一种鹧鸪斑建盏的制作方法

1.本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种鹧鸪斑建盏。


背景技术：

2.建盏是黑瓷的代表，因其卓越的艺术水准而扬名于世，是陶瓷史上的一颗璀璨明珠，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，相比于其他瓷器更具有独特的美。
3.鹧鸪斑建盏因其美妙的油滴令人惊叹不已，深受人们的喜爱。然而，鹧鸪斑建盏的烧制难度很高，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成不利影响，导致制备的建盏的釉面形状怪异、错乱无章，釉面起泡、变形、出现斑块、坯体开裂、釉料粘底、釉面有气泡等等缺陷，从而无法制得优美的鹧鸪斑建盏。随着艺术水平不断提高，对具有优美外观的鹧鸪斑建盏的需求也越来越高，从而提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值。因此，如何烧制一种具有优美外观的鹧鸪斑建盏来提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
4.因此，本领域需要开发一种具有优美外观的鹧鸪斑建盏。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有优美外观的鹧鸪斑建盏，从而提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明第一个方面提供一种鹧鸪斑建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
8.(1)将6.5-7.5重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100-140目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在820-860℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；
9.(2)将松木燃烧后，得到草木灰；
10.(3)将45-55重量份的釉石、8-12重量份的钾长石、8-12重量份的石英、3.5-4.5重量份的白云石、4.5-5.5重量份的方解石、4.5-5.5重量份的铁红、4.5-5.5重量份的滑石、1.5-2.5重量份的草木灰和85-95重量份的水进行研磨，过100-140目筛，得到釉浆；
11.(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的釉浆中，浸入13-17s后，取出晾干，得到施釉后的坯体；
12.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
13.炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，炉温再以80-100℃/h的速率从980-1020℃升温至1240-1280℃，继续在1240-1280℃保温1.5-2.5h后，在1240-1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5.5-6.5min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率降温到1030-1070℃，然后炉温以230-270℃/h的速率从1030-1070℃升温至1180-1220℃，继续在1180-1220℃保温25-35min后，然后炉温再以150-190℃/h的速率从1180-1220℃降温
到480-520℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。
14.在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
15.(1)将6.8-7.2重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在830-850℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
16.(2)将松木燃烧后，得到草木灰；
17.(3)将48-52重量份的釉石、9-11重量份的钾长石、9-11重量份的石英、3.8-4.2重量份的白云石、4.8-5.2重量份的方解石、4.8-5.2重量份的铁红、4.8-5.2重量份的滑石、1.8-2.2重量份的草木灰和88-92重量份的水进行研磨，过120目筛，得到釉浆；
18.(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的釉浆中，浸入14-16s后，取出晾干，得到施釉后的坯体；
19.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
20.炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，炉温再以85-95℃/h的速率从990-1010℃升温至1250-1270℃，继续在1250-1270℃保温1.8-2.2h后，在1250-1270℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5.8-6.2min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240-260g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率降温到1040-1060℃，然后炉温以240-260℃/h的速率从1040-1060℃升温至1190-1210℃，继续在1190-1210℃保温28-32min后，然后炉温再以160-180℃/h的速率从1190-1210℃降温到490-510℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。
21.在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
22.(1)将7重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840℃下素烧5h，取出，得到坯体；
23.(2)将松木燃烧后，得到草木灰；
24.(3)将50重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石英、4重量份的白云石、5重量份的方解石、5重量份的铁红、5重量份的滑石、2重量份的草木灰和90重量份的水进行研磨，过120目筛，得到釉浆；
25.(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的釉浆中，浸入15s后，取出晾干，得到施釉后的坯体；
26.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
27.炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，炉温再以90℃/h的速率从1000℃升温至1260℃，继续在1260℃保温2h后，在1260℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔6min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率降温到1050℃，然后炉温以250℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温30min后，然后炉温再以170℃/h的速率从1200℃降温到500℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。
