被处理水中的磷的回收系统、被处理水中的磷的回收方法、肥料及肥料原料以及黄磷原料与流程

技术特征：
1.一种被处理水中的磷的回收方法，其具备下述阶段：在钢铁炉渣中搅拌混合酸，使所述钢铁炉渣中的钙溶出的同时得到炉渣浆料的阶段；通过在所述炉渣浆料中搅拌混合包含磷的被处理水后静置，从而形成包含磷和钙的化合物，使所述化合物与所述钢铁炉渣的残渣一起作为固态物质进行凝聚沉降的阶段；和将沉降后的所述固态物质回收的阶段。2.根据权利要求1所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，使沉降后的所述固态物质干燥。3.根据权利要求1或权利要求2所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，所述钢铁炉渣的碱度为1～7的范围。4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，盐酸添加前的所述钢铁炉渣的钙含有率为15～55质量％的范围。5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，盐酸添加前的钢铁炉渣的平均粒径为0.3mm以下。6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，在将所述被处理水与所述炉渣浆料进行混合时，将混合液的ph调整至7.7～9.0。7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，在将所述被处理水与所述炉渣浆料进行混合时，按照所述钢铁炉渣中的钙量与所述被处理水中的磷量的摩尔比(ca/p)成为2～4的方式进行调整。8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，在所述钢铁炉渣中添加所述盐酸而得到所述炉渣浆料时，使用浓度调整为0.5n～2.0n的盐酸水溶液。9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，在所述钢铁炉渣中添加所述盐酸而得到所述炉渣浆料时，混合时间设定为30分钟以下。10.根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，所述被处理水与所述炉渣浆料的搅拌混合时间设定为5分钟以上。11.根据权利要求1至权利要求10中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，所述包含磷的被处理水包含生活排水或产业排水中的任一者或两者。12.根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法，其中，使用熔渣代替所述钢铁炉渣。13.一种肥料，其包含通过权利要求1至权利要求12中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法得到的所述固态物质。14.一种肥料原料，其包含通过权利要求1至权利要求12中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法得到的所述固态物质。15.一种黄磷原料，其包含通过权利要求1至权利要求12中任一项所述的被处理水中的磷的回收方法得到的所述固态物质。16.一种被处理水中的磷的回收系统，其具备：钙溶出反应装置，其将酸与钢铁炉渣进行混合，制备所述钢铁炉渣中的钙溶出后的炉渣浆料；钢铁炉渣供给装置，其对所述钙溶出反应装置供给所述钢铁炉渣；
酸供给装置，其对所述钙溶出反应装置供给所述酸；磷回收反应装置，其将所述炉渣浆料与包含磷的被处理水进行混合，使所述炉渣浆料中的钙与所述被处理水中的磷反应，得到包含磷及钙的固态物质；被处理水供给装置，其对所述磷回收反应装置供给所述被处理水；脱水装置，其将在所述被处理水供给后在所述磷回收反应装置内生成的所述固态物质进行脱水；和处理水取出装置，其将所述被处理水供给后的所述磷回收反应装置内的上清水送出至系统外。17.根据权利要求16所述的被处理水中的磷的回收系统，其具备使在所述脱水装置中被脱水后的所述固态物质干燥的干燥装置。18.根据权利要求16或权利要求17所述的被处理水中的磷的回收系统，其中，使用熔渣代替所述钢铁炉渣。

技术总结
一种被处理水中的磷的回收系统，其具备：钙溶出反应装置(1)、对所述钙溶出反应装置(1)供给钢铁炉渣的钢铁炉渣供给装置(3)、对所述钙溶出反应装置(1)供给酸的酸供给装置(4)、通过来自所述钙溶出反应装置(1)的钢铁炉渣浆料从包含磷的被处理水中回收磷的磷回收反应装置(2)、对所述磷回收反应装置(1)供给包含磷的被处理水的被处理水供给装置(5)、用于对通过被处理水供给后的搅拌混合后的静置而凝聚沉降在所述磷回收反应装置(1)内的固态物质进行脱水的脱水装置(6)、将在所述磷回收反应装置(1)内反应的上清液送出到外部的处理水取出装置(7)、和将脱水后的脱水物进行干燥的干燥装置(8)。置(8)。置(8)。


技术研发人员：大竹久夫 内藤朗 金田文香
受保护的技术使用者：新日铁住金工程技术株式会社
技术研发日：2016.06.10
技术公布日：2022/2/8