高压成型机提升上限安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压成型机安全防护技术领域，尤其涉及高压成型机提升上限安全防护装置。


背景技术：

2.高压成型设备成型机操作方便、成型率高、自动化程度高、劳动力投入小、占地面积少等特点，近年来越来越受到国内外厂家的认可和使用。但现场使用过程中会出现因液压缸管道破裂、密封圈失效、液压站压力不稳等因素使连接在液压缸端部的上模具及模具安装板在重力作用下缓慢降落或骤降、从而引起铸造的坯体移位损坏，或导致设备运行不稳而造成损坏，更为重要的是，设备检修期间，上模具升至最高处，检修人员须在下模具底部位置进行检修，比较危险。介于此，现通过增加高压成型机上模型安全防护装置、有效解决了以往因液压系统故障而引起的坯体或设备损坏、操作人员安全隐患等问题，使得设备更加自动化、稳定化、高效化，同时减少了人员看护设备的成本、提升了产品使用效率、保障了操作人员的安全。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“座便器高压成型机上模型安全防护装置”，其申请号为“202020520192.x”，该专利主要包括：翻转机架、模具车和上模具、行走轨道、液压缸、安装板、吊耳、插销滑动架、安全销轴和驱动气缸；翻转机架两侧腔室壁中端均固定连接有行走轨道；模具车通过滑轮滑动连接在行走轨道上；模具车腔室内部底面中心位置上固定连接有液压缸；模具车两侧均设有驱动气缸和插销滑动架；驱动气缸和插销滑动架均固定连接在模具车腔室内部底面上；驱动气缸的输出轴上固定连接有安全销轴，安全销轴对准插销滑动架；液压缸输出端的末端上固定连接有安装板；上模具固定连接在安装板下表面；安装板上表面两侧均固定连接有吊耳，吊耳位于插销滑动架的外侧，但是此装置安装不方便，不易于快速安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压成型机提升上限安全防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高压成型机提升上限安全防护装置，包括固定板，所述固定板侧壁设置有第一限位块，所述固定板底端设置有底座，所述底座另一侧顶端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有联动装置，所述第一转轴顶端设置有第四限位块，所述联动装置另一端设置有第九限位块；所述联动装置包括第一连接块，所述第一连接块一侧设置有警示板，所述第一连接块另一侧设置有第一联杆，所述第一联杆另一侧设置有第二联杆，所述第二联杆另一侧设置有第三联杆，所述第三联杆另一侧设置有第四转轴，所述第四转轴自下而上分别设置有第二连接块、第三连接块，所述第二连接块上设置有第八限位块，所述第四转轴顶端设置有第七限位块，所述第二连接块、第三连接块下方分别设置有第二限位块、第三限位块，所述第二限位块、第三限位块分别固定连
接于固定板侧壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一连接块内设置有与第一转轴相匹配的通孔，且通孔直径略大于第一转轴直径。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一联杆另一侧设置有第二转轴，所述第二联杆靠近第一联杆的一侧设置有与第二转轴相匹配的通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二联杆靠近第一联杆的一侧的通孔直径略大于第二转轴直径，所述第二转轴顶端设置有第五限位块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第三联杆一侧设置有第三转轴，所述第二联杆靠近第三联杆的一侧设置有与第三转轴相匹配的通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二联杆靠近第三联杆的一侧的通孔直径略大于第三转轴直径，所述第三转轴顶端设置有第六限位块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二限位块、第三限位块内分别设置有与第四转轴相匹配的第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔内直径略大于第四转轴外直径。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二连接块、第三连接块另一侧固定连接有第九限位块，所述第二连接块上设置有第八限位块。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该高压成型机提升上限安全防护装置结构简单、紧凑、合理，安装方便快捷，省时省力。
