一种电动液压钳压接端子的定位装置及其定位方法与流程

1.本发明涉及电器导线端子压接技术领域，尤其涉及一种电动液压钳压接端子的定位装置及其定位方法。


背景技术：

2.目前，为了确保电器导线连接的安全可靠，电动液压钳压接导线端子在轨道车辆制造行业、输配电室工程等领域应用比较广泛，为适应操作环境位置和施工空间变换，压接端子采用手持、目测校正方式进行，但端子压痕位置随端子压接过程形变和操作者施工状态存在较大的差异，压痕位置出现偏移的问题端子只能剪断部分长度导线后重新压接，且重新压接端子造成导线标定长度缩短，影响后续设备接线的质量，带来风险隐含。此种压接方法一方面给导线压接标准、后续设备接线质量带来不确定性；另一方面是废弃端子机导线造成生产制造成本的极大浪费。
3.现有技术中，端子压接主要分为三部分，参见图1和图2所示，分别为液压钳头13、下钳口9和上钳口12；其中，下钳口9和上钳口12都是通过液压钳头13固定，液压钳头13是以人手控制电动液压钳开关关断进行，液压管压力带动与液压钳头13连接的下钳口9和上钳口12对端子10和导线11挤压成型。最终端子10压痕既要保证端子与导线压接应力符合要求，还需要确保上下钳口压痕在x轴向在整个端子10压接面居中，在y轴方向要与端子压接面垂直。
4.现有技术中的施工步骤为操作人员人手控制导线进入端子内直至导线观察孔清晰可见，导线芯溢出，预压上下钳口至端子压接面固定端子，同时，持续挤压导线确保导线在x轴方向符合1/2位置和y轴方向与接线面垂直的要求。
5.而现有技术中的压接工艺的定位步骤主要包括：
6.第一，选配对应压接端子型号的上下钳口安装在液压钳头内，将导线绝缘皮端子深度剥好，操作者将剥好的裸导线推送至端子内直至导线观察孔清晰可见导线芯的溢出，端子根部与导线绝缘皮留有1-2mm的距离；
7.第二，将端子由x轴方向穿至液压钳头的上下钳口位置，操作者目测端子压接面与上下钳口x轴方向1/2位置、1/3位置、2/3位置，端子接线面与上下钳口y轴方向垂直；
8.第三，操作者操作液压钳电动按钮，直至上下钳口压接导线至压力值自动松开。
9.经过仔细研究既有技术中的定位工艺，既有技术中的定位工艺主要存在以下缺陷：
10.1、在压接定位中需要操作者持续施加端子和导线x轴向应力，确保端子和裸导线在x轴方向符合端子压接面与上下钳口x轴方向1/2位置、1/3位置、2/3位置符合工艺要求，同时要确保压接面与y轴保持垂直要求，对员工技能水平要求高，很难实现精准定位。
11.2、如预先将端子固定在上下钳口工艺位置，再插入裸导线极易造成导线线芯出现毛刺和窝芯问题，给压接端子质量带来质量隐患。
12.3、压接过程造成端子和裸导线出现形变，造成压接位置位移，仅靠人力无法满足
工艺要求，造成压接端子成型质量合格率低。
13.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种电动液压钳压接端子的定位装置及其定位方法。


