一种人防门加工工艺的制作方法

1.本技术涉及民防的技术领域，尤其是涉及一种人防门加工工艺。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。
3.相关技术中，现有的人防门加工工艺包括以下步骤：s1、门框焊接；s2、选取底板并放至水平，在底板上放置四个门框板，并对各个门框板进行移动使其矩形分布，手扶各个门框板进行相互焊接固定，以形成门扇框；s3、手扶焊接好的门扇框，将多个钢筋焊接在门扇框内；s4、往底板上涂抹润滑剂，往门扇框内浇灌混凝土使其凝固，以形成门扇；s5、将门扇与底板脱离；s6、进行门框与门扇的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有门扇框的焊接和钢筋的焊接需要多个工作人员进行扶持，且浇灌混凝土时门扇框在底板上的位置不稳定，也需要工作人员对其进行扶持固定，造成人防门加工效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高人防门的加工效率，本技术提供一种人防门加工工艺。
6.本技术提供的一种人防门加工工艺采用如下技术方案：一种人防门加工工艺，包括以下步骤：s1、门框焊接；s2、将底板放至水平，在底板各个侧壁均铰接带有夹持机构的转动板，转动板处于工作状态时为水平设置，夹持机构能够对门框板进行夹持固定；转动板处于收起状态时位于底板下方；s3、多组夹持机构对各个门框板进行夹持，以固定成矩形排布，对相邻的门框板进行焊接固定，以形成门扇框；s4、底板每侧的夹持机构顶紧在门扇框的各个外侧壁上，以将多个钢筋焊接在门扇框内侧壁之间；s5、往底板上涂抹润滑剂，往门扇框内浇灌混凝土使其凝固，以形成门体；s6、门体与底板脱离；s7、门框与门体安装。
7.通过采用上述技术方案，将各个门框板放置到底板上后，通过各个夹持机构对对应的门框板进行夹持固定，使各个门框板固定在矩形分布的状态，此时再对相邻的门框板进行焊接固定，无需工作人员进行扶持，提高了门框板的焊接效率；在往门扇框内固定多个钢筋时，夹持机构取消对门框板的夹持，改变为顶紧在门扇框外侧壁上，此时门扇框的位置仍被固定，但门扇框的内侧壁不会被夹持机构遮挡，也无需工作人员进行扶持，提高了钢筋焊接效率；钢筋焊接完毕后，夹持机构仍旧保持顶紧门扇框的状态，再往门扇框内浇灌混凝
土，门扇框与底板的位置固定不动，整个过程也无需工作人员进行扶持，最终提高了人防门的加工效率；门体与底板脱离后，带有多组转动板和夹持机构的底板可再次进行下一个人防门的加工。
8.可选的，在s2中，转动板与底板之间的角度通过固定组件固定，固定组件包括限位环、螺纹环和螺柱，螺柱与螺纹环螺纹连接，螺纹环固定在转动板上，限位环供螺柱插入；螺柱同时位于限位环和螺纹环内时，转动板处于工作状态。
9.通过采用上述技术方案，将转动板转动至工作状态后，转动螺柱使其插入限位环内，此时螺柱同时贯穿限位环和螺纹环，提高了转动板和底部的固定效率。
10.可选的，在s2中，所述夹持机构包括水平固定在转动板上的气缸、与气缸固定的伸缩板、固定在伸缩板顶端并朝向底板延伸的延伸板、固定在延伸板下表面的限位板、滑移连接在延伸板下表面的移动板、驱动移动板靠近或远离限位板的移动组件，门框板夹持在限位板与移动板之间。
11.通过采用上述技术方案，启动气缸可调节限位板至底板中间之间的水平距离，调节伸缩板的高度可对不同尺寸的门框板进行夹持，通过移动组件调节限位板与移动板之间的距离，可对不同厚度的门框板进行夹持，提高了对门框板的夹持效率，并增加了夹持机构的适用性。
12.可选的，所述伸缩板包括上开口的外壳、滑移连接在外壳内的内板、与内板螺纹连接的螺栓，内板上沿竖直方向开设有若干固定孔，螺栓贯穿外壳后螺纹连接在固定孔内。