28.在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。
29.在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，将釉石、钾长石、石英、白云石、方解石、铁红、滑石、草木灰和水投入到球磨机中进行研磨。
30.在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。
31.在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
32.在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
33.在本发明的一个优选例中，所述的釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
34.在本发明的一个优选例中，所述鹧鸪斑建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
35.本发明第二个方面提供一种鹧鸪斑建盏，所述的鹧鸪斑建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
36.在本发明的一个优选例中，所述鹧鸪斑建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
37.在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
38.图1为实施例1制备的鹧鸪斑建盏。
39.图2为实施例1制备的鹧鸪斑建盏。
40.图3为实施例1制备的鹧鸪斑建盏。
具体实施方式
41.本发明开发了一种鹧鸪斑建盏制备工艺，本发明所述的工艺制备的鹧鸪斑建盏具有优美的油滴、色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优异的艺术和收藏价值。
42.术语
43.如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由
……
构成”、“基本上由
……
构成”。
44.如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a 9克组分b，也可以是10克组分a 90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)
×
100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。
45.在本发明中，术语“铁红”是指氧化铁。
46.在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
47.在本发明中，常温是指约20℃。
48.鹧鸪斑建盏
49.本发明提供一种鹧鸪斑建盏，所述的工艺制备的鹧鸪斑建盏具有优美的外观和收藏价值。
50.优选地，本发明所述的鹧鸪斑建盏如图1、图2和图3所示。
51.在本发明的一个优选例中，提供一种鹧鸪斑建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
52.(1)将6.5-7.5重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100-140目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在820-860℃下素
烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；
53.(2)将松木燃烧后，得到草木灰；
54.(3)将45-55重量份的釉石、8-12重量份的钾长石、8-12重量份的石英、3.5-4.5重量份的白云石、4.5-5.5重量份的方解石、4.5-5.5重量份的铁红、4.5-5.5重量份的滑石、1.5-2.5重量份的草木灰和85-95重量份的水进行研磨，过100-140目筛，得到釉浆；
55.(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的釉浆中，浸入13-17s后，取出晾干，得到施釉后的坯体；
56.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
57.炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，炉温再以80-100℃/h的速率从980-1020℃升温至1240-1280℃，继续在1240-1280℃保温1.5-2.5h后，在1240-1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5.5-6.5min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率降温到1030-1070℃，然后炉温以230-270℃/h的速率从1030-1070℃升温至1180-1220℃，继续在1180-1220℃保温25-35min后，然后炉温再以150-190℃/h的速率从1180-1220℃降温到480-520℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。
58.在本发明的一个优选例中，提供一种鹧鸪斑建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
59.(1)将6.8-7.2重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在830-850℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
60.(2)将松木燃烧后，得到草木灰；
61.(3)将48-52重量份的釉石、9-11重量份的钾长石、9-11重量份的石英、3.8-4.2重量份的白云石、4.8-5.2重量份的方解石、4.8-5.2重量份的铁红、4.8-5.2重量份的滑石、1.8-2.2重量份的草木灰和88-92重量份的水进行研磨，过120目筛，得到釉浆；
62.(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的釉浆中，浸入14-16s后，取出晾干，得到施釉后的坯体；
63.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
64.炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，炉温再以85-95℃/h的速率从990-1010℃升温至1250-1270℃，继续在1250-1270℃保温1.8-2.2h后，在1250-1270℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5.8-6.2min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240-260g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率降温到1040-1060℃，然后炉温以240-260℃/h的速率从1040-1060℃升温至1190-1210℃，继续在1190-1210℃保温28-32min后，然后炉温再以160-180℃/h的速率从1190-1210℃降温到490-510℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。
65.在本发明的一个优选例中，本发明所述的鹧鸪斑建盏的制备工艺包括以下步骤：
66.(1)将7重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840℃下素烧5h，取出，得到坯体；
67.(2)将松木燃烧后，得到草木灰；