技术实现要素：

14.本发明的目的是提供一种在端子压接过程中不因端子与导线人为误差造成端子和导线压接产生虚接质量隐患、实现液压钳压接效果定位可靠、操作方便、压痕唯一的目标，满足端子压痕与导线充分接触、精准定位的质量标准、确保电流传输标准要求、杜绝人为误差造成虚接和压偏等质量隐患的电动液压钳压接端子的定位装置及其定位方法。
15.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
16.本发明的电动液压钳压接端子的定位装置，该定位装置包括：
17.液压钳工装，所述液压钳工装具有与液压钳头配合的液压钳头固定部；以及
18.安装于所述液压钳工装一侧的定位件；
19.所述定位件平行于端子压接面，并与端子压接面接触以确保压痕垂直于端子压接面；
20.所述定位件与所述液压钳工装通过调节机构装配，且所述定位件通过所述调节机构调节相对于所述液压钳工装的位置。
21.进一步的，所述液压钳工装包括：
22.呈环状结构的所述液压钳头固定部；以及
23.与所述液压钳头固定部连接的定位件安装体；
24.所述液压钳头固定部分为固定体和与所述固定体连接的转动体；
25.所述转动体一端通过装配销轴与所述固定体转动连接，所述转动体另一端通过装配销轴与所述固定体装配固定；
26.所述液压钳头固定部内部中空地形成为所述液压钳头装配的空间。
27.进一步的，所述定位件安装体沿其长度方向间隔开设有多个定位孔；
28.所述定位件安装体具有沿其延伸方向延伸的嵌入槽。
29.进一步的，所述定位件靠近所述液压钳头固定部一侧开设有装配孔；
30.所述调节机构包括：
31.一端与所述定位件安装体连接、另一端与所述定位件连接的第一调节件；以及
32.与所述第一调节件装配的第二调节件；
33.所述定位件通过所述第一调节件实现所述定位件和所述定位件安装体的连接；
34.所述定位件通过所述第二调节件调节所述定位件相对于所述定位件安装体的安装位置。
35.进一步的，所述第一调节件包括：
36.与所述嵌入槽滑动配合的嵌入部；以及
37.凸出于所述嵌入部的凸部；
38.所述嵌入槽内侧壁具有向内凸出的凸台，所述嵌入部侧面与所述凸台配合处具有凹槽；
39.所述凸部能够嵌入所述定位件的装配孔内；
40.所述凸部上套设有第一弹簧；
41.所述第一调节件沿其竖直方向开设有调节孔。
42.进一步的，所述第二调节件包括：
43.嵌入所述调节孔的第一杆部；以及
44.形成于所述第一杆部一端的第二杆部，所述第二杆部与所述第一杆部的连接处具有环体；
45.所述第二调节件的第一杆部嵌入所述调节孔时，所述第二杆部通过所述环体延伸至所述调节孔外部；
46.所述第一杆部上套设有第二弹簧。
47.本发明公开了一种电动液压钳压接端子的定位方法，该定位方法基于如上所述的定位装置，具体包括以下步骤：
48.s1、打开液压钳工装并将液压钳头固定在液压钳工装内，位置校准后插入装配销轴；
49.s2、根据端子型号的不同通过调节机构调节定位件的位置，选用对应的定位孔实现定位件的定位固定。
50.进一步的，所述步骤s2主要包括以下调节步骤：
51.s201、安装第一调节件、并使其凸部嵌入定位件的装配孔，通过内部的第一弹簧作用于第一调节件和定位件之间，确保第一调节件持续对液压钳工装上平面作用；
52.s202、抽拉第二调节件，确保第二调节件脱离定位孔、并通过第一调节件带动定位滑动至指定位置后，松开第二调节件，此时第二调节件在第二弹簧的作用下进入定位孔内。
53.在上述技术方案中，本发明提供的一种电动液压钳压接端子的定位装置及其定位方法，具有以下有益效果：
54.本发明的定位装置通过可以调节的定位件实现对不同规格的端子的定位，同时，利用液压钳固定部与液压钳头实现精准定位，这样可以避免因端子和导线人为误差造成端子与导线压接产生的虚接质量的隐患。该装置和方法压接效果定位可靠、操作方便、压痕唯一。
55.本发明的定位装置满足端子压痕与导线充分接触、精准定位的质量标准，确保电流传输标准要求，杜绝人为误差造成虚接、压偏等质量隐患。
附图说明
56.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
57.图1为现有技术中液压钳口压接导线端子的结构示意图；
58.图2为现有技术中的液压钳头的结构示意图；
59.图3为本发明实施例提供的电动液压钳压接端子的定位装置的结构示意图；
60.图4为本发明实施例提供的电动液压钳压接端子的定位装置的结构爆炸图。
61.附图标记说明：
62.1、液压钳固定部；2、定位件安装体；3、定位件；4、第一调节件；5、第二调节件；
63.101、固定体；102、转动体；103、装配销轴；
64.201、定位孔；202、嵌入槽；203、凸台；
65.301、装配孔；
66.401、嵌入部；402、凸部；403、凹槽；404、调节孔；405、第一弹簧；
67.501、第一杆部；502、第二杆部；503、环体；504、第二弹簧。
具体实施方式
68.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
69.参见图3至图4所示；
70.本实施例的电动液压钳压接端子的定位装置，该定位装置包括：
