从而底部结构需要加强，而两侧承受底端传递的力，应力相对较小，可设计较薄的厚度，且采用差厚板变厚度轧制工艺制造而成。从而，避免了采用现有焊接拼接工艺制造的加强板，而出现综合力学性能较差的现象。由此，通过采用以上结构即能够起到防护及支撑作用，同时能够有效的节约成本。解决了现有技术中护罩2的成本较高的技术问题。