一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置的制作方法

1.本技术涉及制鞋设备的技术领域，尤其是涉及一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置。


背景技术：

2.鞋子时人们生活出行中必不可少的一样物品，一双成品鞋通常由鞋底、鞋帮、鞋舌和鞋面组成，而决定鞋子是否耐穿的关键就是鞋底和鞋面间的刷胶是否牢固，鞋厂在对鞋帮面刷胶时。
3.但是，现有的刷胶采用人工手持刷子和鞋帮，然后在敞开容器里面沾染胶水涂抹在鞋帮与鞋底需要粘连的位置，这样效率低，而且人工粘胶胶量无法均匀控制，导致涂抹不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置。
5.本技术提供的一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置采用如下的技术方案：
6.一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置，包括机架和齿轮辊，所述机架的内腔滚动安装有齿轮辊，且齿轮辊设有多组，所述齿轮辊的上方活动安装有传送座，所述传送座的底部表面固定安装有齿条，且齿条与齿轮辊啮合连接，所述传送座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部螺纹连接有模具，所述模具的外侧固定安装有气囊，所述支柱的内腔贯穿插接有金属管，所述金属管的一端固定安装有弹性连接头，且弹性连接头位于传送座的上方，所述机架的内腔一侧靠近顶端固定开设有楔形槽，且弹性连接头的一端位于滑动位于楔形槽的内腔，所述弹性连接头包括入气口，所述入气口一端固定连接有波纹软管，且波纹软管另一端与金属管固定连接，所述波纹软管的外侧安装有弹簧，所述金属管靠近波纹软管一端的两侧均固定连接有限位耳，所述限位耳的内侧活动贯穿导向杆，且导向杆另一端与入气口固定连接，所述导向杆位于弹簧的两侧，所述机架的内部安装有储胶罐，所述储胶罐的内腔顶部贯穿安装有抽取泵，所述抽取泵的顶部固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有涂抹刷，且软管的一端延伸至涂抹刷的内腔，所述涂抹刷的内腔一端滚动安装有毛刷辊，且毛刷辊位于软管的一端。
7.通过采用上述技术方案，通过设置传送座，且传送座的上方设有可以支撑鞋帮的模具，这样刷胶的时候无需操作者一手拿着鞋帮一手拿着刷子涂抹胶水，提高了效率，降低工作量，而且涂抹胶水的鞋帮自动传送带下一组粘贴工序当中。
8.优选的，所述模具的内侧贯穿贯穿开设有进气孔，且进气孔位于金属管的一端顶部。
9.通过采用上述技术方案，进气孔方便气体从金属管进入到气囊内部。
10.优选的，所述机架远离储胶罐的一侧固定安装有气泵，所述气泵的顶部固定插接有气管，且气管的顶端贯穿机架延伸至楔形槽内腔。
11.通过采用上述技术方案，气泵用于气体输送的动力。
12.优选的，所述抽取泵的底部插接有抽取管，且抽取管位于储胶罐内腔。
13.通过采用上述技术方案，抽取管用于胶水的抽取输送。
14.优选的，所述储胶罐的内腔顶部安装有加料口，所述储胶罐的内腔侧壁固定设有保温层。
15.通过采用上述技术方案，保温层对储胶罐内的胶水具有一定保温效果。
16.优选的，机架靠近涂抹刷的一侧顶部固定安装有放置架，且涂抹刷活动位于放置架的内腔顶部。
17.通过采用上述技术方案，放置架便于摆放涂抹刷。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.1.通过设置传送座，且传送座的上方设有可以支撑鞋帮的模具，这样刷胶的时候无需操作者一手拿着鞋帮一手拿着刷子涂抹胶水，提高了效率，降低工作量，而且涂抹胶水的鞋帮自动传送带下一组粘贴工序当中。
20.2.通过设置涂抹刷和毛刷辊使其涂抹结构可以定量出胶水，降低人工通过刷子沾染胶水忽多忽少影响质量的问题，储胶罐的设置解决传统通过敞开容器盛装胶水容易粘灰尘以及敞开容器使胶水容易风干影响质量问题；气囊的设置使其对涂抹胶水的鞋帮进行支撑，这样保证鞋帮更加饱满涂抹胶水的时候更加顺畅，更方便涂抹，提高刷胶质量。
附图说明
21.图1是本技术实施例中一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置的整体结构示意图；
22.图2是本技术实施例中涂抹刷的结构示意图；
23.图3是本技术实施例中传送台的侧视结构示意图；
24.图4是本技术实施例中机架的局部俯视结构示意图。