71.液压钳工装，液压钳工装具有与液压钳头配合的液压钳头固定部1；以及
72.安装于液压钳工装一侧的定位件3；
73.定位件3平行于端子压接面，并与端子压接面接触以确保压痕垂直于端子压接面；
74.定位件3与液压钳工装通过调节机构装配，且定位件3通过调节机构调节相对于液压钳工装的位置。
75.具体的，本实施例的定位装置主要包括与液压钳头装配固定的液压钳工装、以及与液压钳工装装配的定位件3，本实施例的液压钳工装实现端子与上下钳口在x、y轴定位位置的要求。而定位件3的平面平行于端子压接面，对压接端子压接面进行接触，确保压痕在y轴方向垂直压接面，可以根据不同端子孔径转换不同的位置以实现多型号尺寸端子定位基点的设定。
76.优选的，本实施例的液压钳工装包括：
77.呈环状结构的液压钳头固定部1；以及
78.与液压钳头固定部1连接的定位件安装体2；
79.液压钳头固定部1分为固定体101和与固定体101连接的转动体102；
80.转动体102一端通过装配销轴103与固定体101转动连接，转动体102另一端通过装配销轴103与固定体101装配固定；
81.液压钳头固定部1内部中空地形成为液压钳头装配的空间。
82.首先，进一步限定了液压钳工装的组成，其包括与液压钳头配合的液压钳头固定部1，以及与定位件3配合的定位件安装体2，定位件3可以在定位件安装体2上移动以调节定位件3相对于定位件安装体2的位置。
83.优选的，上述的定位件安装体2沿其长度方向间隔开设有多个定位孔201；
84.定位件安装体2具有沿其延伸方向延伸的嵌入槽202。
85.定位件3靠近液压钳头固定部1一侧开设有装配孔301；
86.调节机构包括：
87.一端与定位件安装体2连接、另一端与定位件3连接的第一调节件4；以及
88.与第一调节件4装配的第二调节件5；
89.定位件3通过第一调节件4实现定位件3和定位件安装体2的连接；
90.定位件3通过第二调节件5调节定位件3相对于定位件安装体2的安装位置。
91.其中，第一调节件4包括：
92.与嵌入槽202滑动配合的嵌入部401；以及
93.凸出于嵌入部401的凸部402；
94.嵌入槽202内侧壁具有向内凸出的凸台203，嵌入部401侧面与凸台203配合处具有凹槽403；
95.凸部402能够嵌入定位件3的装配孔301内；
96.凸部402上套设有第一弹簧405；
97.第一调节件4沿其竖直方向开设有调节孔404。
98.第二调节件5包括：
99.嵌入调节孔404的第一杆部501；以及
100.形成于第一杆部501一端的第二杆部502，第二杆部502与第一杆部502的连接处具有环体503；
101.第二调节件5的第一杆部501嵌入调节孔404时，第二杆部502通过环体503延伸至调节孔404外部；
102.第一杆部501上套设有第二弹簧504。
103.为了实现不同规格端子压装的适配，本实施例设计了能够调节和定位定位件3的调节机构，其中，调节机构包括第一调节件4和第二调节件5，第一调节件4一端与定位件安装体2滑动连接，一端与定位件3装配固定，第一调节件4通过上述的嵌入槽202进行x轴的水平滑动，实现定位件3的位置满足不同型号端子压痕位置的要求。而设计的双基面凸型的嵌入槽202能够满足定位件3的180
°
水平旋转定位功能。在第一弹簧405的作用下，定位件3时刻保持对液压钳工装施加应力，确保定位件3水平上下钳口压接面。而第二调节件4通过第二弹簧504保持对第一调节件4施加应力，确保第二调节件5旋转60
°
伸缩功能，实现与液压钳工装的定位孔201的快速转换和定位的功能。
104.本发明公开了一种电动液压钳压接端子的定位方法，该定位方法基于如上所述的定位装置，具体包括以下步骤：
105.s1、打开液压钳工装并将液压钳头固定在液压钳工装内，位置校准后插入装配销轴103；
106.s2、根据端子型号的不同通过调节机构调节定位件3的位置，选用对应的定位孔201实现定位件3的定位固定。
107.进一步的，所述步骤s2主要包括以下调节步骤：
108.s201、安装第一调节件4、并使其凸部402嵌入定位件3的装配孔301，通过内部的第一弹簧405作用于第一调节件4和定位件3之间，确保第一调节件4持续对液压钳工装上平面作用；
109.s202、抽拉第二调节件5，确保第二调节件5脱离定位孔201、并通过第一调节件4带动定位滑动至指定位置后，松开第二调节件5，此时第二调节件5在第二弹簧504的作用下进入定位孔201内。
110.在上述技术方案中，本发明提供的一种电动液压钳压接端子的定位装置及其定位方法，具有以下有益效果：
111.本发明的定位装置通过可以调节的定位件3实现对不同规格的端子的定位，同时，
利用液压钳固定部1与液压钳头实现精准定位，这样可以避免因端子和导线人为误差造成端子与导线压接产生的虚接质量的隐患。该装置和方法压接效果定位可靠、操作方便、压痕唯一。
112.本发明的定位装置满足端子压痕与导线充分接触、精准定位的质量标准，确保电流传输标准要求，杜绝人为误差造成虚接、压偏等质量隐患。
113.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。