一种用于TFT-LCDPVD设备的自动滚刷机构的制作方法

一种用于tft-lcd pvd设备的自动滚刷机构
技术领域
1.本实用新型涉及滚刷装置技术领域，尤其涉及一种用于tft-lcd pvd设备的自动滚刷机构。


背景技术：

2.tft-lcd(薄膜晶体管液晶显示)的pvd(物理气相沉积:physical vapor deposition)制程是指在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜技术。pvd设备则是通过将来料(玻璃)自动放置在轨道tray(托盘)上，对来料 (玻璃)进行表面镀膜技术的自动化设备。在该制程中，用于放置来料的轨道tray是重复循环使用的，日积月累在tray的底部轨道上会吸附一些金属颗粒和异物，对tft-lcd产品有严重的品质隐患。因此，本技术旨在提供一种能够将tray底部的异物去除并吸附至设备外部环境中的自动滚刷机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于tft-lcd pvd设备的自动滚刷机构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于tft-lcd pvd设备的自动滚刷机构，至少包括基座、调速电机和毛刷，所述调速电机设置于所述基座上，所述毛刷连接至所述调速电机，所述基座至少包括彼此大致平行的第一电机安装板和第二电机安装板，所述第一电机安装板和所述第二电机安装板均包括彼此大致平行的第一板体和第二板体，所述毛刷转动设置于所述第一板体和所述第二板体之间，其中，所述第一电机安装板和所述第二电机安装板经连接板连接固定。
5.优选的，所述第一板体和所述第二板体之间设置有至少两个支撑柱，所述第一板体和所述第二板体均连接至底部封板以限定出第一负压腔和第二负压腔。
6.优选的，所述毛刷至少包括若干个第一毛刷和若干个第二毛刷，所述若干个第一毛刷转动设置于所述第一负压腔中，所述若干个第二毛刷转动设置于所述第二负压腔中。
7.优选的，在所述调速电机设置于第一板体上的情况下，所述第二板体上设置有固定孔，所述固定孔中嵌套设置有轴承，所述轴承嵌套设置有连接套，毛刷的一端连接至所述调速电机，毛刷的另一端连接至所述连接套。
8.优选的，所述第一负压腔的外壁上设置有第一光电传感器，所述第二负压腔的外壁上设置有第二光电传感器。
9.优选的，所述第一光电传感器设置于基座的第一侧，所述第二光电传感器设置于基座的第二侧。
10.优选的，所述第一负压腔上设置有第一负压抽尘管道，所述第二负压腔上设置有第二负压抽尘管道。
11.优选的，所述底部封板上设置有至少两个第一定位槽，所述连接板上设置有至少两个第二定位槽。
12.优选的，第一定位槽和第二定位槽各自的横截面的形状均能够有半圆形限定。
13.优选的，第一定位槽和第二定位槽的连线能够大致垂直于毛刷的轴向。
14.本实用新型具有以下优点：
15.(1)第一电机安装板和第二电机安装板中均单独设置有独立驱动的毛刷，毛刷能够单独清洁不同的区域。
16.(2)第一产品和第二产品能够沿不同方向错开进入自动滚刷机构，进而能够提高清洁效率。
17.(3)毛刷通过卡接的方式与调速电机和连接套连接，维护更换极为方便。
附图说明
18.图1为本实用新型优选的自动滚刷机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型优选的底部封板的设置方式示意图；
20.图3为本实用新型优选的基座的结构示意图；
21.图4为本实用新型优选的支撑柱的设置方式示意图；
22.图5为本实用新型优选的自动滚刷机构的工作原理示意图。
23.图中，1-连接板、2-第一电机安装板、3-底部封板、4-调速电机、5-毛刷、6-第一光电传感器、7-第二电机安装板、8-支撑柱、9-连接套、10-固定孔、11-轴承、12-第一负压腔、13
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第二负压腔、14-第一负压抽尘管道、15-第二负压抽尘管道、16-基座、17-第一板体、18-第二板体、5a-第一毛刷、5b-第二毛刷、19-第二光电传感器、16a-第一侧、16b-第二侧、20-第一定位槽、21-第二定位槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
25.如图1至图5所示，本技术提供一种用于tft-lcd pvd设备的自动滚刷机构，至少包括基座16、调速电机4和毛刷5。调速电机4设置于基座16上。毛刷5连接至调速电机4。通过调速电机4能够带动毛刷5进行转动，进而通过毛刷即可将生产过程中的异物清除。
26.优选的，基座16至少包括彼此大致平行的第一电机安装板2和第二电机安装板7。第一电机安装板2和第二电机安装板7均包括彼此大致平行的第一板体17和第二板体18。毛刷5 转动设置于第一板体17和第二板体18之间，其中，第一电机安装板2和第二电机安装板7 经连接板1连接固定。第一电机安装板2和第二电机安装板7中均单独设置有独立驱动的毛刷5，毛刷能够单独清洁不同的区域。
27.优选的，第一板体17和第二板体18之间设置有至少两个支撑柱8。第一板体17和第二板体18均连接至底部封板3以限定出第一负压腔12和第二负压腔13。毛刷5将异物清除后，异物能够掉入第一负压腔12或第二负压腔13，进而便于被统一收集排走。具体的，毛刷5 至少包括若干个第一毛刷5a和若干个第二毛刷5b。若干个第一毛刷5a转动设置于第一负压腔12中。若干个第二毛刷5b转动设置于第二负压腔13中。
28.优选的，在调速电机4设置于第一板体17上的情况下，第二板体18上设置有固定孔10。固定孔10中嵌套设置有轴承11。轴承11嵌套设置有连接套9。毛刷5的一端连接至调速电机4，毛刷5的另一端连接至连接套9。通过调速电机能够带动毛刷进行旋转。
29.优选的，第一负压腔12的外壁上设置有第一光电传感器6。第二负压腔13的外壁上设置有第二光电传感器19。第一光电传感器6可以连接至第一毛刷5a所对应的调速电机。第二光电传感器19可以连接至第二毛刷5b所对应的调速电机。第一光电传感器6和第二光电传感器19可以是红外光线传感器。在第一光电传感器6或第二光电传感器19移动以使得发出的红外光线被阻挡时，则触发其相应的调速电机工作。
30.优选的，第一光电传感器6设置于基座16的第一侧16a。第二光电传感器19设置于基座16的第二侧16b。
31.优选的，第一负压腔12上设置有第一负压抽尘管道14，第二负压腔13上设置有第二负压抽尘管道15。第一负压抽尘管道14和第二负压抽尘管道15可以单独连接至不同的抽吸泵，进而可以将其中收集的异物抽出。
32.优选的，底部封板3上设置有至少两个第一定位槽20，连接板1上设置有至少两个第二定位槽21。第一定位槽20和第二定位槽21各自的横截面的形状均能够有半圆形限定。第一定位槽20和第二定位槽21的连线能够大致垂直于毛刷5的轴向。
33.本技术的工作原理为：如图5所示，第一产品从下至上流过第一毛刷5a，第二产品从上至下流过第二毛刷5b，当第一光电传感器6或第二光电传感器19检测到具有产品时，开启对应的调速电机，进而第一毛刷5a和/或第二毛刷5b能够便能够对产品进行刮刷。可以理解的是，本技术也可以不设置第一光电传感器6和第二光电传感器19，每一个调速电机4均配置有单独控制的开关，进而可以通过手动的方式实现毛刷的旋转或停止转动。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。