25.附图标记说明：1、机架；2、齿轮辊；3、传送座；4、支柱；5、模具；6、金属管；7、进气孔；8、气囊；9、弹性连接头；91、入气口；92、波纹软管；93、弹簧；94、限位耳；95、导向杆；10、气管；11、气泵；12、储胶罐；13、抽取泵；14、软管；15、涂抹刷；16、毛刷辊；17、放置架；18、加料口；19、抽取管；20、保温层；21、齿条；22、楔形槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置。参照图1-4，一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置，包括机架1和齿轮辊2，机架1的内腔滚动安装有齿轮辊2，且齿轮辊2设有多组，齿轮辊2的上方活动安装有传送座3，传送座3的底部表面固定安装有齿条21，且齿条21与齿轮辊2啮合连接，传送座3的顶部固定安装有支柱4，支柱4的顶部螺纹连接有模具5，通过设置传送座3，且传送座3的上方设有可以支撑鞋帮的模具5，这样刷胶的时候无需操作者一手拿着鞋帮一手拿着刷子涂抹胶水，提高了效率，降低工作量，而且涂抹胶水的鞋帮自动传送带下一组粘贴工序当中，模具5的外侧固定安装有气囊8，支柱4的内腔贯穿插
接有金属管6，模具5的内侧贯穿贯穿开设有进气孔7，且进气孔7位于金属管6的一端顶部，进气孔7方便气体从金属管6进入到气囊8内部，金属管6的一端固定安装有弹性连接头9，且弹性连接头9位于传送座3的上方，机架1的内腔一侧靠近顶端固定开设有楔形槽22，且弹性连接头9的一端位于滑动位于楔形槽22的内腔，弹性连接头9包括入气口91，入气口91一端固定连接有波纹软管92，且波纹软管92另一端与金属管6固定连接，波纹软管92的外侧安装有弹簧93，金属管6靠近波纹软管92一端的两侧均固定连接有限位耳94，限位耳94的内侧活动贯穿导向杆95，且导向杆95另一端与入气口91固定连接，导向杆95位于弹簧93的两侧，机架1的内部安装有储胶罐12，储胶罐12的内腔顶部安装有加料口18，储胶罐12的内腔侧壁固定设有保温层20，保温层20对储胶罐12内的胶水具有一定保温效果，机架1远离储胶罐12的一侧固定安装有气泵11，气泵11的顶部固定插接有气管10，且气管10的顶端贯穿机架1延伸至楔形槽22内腔，气泵11用于气体输送的动力，抽取泵13的底部插接有抽取管19，且抽取管19位于储胶罐12内腔，抽取管19用于胶水的抽取输送，储胶罐12的内腔顶部贯穿安装有抽取泵13，抽取泵13的顶部固定连接有软管14，软管14的另一端固定连接有涂抹刷15，且软管14的一端延伸至涂抹刷15的内腔，机架1靠近涂抹刷15的一侧顶部固定安装有放置架17，且涂抹刷15活动位于放置架17的内腔顶部，放置架17便于摆放涂抹刷15，涂抹刷15的内腔一端滚动安装有毛刷辊16，且毛刷辊16位于软管14的一端，通过设置涂抹刷15和毛刷辊16使其涂抹结构可以定量出胶水，降低人工通过刷子沾染胶水忽多忽少影响质量的问题，储胶罐12的设置解决传统通过敞开容器盛装胶水容易粘灰尘以及敞开容器使胶水容易风干影响质量问题。
28.本技术实施例一种涂抹均匀的制鞋用帮面刷胶装置的实施原理为：将鞋帮套在模具5的外部，然后在底部传送座3配合齿轮辊2的作用下进行传送，当弹性连接头9在传送座3的传送下移动到楔形槽22位于气管10一端位置时，弹性连接头9在弹簧93的作用下拉伸波纹软管92从而推动一端的入气口91与气管10一端对接，从而气泵11开始工作，使其气体从金属管6和进气孔7进入到气囊8的内腔，使其气囊8鼓起从而撑起外部套好的鞋帮，紧接着操作人员手持涂抹刷15对鞋帮与鞋底接触面涂抹胶水，涂抹刷15的一端设有滚动式的毛刷辊16，这样抽取泵13通过软管14喷射的胶水在毛刷辊16滚动下均匀的涂抹在鞋帮的与鞋底接触面上，涂抹结束后传送座3继续移动，从而与气管10对接上的弹性连接头9开始脱离气管10，然后沿着楔形槽22继续向前移动，然后下一组支柱4对应的弹性连接头9继续与气管10对接进对气囊8充气从而对鞋帮进行支撑方便涂抹胶水；通过设置传送座3，且传送座3的上方设有可以支撑鞋帮的模具5，这样刷胶的时候无需操作者一手拿着鞋帮一手拿着刷子涂抹胶水，提高了效率，降低工作量，而且涂抹胶水的鞋帮自动传送带下一组粘贴工序当中；通过设置涂抹刷15和毛刷辊16使其涂抹结构可以定量出胶水，降低人工通过刷子沾染胶水忽多忽少影响质量的问题，储胶罐12的设置解决传统通过敞开容器盛装胶水容易粘灰尘以及敞开容器使胶水容易风干影响质量问题；气囊8的设置使其对涂抹胶水的鞋帮进行支撑，这样保证鞋帮更加饱满涂抹胶水的时候更加顺畅，更方便涂抹，提高刷胶质量。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。