一种电机壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机相关技术领域，具体涉及一种电机壳体结构。


背景技术：

2.现有的水冷式电机其中的壳体结构包括内壳以及套设于内壳外部的水套，水套呈腔体形结构，即水套的内部设有流体流通的流道，这样水套需要通过铸造得到，这种封闭式结构的水套不仅不便于制造、制造成本高，而且水套内封闭式的流道难以做表面粗糙度处理，而流道内壁的粗糙度会明显影响流流体的流动，直接影响壳体结构的散热效果。
3.所以有必要提供一种电机壳体结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机壳体结构，能够便于制造加工、降低制造成本，同时能够方便对供流体流通的流道做粗糙度处理，以提高壳体结构的散热效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机壳体结构；包括内壳、设于内壳上的水套，以及由所述内壳和所述水套配合形成的供流体流通的流道，所述流道包括第一半流道和第二半流道，所述内壳上设有定位于所述内壳外侧面的限位凸缘以及对齐缺口，所述限位凸缘用于轴向限位水套，所述第一半流道设于所述内壳的外侧面，所述水套可拆卸地套设于所述内壳，所述水套上于水套的内侧面设有凸起，所述第二半流道对应第一半流道设于所述水套的内侧面上，在所述水套套设于内壳上，所述水套的一端抵靠于所述限位凸缘上，并且所述凸起收容于所述对齐缺口中时，所述内壳上的第一半流道与所述水套上的第二半流道能够拼合形成流道。
6.进一步的，所述内壳呈套筒状结构，所述内壳的外侧面对应所述水套具有第一贴合面，所述第一半流道由内壳的第一贴合面上内凹形成。
7.进一步的，所述内壳的两端分别设有第一配合端面和第二配合端面。
8.进一步的，所述限位凸缘靠近于所述第一配合端面，所述对齐缺口靠近所述第二配合端面。
9.进一步的，所述第一半流道呈连续条状结构，所述第一半流道的断面呈半圆形，并且所述第一半流道迂回地分布于内壳上，所述第一半流道的两头不相连通。
10.进一步的，所述水套呈套筒状结构，所述水套的内侧面具有第二贴合面，在所述水套套设于所述内壳上时，所述第二贴合面与所述第一贴合面相贴合。
11.进一步的，所述第二半流道由所述水套的第二贴合面上内凹形成，所述第二半流道呈连续条状结构，所述第二半流道的断面呈半圆形，所述水套与所述内壳装配到位时，所述内壳上的第一半流道与所述水套上的第二半流道刚好能够拼合成断面呈圆形的流道。
12.进一步的，所述水套上还设有用于与外部管路连通的两个通液口，所述第二半流道的两头不相连通，并且所述第二半流道的两头分别连通两个所述通液口。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机壳体结构，其包括内壳、可拆卸地套设于内壳上的水套，以及由内壳和水套配合形成的供流体流通的流道，流道包括第一半流道和第二半流道，在水套套设于内壳上，并且水套定位于内壳上时，内壳上的第一半流道与水套上第二半流道能够拼合形成流道，由此内壳和水套可分别制造并加工，并且内壳上的第一半流道与水套上第二半流道均呈开放式结构，便于制造，成本较低，同时可采用常规的表面粗糙度处理工艺对开放式的第一半流道和第二半流道的管壁进行处理，以提高管壁光滑度，降低流体流动阻力，从而有效地提高了该壳体结构的散热效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图中：图1为本实用新型电机壳体结构的立体示意图；
16.图2为图1示出本实用新型电机壳体结构的分解图；
17.图3为本实用新型电机壳体结构的剖视图；
18.图4为本实用新型电机壳体结构中内壳的立体示意图；
19.图5为图4示出内壳的剖视图；
20.图6为本实用新型电机壳体结构中水套的立体示意图；
21.图7为图6示出水套的另一视角示意图；
22.1、机壳；11、第一贴合面；12、第一配合端面；13、第二配合端面；14、限位凸缘；15、对齐缺口；
23.2、水套；21、第二贴合面；22、通液口；23、凸起；
24.3、流道；31、第一对半流道；32、第二对半流道。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，本实用新型提供了一种电机壳体结构，包括内壳1以及设于内壳1上的水套2，同时参考图3，该电机壳体结构还包括由内壳1和水套2配合形成的流道3，流道3供流体流通，吸收并带走电机产生的热量达到降温的效果。
