一种制丸机及其中的风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药机械领域，特别是涉及一种制丸机及其中的风冷装置。


背景技术：

2.目前，中药大蜜丸制丸机生产药丸的过程中，由于大蜜丸药粉易粘的特性，普遍存在刀辊和药条冷却不够，在切药过程中产生的刀辊粘药粉现象；以及药条分离后药丸未能及时冷却而导致回收药丸过程中药丸变形严重并重新粘结在一起的现象。在现有技术中，一般通过在生产线旁边放置风扇实现冷却效果，但该做法冷却效率低、效果差、还会妨碍生产线操作人员的行动。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种制丸机的风冷装置。本实用新型的风冷装置，降低了中药大蜜丸制丸机的刀辊粘药粉频率，加速了药丸冷却成型的速度，减少了生产过程中停机清理刀辊的情况，保证了机器生产的连续性，提高了生产效率。
4.为了达到上述目的，提供了一种制丸机的风冷装置，包括：
5.风源，用于提供冷却风；
6.风冷部件，包括刀辊风冷部件和药丸风冷部件，所述刀辊风冷部件的吹风方向朝向制丸机的刀辊，所述药丸风冷部件的吹风方向朝向药丸输送带；
7.管道，连通所述风源和所述风冷部件。
8.采用上述技术方案，其中管道传送的方式，能简单、快捷地输送风至指定位置，同时实现风的再分配；而风冷部件的设置，不仅能有效降低中药大蜜丸制丸机生产过程中的刀辊粘药粉频率，还能加速分粒后的药丸冷却成型。
9.在其中一个实施例中，所述刀辊风冷部件的吹风方向与刀辊轴向垂直。采用上述方式，能使出风口正对刀辊，风均匀直吹刀辊，更有效地降低刀辊粘药粉的频率。
10.在其中一个实施例中，所述药丸风冷部件的吹风方向与药丸传送带垂直。采用上述方式，能使出风口正对药丸传送带，风直吹药丸，最大程度冷却药丸，提升成型速度。
11.在其中一个实施例中，所述风冷部件包括冷却风嘴、喇叭口、风扇中的至少一种。根据不同型号制丸机的需要，可以将冷却风嘴、喇叭口、风扇搭配组装形成风冷部件，实现不遮挡工人视线，不影响操作的前提下，快速冷却刀辊和药丸。
12.在其中一个实施例中，所述刀辊风冷部件若干个，按照1个/10-25cm刀辊长度设置。采用上述方式，能保证足够风量冷却药条和刀辊，使生产过程中不粘刀。
13.在其中一个实施例中，所述药丸风冷部件为若干个，按照1个/20-50cm药丸传送带宽度设置。采用上述方式，能保证足够风量冷却药丸传送带，实现药丸的快速冷却。
14.在其中一个实施例中，所述刀辊风冷部件和药丸风冷部件上均设置了用于调节出风量的调节阀门。因生产过程中，越靠近出料口位置的刀辊风冷部件，其需要的风量越大，且药丸粉材的不同，所需风量也不同，采用上述方式，能随时按生产需求调节风量大小，方
便快捷。而药丸风冷部件设置调节阀门是为了平衡输送带上方各出风口的风量。
15.在其中一个实施例中，所述风源为风机。采用风机作为风源，简单、直接且稳定，占地面积小，安装便捷，且能保证充足的风量，有效配合生产的进行。
16.本实用新型还提供了一种制丸机，包括所述风冷装置。
17.在其中一个实施例中，所述风冷装置与所述制丸机可拆卸式安装。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型的一种制丸机风冷装置，大大降低了中药大蜜丸制丸机的刀辊粘药粉频率，加速了药丸的冷却成型，减少了生产过程中停机清理刀辊的情况，保证了机器生产的连续性，提高了生产效率，同时为后续工序入壳封装做好了准备。改善前，每台机器每天(8小时)生产效能约为28万丸，改善后，每台机器每天(8小时)生产效能约为29万丸，平均每1台制丸机，改善后每天可以多生产约1万丸。
附图说明
20.图1为实施例1中风冷装置的结构示意图；
21.其中：1为管道、2为调节阀门、3为刀辊冷却部件、4为药丸冷却部件、5为制丸机的刀辊、6为制丸机的药丸传送带。
22.图2为实施例1中风冷装置的俯视图，其中7为风源。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.定义：
27.本实用新型所述的制丸机：是一种可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，还可以包衣和烘干的中药制造设备。
28.风机：是一种依靠输入的能源，提高气体压力并排送气体的机械。
29.来源：
30.本实施例所用材料和零件如无特殊说明，均为市售来源；实验方法如无特殊说明，均为本领域的常规实验方法。
31.实施例1
32.一种风冷装置，如图1所示，包括：风源、风冷部件和管道。
33.所述风源7，用于提供冷却风；
34.所述风冷部件包括刀辊风冷部件3和药丸风冷部件4，所述刀辊风冷部件3由刀辊
冷却风嘴构成，设置在制丸机的刀辊5上方，吹风方向朝向制丸机的刀辊5；所述药丸冷却部件4由药丸冷却风嘴和喇叭口构成，药丸冷却部件4设置在制丸机的药丸输送带6上方，吹风方向朝向药丸输送带6；
35.所述管道1，连通所述风源7和刀辊风冷部件3和药丸冷却部件4。所述管道1可采用不同材质构成，例如氯氧镁、不锈钢、玻璃纤维、复合挤塑，在本实施例中，具体采用复合挤塑材质；所述管道的尺寸和形状由制丸机机型决定，可采用不同截面，例如圆形、矩形、扁圆形，在本实施例中，具体采用圆形。
36.所述刀辊风冷部件3的吹风方向与刀辊轴向垂直。
37.所述药丸冷却部件4的吹风方向与药丸传送带垂直。
38.所述刀辊风冷部件3为若干个，按照1个/10-25cm刀辊长度设置，在本实施例中，具体为4个。
39.所述药丸冷却部件4为若干个，按照1个/20-50cm药丸传送带宽度设置，在本实施例中，具体为5个。
40.所述刀辊风冷部件3和药丸冷却部件4上均设置了用于调节出风量的调节阀门2。因生产过程中，越靠近出料口位置的刀辊风冷部件，其需要的风量越大，且药丸粉材的不同，所需风量也不同，采用上述方式，能随时按生产需求调节风量大小，方便快捷。而药丸风冷部件设置调节阀门是为了平衡输送带上方各出风口的风量。
41.所述风源7为风机。所述风机可采用多种类型的风机，例如离心式风机、轴流式风机、斜流式风机和横流式风机，在本实施例中，具体采用大风量离心式风机。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。