13.通过采用上述技术方案，内板在外壳内滑移，即可调节伸缩板的高度，将螺栓螺纹连接在对应的固定孔内，即可对伸缩板的高度进行固定，提高了伸缩板的高度调节效率。
14.可选的，所述移动组件包括螺杆和手轮，延伸板下表面开设有矩形状的滑槽，移动板顶端在滑槽内滑移，螺杆转动连接在滑槽内，螺杆与移动板螺纹连接，螺杆一端穿出延伸板远离底部的一端，并与手轮固定。
15.通过采用上述技术方案，转动手轮使得螺杆转动，即可使移动板顶端在滑槽内滑移，提高了移动板与限位板之间的距离调节效率。
16.可选的，所述延伸板上表面安装有轮子。
17.通过采用上述技术方案，将转动板转动至收起状态时，底板压在各个转动板上，轮子支撑在地面与转动板之间，此时无需进行转动板与底板的固定，提高了底板的移动效率。
18.可选的，在s2中，在每个转动板下表面固定第一支座，转动板处于工作状态时，所有第一支座将底板和所有转动板撑起；提前在底板下表面开设若干容纳槽，转动板处于收起状态时，第一支座位于对应的容纳槽内。
19.通过采用上述技术方案，在进行人防门的加工时，第一支座将所有转动板和底板撑起，减小了底板和转动板下表面、以及两者铰接处受到的磨损；在转动板收起后，第一支座能够进入容纳槽内，以保证各个轮子更好的与地面接触。
20.可选的，在s2中，在底板下表面固定若干第二支座，第二支座与第一支座的高度一致；转动板处于收起状态时，第二支座处于悬空状态。
21.通过采用上述技术方案，在进行人防门的加工时，第二支座能够与第一支座同时进行支撑，提高了施工时的稳定性；并且在转动板收起后，轮子与地面接触，第二支座悬空，尽量避免了对底板的移动造成影响。
22.可选的，所述第一支座与第二支座均为上窄下宽设置。
23.通过采用上述技术方案，进一步提高了底部和转动板的稳定性。
24.可选的，在s7中，将门框和门体运输到安装地点，先将门框预埋在墙口处，再将门体安装到门框上。
25.通过采用上述技术方案，门框和门体能够分开进行运输和安装，提高了运输便利性和安装便利性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.夹持机构对对应的门框板进行夹持固定，使各个门框板固定在矩形分布的状态，在往门扇框内固定多个钢筋时，夹持机构取消对门框板的夹持，改变为顶紧在门扇框外侧壁上，门扇框的位置仍被固定，但门扇框的内侧壁不会被夹持机构遮挡，再往门扇框内浇灌混凝土，门扇框与底板的位置固定不动，整个过程也无需工作人员进行扶持，最终提高了人防门的加工效率；2.启动气缸可调节限位板至底板中间之间的水平距离，调节伸缩板的高度可对不同尺寸的门框板进行夹持，通过移动组件调节限位板与移动板之间的距离，可对不同厚度的门框板进行夹持，提高了对门框板的夹持效率，并增加了夹持机构的适用性；3.将转动板转动至收起状态时，底板压在各个转动板上，轮子支撑在地面与转动板之间，此时无需进行转动板与底板的固定，提高了底板的移动效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中a部分为显示固定组件的局部放大示意图；图3是为显示夹持机构夹紧门框板的局部剖视图；图4是为显示夹持机构顶紧门框板的局部剖视图；图5是为显示转动板处于收起状态的局部剖视图。
28.图中，1、底板；11、容纳槽；12、第二支座；2、门扇框；21、门框板；3、转动板；31、第一支座；4、固定组件；41、限位环；42、螺纹环；43、螺柱；5、夹持机构；51、气缸；52、伸缩板；521、外壳；522、内板；5221、固定孔；523、螺栓；53、延伸板；531、滑槽；532、轮子；54、限位板；55、移动板；56、移动组件；561、螺杆；562、手轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种人防门加工工艺，包括以下步骤：s1、门框焊接并进行表面清理。