27.流道3包括第一半流道31以及第二半流道32。
28.参考图4和5所示，内壳1用于支撑、固定除电机壳体结构的其余部件，内壳1呈套筒状结构，内壳1的外侧面对应水套2具有第一贴合面11，内壳1的两端分别具有第一配合端面12和第二配合端面13，第一配合端面12和第二配合端面13用于与电机的前、后端盖相抵持配合，第一配合端面12和第二配合端面13均设于内壳1上，由此能够降低安装误差对内壳1与端盖配合精度的影响。
29.更确切的，内壳1还设有限位凸缘14以及对齐缺口15，限位凸缘14大致呈环状结构，用于轴向限位水套2的位置，限位凸缘14固定设置于内壳1的外侧面上，并且限位凸缘14靠近于第一配合端面12，在本实施方式中，限位凸缘14一体连接于内壳1上；对齐缺口15定位于内壳1的外侧面并靠近第二配合端面13的位置，并且对齐缺口15贯通至第二配合端面13，并且对齐缺口15上沿内壳1的径向还设有螺纹孔，螺纹孔用于将水套2定位于内壳1上，
在本实施方式中，对齐缺口15设有四个，四个对齐缺口15沿内壳1的周向均匀分布。
30.第一半流道31设于内壳1的外侧面上，即第一贴合面11上，可以理解的是，第一半流道31由内壳1的第一贴合面11上内凹形成，第一半流道31呈连续条状结构，第一半流道31的断面呈半圆形，并且第一半流道31迂回地分布于内壳1上，以布满内壳1的表面，使第一半流道31最大程度地与内壳1相接触，以保证对电机的散热效果，可以理解的是，第一半流道31也可以以螺旋或其他方式分布于内壳1的第一贴合面11上。
31.为了便于流体于第一半流道31中有序地流动，第一半流道31的两头不相连通，并且在本实施方中，第一半流道31的两头相靠拢。
32.参考图6所示，水套2同样呈套筒状结构，如图3所示，水套2可拆卸地套设于内壳1的外部，水套2的内侧面具有第二贴合面21，并在水套2套设于内壳1上时，第二贴合面21与第一贴合面11相贴合；水套2上还设有通液口22以及凸起23，通液口22设有两个并分布于水套2上，通液口22用于与外部管路连通使流体流通；凸起23定位于水套2的内侧面并靠近水套2的一端，并且凸起23的形状与内壳1上对齐缺口15的形状相适应，在水套2套设于内壳1上时，水套2的一端抵靠于内壳1的限位凸缘14上，并且凸起23收容于内壳1的对齐缺口15中，凸起23上沿水套2的径向设有通孔，该通孔用于配合对齐缺口15以通过紧固件将水套2定位于内壳1上。
33.第二半流道32设于水套2的内侧面上，即第二贴合面21上，可以理解的是，第二半流道32由水套2的第二贴合面21上内凹形成，第二半流道32呈连续条状结构，第二半流道32的断面呈半圆形，并且第二半流道32与第一半流道31相对应，在水套2套设于内壳1上，水套2的一端抵靠于内壳1的限位凸缘14上，并且凸起23收容于内壳1的对齐缺口15中时，即水套2与内壳1装配到位时，内壳1上第一半流道31与水套2上第二半流道32刚好能够拼合成断面呈圆形的流道3，由于圆形的流动阻力系数较小，本实施方式中流道3的形状为圆形，对应的第一半流道31和第二半流道32的断面为半圆形，可以理解的是，第一半流道31和第二半流道32的断面形状，以及拼合后流道3的形状不做具体限制。
34.第二半流道32的两头不相连通，并且第二半流道32的两头分别连通两个通液口22，由此在第一半流道31与第二半流道32拼合成完整的流道3时，经两个通液口22流通的流体能够沿着流道3从两个通液口22流入或流出该电机壳体结构，从而起到散热的功能。
35.因此本实用新型的一种电机壳体结构至少具有以下的有益效果：
36.该电机壳体结构包括内壳1、可拆卸地套设于内壳1上的水套2，以及由内壳1和水套2配合形成的供流体流通的流道3，流道3包括第一半流道31和第二半流道32，在水套2套设于内壳1上，并且水套2定位于内壳1上时，内壳1上的第一半流道31与水套2上第二半流道32能够拼合形成流道3，由此内壳1和水套2可分别制造并加工，并且内壳1上的第一半流道31与水套2上第二半流道32均呈开放式结构，便于制造，成本较低，同时可采用常规的表面粗糙度处理工艺对开放式的第一半流道31和第二半流道32的管壁进行处理，以提高管壁光滑度，降低流体流动阻力，从而有效地提高了该壳体结构的散热效果。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。