一种机电工程用试运行辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及机电工程技术领域，尤其涉及一种机电工程用试运行辅助设备。


背景技术：

2.机电工程实为机械和电气工程两个专业的统称，但有时也作为机械电子工程专业的简称，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步，而在机电设备投入正式使用前，都需要对机电设备进行试运行。
3.现有的机电设备在进行试运行时，需要先对机电设备进行安装，为了保证安装的稳定性，需要保证机电设备安装位置的准确性，因此在机电设备安装时需要不断去调整机电设备的位置，而现有的大都是通过人工去搬动机电设备对其位置进行调整，由于机电设备本身就比较笨重，使得人工搬运起来费时费力，而且还会大大增加工人的劳动强度。
4.基于此，我们提出一种机电工程用试运行辅助设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电工程用试运行辅助设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机电工程用试运行辅助设备，包括底座，所述底座上端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑槽内安装有驱动两个滑块滑动的第一驱动机构，两个所述滑块上端对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上端开设有两个竖槽，两个所述竖槽内壁滑动连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上端共同固定连接有承重板，所述支撑杆上安装有驱动伸缩杆滑动的第二驱动机构。
8.优选地，所述第一驱动机构包括分别转动连接在两个滑槽内壁的两个丝杠，两个所述丝杠侧壁分别与两个滑块螺纹连接，所述底座侧壁通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿底座侧壁并与其中一个丝杠固定连接，所述伺服电机上安装有驱动另一个丝杠转动的第三驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在支撑杆侧壁的横板，所述横板另一端与另一个支撑杆侧壁固定连接，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端与承重板下端固定连接。
10.优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在伺服电机输出端侧壁的主动轮，其中一个所述丝杠贯穿底座侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
11.优选地，两个所述竖槽内壁均对称开设有两个凹槽，两个所述伸缩杆侧壁均对称固定连接有两个卡块，两个所述卡块侧壁分别与两个凹槽内壁滑动连接。
12.优选地，两个所述伸缩杆侧壁均对称固定连接有两个加强杆，两个所述加强杆另一端均与承重板下端固定连接。
13.优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均安装有万向
轮。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过设置滑槽、滑块、支撑杆、伸缩杆、承重板、第一驱动机构和第三驱动机构，通过驱动伺服电机转动，带动承重板在水平方向上移动，对放置于承重板上的机电设备进行水平位置的调整，避免人工进行搬运机电设备，大大降低了工人的劳动的强度，提高了安装的效率。
16.2、通过设置滑槽、伸缩杆和第二驱动机构，通过驱动液压油缸伸缩，带动承重板向上或者向下移动，进而对承重板上放置的机电设备的高度进行调节，采用的都是机械结构，操作简单方便，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机电工程用试运行辅助设备的结构示意图；
18.图2为图1中结构的俯视示意图；
19.图3为图1中a-a向结构的剖视示意图；
20.图4为图1中b处结构的放大示意图。
21.图中：1底座、2滑槽、3滑块、4支撑杆、5竖槽、6伸缩杆、7承重板、8丝杠、9伺服电机、10横板、11液压油缸、12主动轮、13从动轮、14凹槽、15卡块、16加强杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种机电工程用试运行辅助设备，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均安装有万向轮，底座1上端对称开设有两个滑槽2，两个滑槽2内壁对称滑动连接有两个滑块3，两个滑槽2内安装有驱动两个滑块3滑动的第一驱动机构，两个滑块3上端对称固定连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4上端开设有两个竖槽5，两个竖槽5内壁滑动连接有两个伸缩杆6，两个伸缩杆6上端共同固定连接有承重板7，支撑杆4上安装有驱动伸缩杆6滑动的第二驱动机构，两个伸缩杆6侧壁均对称固定连接有两个加强杆16，两个加强杆16另一端均与承重板7下端固定连接，需要说明的是，加强杆16的数量为4个，加强杆16可以分散机电设备给与承重板7的压力，进而加强承重板7的稳定性。
25.第一驱动机构包括分别转动连接在两个滑槽2内壁的两个丝杠8，两个丝杠8侧壁分别与两个滑块3螺纹连接，底座1侧壁通过支架固定连接有伺服电机9，伺服电机9输出端贯穿底座1侧壁并与其中一个丝杠8固定连接，伺服电机9上安装有驱动另一个丝杠8转动的第三驱动机构。
26.第二驱动机构包括固定连接在支撑杆4侧壁的横板10，横板10另一端与另一个支
撑杆4侧壁固定连接，横板10上端固定连接有液压油缸11，液压油缸11活动端与承重板7下端固定连接。
27.第三驱动机构包括固定连接在伺服电机9输出端侧壁的主动轮12，其中一个丝杠8贯穿底座1侧壁并固定连接有从动轮13，主动轮12通过同步带与从动轮13连接。
28.两个竖槽5内壁均对称开设有两个凹槽14，两个伸缩杆6侧壁均对称固定连接有两个卡块15，两个卡块15侧壁分别与两个凹槽14内壁滑动连接，需要说明的是，当液压油缸11带动承重板7向上或者向下移动时，伸缩杆6会在竖槽5内壁向上或者向下滑动，带动卡块15在凹槽14内壁滑动，卡块15与凹槽14配合对伸缩杆6在竖槽5内壁的滑动位置进行限定，避免伸缩杆6脱离竖槽5。
29.本实用新型中，将机电设备放置于承重板7上端，然后通过转动驱动伺服电机9转动，带动其中一个丝杠8转动，并且同步带动主动轮12转动，主动轮12通过同步带带动从动轮13转动，进而带动另一个丝杠8同步转动，两个两个滑块3分别在两个滑槽2内壁滑动，带动支撑杆4和伸缩杆6在水平方向上移动，带动承重板7水平移动，进而对放置于承重板7上端的机电设备进行水平位置的调整；
30.通过驱动固定连接在横板10上端的液压油缸11伸缩，带动承重板7向上或者向下移动，对放置于承重板7上端的机电设备进行高度的调整。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。