31.s2、参考图1，将底板1放至水平状态，在底板1各个侧壁均铰接带有夹持机构5的转动板3，转动板3的铰接轴线水平设置，转动板3处于工作状态时为水平设置，夹持机构5能够对门框板21进行夹持固定；转动板3处于收起状态时位于底板1下方；每个转动板3与底板1之间均设有将转动板3固定在工作状态的固定组件4。
32.参考图2，固定组件4包括固定在底板1上表面边缘处的限位环41、固定在转动板3上表面的螺纹环42、与螺纹环42螺纹连接的螺柱43，螺柱43同时位于限位环41和螺纹环42
内时，转动板3处于水平状态。
33.参考图3，夹持机构5包括水平固定在转动板3上表面的气缸51、固定在气缸51朝向底板1一端且竖直设置的伸缩板52、水平固定在伸缩板52顶端并朝向底板1的延伸板53、固定在延伸板53下表面远离伸缩板52一端的限位板54、水平滑移连接在延伸板53下表面的移动板55、带动移动板55靠近或远离限位板54的移动组件56，门框板21夹持在限位板54与移动板55之间。
34.伸缩板52包括滑移连接在转动板3上且为上开口的外壳521、竖直滑移连接在外壳521内的内板522、与内板522螺纹连接的螺栓523，外壳521与气缸51固定，内板522侧壁开设有若干沿竖直方向排布的固定孔5221，螺栓523水平贯穿外壳521后螺纹连接在固定孔5221内。
35.移动组件56包括螺杆561和手轮562，延伸板53下表面开设有水平设置且为矩形状的滑槽531，移动板55的顶端贴合在滑槽531内并在滑槽531内滑移，螺杆561转动连接在滑槽531内，并与移动板55螺纹连接，螺杆561远离底板1的一端穿出延伸板53并与手轮562固定。
36.提前在每个转动板3下表面固定若干第一支座31，在底板1下表面开设有若干供第一支座31插入的容纳槽11，在底板1下表面固定若干第二支座12，第二支座12与转动板3的位置错开，第一支座31和第二支座12的高度相等，且均为上窄下宽设置，再在延伸板53上表面安装若干轮子532。
37.s3、参考图1和图3，根据门框板21放置在底板1上的高度，进行伸缩板52的高度调节，再将各个门框板21排布成矩形状，启动气缸51使门框板21位于限位板54与移动板55之间的下方，将伸缩板52降低，再转动手轮562，使限位板54和移动板55将门框板21夹紧，进行门框板21的焊接以形成门扇框2，无需工作人员进行扶持，提高了门框板21的夹紧固定效率。
38.s4、参考图3和图4，拧动手轮562，使移动板55脱离门扇框2，加高伸缩板52的高度，使限位板54脱离门扇框2，再启动气缸51使限位板54移动至门扇框2的外侧，再降低伸缩板52的高度，再次启动气缸51，使得延伸板53和限位板54抵紧门扇框2，使得门扇框2的各个外侧壁均被抵紧，且门扇框2的各个内侧壁均外露，再将多个钢筋焊接到门扇框2的各个内侧壁之间，焊接时无需工作人员进行扶持，门扇框2与底板1保持固定状态，提高了人防门的加工效率。
39.s5、参考图1，往底板1上涂抹润滑剂，往门扇框2内浇灌混凝土使其凝固，以形成门体。
40.s6、参考图5，将门体与底板1脱离，可将带有多个转动板3和夹持机构5的底板1再次应用到下一个人防门的加工，或者解除固定组件4对转动板3的固定，并转动转动板3至底板1下方，第一支座31插入容纳槽11内，轮子532支撑在地面与延伸板53之间，第二支座12悬空，方便对底板1进行移动收纳。
41.s7、将门框和门体运输到安装地点，先将门框预埋在墙口处，再将门体安装到门框上。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。