22.2、与现有技术相比，该高压成型机提升上限安全防护装置可以在检修人员在下模具底部位置进行检修时有效对压板进行限制作用，有效保障了操作人员的安全。
23.3、与现有技术相比，该高压成型机提升上限安全防护装置外形小巧，可以在大型设备机器对角进行设置，对压板的限制作用更加有效可靠。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的高压成型机提升上限安全防护装置第一种工作模式的侧视图；
25.图2为本实用新型提出的高压成型机提升上限安全防护装置第二种工作模式的侧视图；
26.图3为本实用新型提出的高压成型机提升上限安全防护装置第三种工作模式的侧视图；
27.图4为本实用新型提出的高压成型机提升上限安全防护装置联动装置的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、固定板；101、底座；1011、第一转轴；102、第一限位块；103、第二限位块；1031、第一通孔；104、第三限位块；1041、第二通孔；2、警示板；3、联动装置；301、第一连接块；3011、第四限位块；302、第一联杆；3021、第二转轴；303、第二联杆；3031、第五限位块；3032、第六限位块；304、第三联杆；3041、第三转轴；305、第四转轴；306、第二连接块；307、第三连接块；308、第七限位块；309、第八限位块；4、第九限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高压成型机提升上限安全防护装置，包括固定板1，固定板1侧壁设置有第一限位块102，固定板1底端设置有底座101，底座101另一侧顶端设置有第一转轴1011，第一转轴1011上设置有联动装置3，第一转轴1011顶端设置有第四限位块3011，联动装置3另一端设置有第九限位块4。通过第九限位块4可以针对提升压板进行一个稳定的支撑作用，起到防止坠落的作用，可以在检修人员在下模具底部位置进行检修时有效对压板进行限制作用，有效保障了操作人员的安全。
33.联动装置3包括第一连接块301，第一连接块301一侧设置有警示板2。第一连接块301另一侧设置有第一联杆302，第一连接块301内设置有与第一转轴1011相匹配的通孔，且通孔直径略大于第一转轴1011直径。扳动警示板2，警示板2的转动带动第一连接块301顺时针转动。第一联杆302随着第一连接块301转动而顺时针转动。
34.第一联杆302另一侧设置有第二联杆303，第一联杆302另一侧设置有第二转轴3021，第二联杆303靠近第一联杆302的一侧设置有与第二转轴3021相匹配的通孔。第二联杆303靠近第一联杆302的一侧的通孔直径略大于第二转轴3021直径，第二转轴3021顶端设置有第五限位块3031。第二联杆303随着第一联杆302顺时针转动而相应做往后的曲线运动。
35.第二联杆303另一侧设置有第三联杆304，第三联杆304一侧设置有第三转轴3041，第二联杆303靠近第三联杆304的一侧设置有与第三转轴3041相匹配的通孔。第二联杆303靠近第三联杆304的一侧的通孔直径略大于第三转轴3041直径，第三转轴3041顶端设置有
第六限位块3032。第三联杆304随着第二联杆303而逆时针转动。
36.第三联杆304另一侧设置有第四转轴305，第四转轴305自下而上分别设置有第二连接块306、第三连接块307，第二连接块306、第三连接块307另一侧固定连接有第九限位块4，第二连接块306上设置有第八限位块309。第二连接块306上设置有第八限位块309，第四转轴305顶端设置有第七限位块308，第二连接块306、第三连接块307下方分别设置有第二限位块103、第三限位块104，第二限位块103、第三限位块104内分别设置有与第四转轴305相匹配的第一通孔1031、第二通孔1041，第一通孔1031、第二通孔1041内直径略大于第四转轴305外直径。第二限位块103、第三限位块104分别固定连接于固定板1侧壁。
37.工作原理：当设备压板运行到顶端并需要对其进行限制时，扳动警示板2，警示板2的转动带动第一连接块301顺时针转动，此时第一联杆302随着第一连接块301转动而顺时针转动，第二联杆303随着第一联杆302顺时针转动而相应做往后的曲线运动，第三联杆304随着第二联杆303而逆时针转动，带动第四转轴305进行逆时针转动，此时第九限位块4在第四转轴305的带动下逆时针转动至设备压板底端，对压板进行限制作用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。