68.(3)将50重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石英、4重量份的白云石、5
重量份的方解石、5重量份的铁红、5重量份的滑石、2重量份的草木灰和90重量份的水进行研磨，过120目筛，得到釉浆；
69.(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的釉浆中，浸入15s后，取出晾干，得到施釉后的坯体；
70.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
71.炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，炉温再以90℃/h的速率从1000℃升温至1260℃，继续在1260℃保温2h后，在1260℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔6min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率降温到1050℃，然后炉温以250℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温30min后，然后炉温再以170℃/h的速率从1200℃降温到500℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。
72.在本发明一个优选例中，所述的鹧鸪斑建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
73.在本发明的一个优选例中，本发明所述鹧鸪斑建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
74.本发明的主要优异效果包括：
75.1.本发明开发了一种具有优异外观、艺术和收藏价值的鹧鸪斑建盏，本发明所述的工艺制备的鹧鸪斑建盏的盏壁的釉面上含有羽化油滴，油滴晶莹润泽、拟态鲜活，瑰丽的特质而独艳群芳，油滴层林叠放，过渡舒畅、收放自然，油滴无论是局部，还是整体，都有很强的层次感，优雅、端庄、而不失内敛，如若“孔雀开屏”尽收一盏。该建盏在灯光下，釉面具有较强的反光，具有优异的玻化感，油滴斑点也更为鲜艳，斑点之间的界限也更加明了、清晰，视觉上的立体感也更为强烈，釉面无斑块、无气孔、玻璃化程度优异，因此，本发明所述的鹧鸪斑建盏具有优美的油滴、色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优异的艺术和收藏价值。
76.2.本发明所述的鹧鸪斑建盏的制备工艺简单，易于掌控，重复性好。
77.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
78.实施例和对比例
79.红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
80.实施例1鹧鸪斑建盏
81.鹧鸪斑建盏的制备方工艺包括步骤：
82.(1)将7重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840℃下素烧5h，取出，得到坯体。
83.(2)将晒干的松木燃烧后，得到草木灰。
84.(3)将50重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石英、4重量份的白云石、5重量份的方解石、5重量份的铁红、5重量份的滑石、2重量份的草木灰和90重量份的水投入到球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆。
85.(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的
釉浆中，浸入15s后，取出晾干，得到施釉后的坯体。
86.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
87.炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，炉温再以90℃/h的速率从1000℃升温至1260℃，继续在1260℃保温2h后，在1260℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔6min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率降温到1050℃，然后炉温以250℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温30min后，然后炉温再以170℃/h的速率从1200℃降温到500℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。
88.效果评价：
89.本实施例1制备的鹧鸪斑建盏如图1、图2和图3所示，可以看出，本实施例1制备的鹧鸪斑建盏的盏壁的釉面上含有羽化油滴，油滴晶莹润泽、拟态鲜活，瑰丽的特质而独艳群芳，油滴层林叠放，过渡舒畅、收放自然，油滴无论是局部，还是整体，都有很强的层次感，优雅、端庄、而不失内敛，如若“孔雀开屏”尽收一盏。该建盏在灯光下，釉面具有较强的反光，具有优异的玻化感，油滴斑点也更为鲜艳，斑点之间的界限也更加明了、清晰，视觉上的立体感也更为强烈，釉面无斑块、无气孔、玻璃化程度优异，因此，本实施例1制备的鹧鸪斑建盏具有优美的油滴、色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优异的艺术和收藏价值。
90.对比例1
91.本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(3)：
92.(3)将50重量份的釉石、4重量份的白云石、5重量份的方解石、5重量份的铁红、5重量份的滑石、2重量份的草木灰和70重量份的水投入到球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆。
93.本对比例1制备的建盏的釉面油滴模糊，不润泽，质感差。
94.对比例2
95.本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(3)：
96.(3)将50重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石英、5重量份的铁红、5重量份的滑石、2重量份的草木灰和80重量份的水投入到球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆。
97.本对比例2制备的建盏的釉面油滴杂乱模糊，釉面粗糙和玻璃化程度差。
98.对比例3
99.本对比例3的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：
100.(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
101.炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，炉温再以90℃/h的速率从1000℃升温至1260℃，继续在1260℃保温2h后，在1260℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔6min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后炉温以170℃/h的速率从1200℃降温到500℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
102.本对比例3制备的建盏的釉面暗淡且无油滴形成，有斑块和粗糙感，有气孔，质感差。
103.以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。