旋转压缩机及具有其的制冷设备的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种旋转压缩机及具有其的制冷设备。


背景技术：

2.在旋转压缩机中，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种压缩机更适合于小型制冷设备中，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。
3.旋转压缩机包括外壳体、泵体组件、电机和吸气管等部件，泵体组件与电机等运动部件和旋转压缩机的外壳体之间的振动问题会影响制冷设备的系统管路的可靠性，例如吸气管连接处的密封性，由振动产生的噪音问题也会影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转压缩机，其能实现吸气管接头在预定压力下密封，提升旋转压缩机的减振降噪效果。
5.本发明还提出一种具有上述旋转压缩机的制冷设备。
6.根据本发明第一方面实施例的旋转压缩机，其包括外壳体、内壳体、泵体组件和吸气管，所述外壳体的内部设有隔板，所述隔板将所述外壳体的内腔分隔为上腔和下腔；所述内壳体连接于所述外壳体，并位于所述上腔中；所述泵体组件设置于所述内壳体内；所述吸气管的一端连接于所述泵体组件，另一端连接于所述隔板并与所述下腔连通；其中，所述隔板设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁设有至少两个环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性件，所述吸气管穿设于所述第一安装孔内，以与所述弹性件过盈配合。
7.根据本发明实施例的旋转压缩机，至少具有如下有益效果：通过在第一安装孔的内壁设有至少两个环形凹槽，并在环形凹槽内设有弹性件，吸气管穿设于第一安装孔内，以与弹性件过盈配合，以使得吸气管与弹性件形成配合达到良好的密封效果，同时能降低泵体组件向外壳体的振动传递，提升制冷系统管路的可靠性，改善由振动产生的噪音问题。
8.根据本发明的一些实施例，所述泵体组件包括下轴承，所述下轴承具有第二安装孔，所述吸气管刚性连接于所述第二安装孔。
9.根据本发明的一些实施例，所述内壳体通过柔性件与所述外壳体相连接。
10.根据本发明的一些实施例，所述内壳体设置为筒状结构，所述筒状结构的两端分别通过所述柔性件与所述外壳体连接。
11.根据本发明的一些实施例，所述隔板设置有凸台，所述第一安装孔贯穿所述凸台。
12.根据本发明的一些实施例，所述环形凹槽设置有两个，其中至少一个环形凹槽位于所述凸台。
13.根据本发明的一些实施例，所述弹性件为橡胶圈。
14.根据本发明的一些实施例，所述橡胶圈的内径d2与所述吸气管的外径d1满足：0.2mm《(d2-d1)《0.8mm。
15.根据本发明的一些实施例，所述橡胶圈与所述环形凹槽在径向上为过盈配合。
16.根据本发明的一些实施例，所述橡胶圈的内径d2与外径d3满足：2mm《(d3-d2)/2《5mm。
17.根据本发明的一些实施例，所述橡胶圈的内径d2、外径d3与所述环形凹槽的外径d4满足：0.02(d3-d4)《(d3-d2)《0.08(d3-d4)。
18.根据本发明的一些实施例，所述橡胶圈与所述环形凹槽在轴向上为间隙配合。
19.根据本发明的一些实施例，所述橡胶圈的内径d2、外径d3与所述环形凹槽的高度h1满足：((d3-d2)/2 0.2mm)《h1《((d3-d2)/2 2mm)。
20.根据本发明第二方面实施例的制冷设备，其包括本发明第一方面实施例所述的旋转压缩机。
21.根据本发明实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：通过采用第一方面实施例的旋转压缩机，其振动较小，且密封效果好，能够提升制冷系统管路的可靠性，改善由振动产生的噪音问题，从而提升制冷设备的整体性能。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
24.图1为本发明一些实施例的旋转压缩机的剖视图；
25.图2为图1中a处的局部示意图；
26.图3为本发明一些实施例的旋转压缩机的隔板的剖视图；
27.图4为本发明一些实施例的旋转压缩机的橡胶圈的结构示意图；
28.图5为本发明一些实施例的旋转压缩机的密封结构的装配工艺流程图。
29.附图标记：
30.旋转压缩机100、外壳体101、内壳体102、吸气管103、电机104、泵体组件105、隔板106、上腔107、下腔108、下轴承109、进气管110、柔性件111、气缸112；
31.环形凹槽201、橡胶圈202、凸台203；
32.第一安装孔301。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所
指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.旋转压缩机是目前广泛应用于制冷设备的一类压缩机，旋转压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动活塞作旋转运动来完成对制冷剂的压缩。
38.旋转压缩机的主要优点是：由于活塞作旋转运动，压缩工作圆滑、平稳、平衡。
39.另外旋转式空压机没有余隙容积，无再膨胀气体的干扰，因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。随着技术的进步，旋转压缩机比其它类型的压缩机有较明显的优势，在家用空调器及冰箱等电器上的应用较为普遍，从发展的趋势看，旋转压缩机将成为市场的主导产品。
40.相关技术中，旋转压缩机包括外壳体、泵体组件、电机和吸气管等部件，其中，吸气管端口连接处需要满足一定压强下的密封性，例如压强为3mpa至4mpa时的密封性。
41.此外，泵体组件与电机等运动部件和旋转压缩机的外壳体之间的振动问题会影响制冷系统管路的可靠性，包括吸气管连接处的密封性，由振动产生的中高频噪音也会极大影响用户的使用体验，影响制冷设备的整体品质。
42.为此，本发明第一方面的一些实施例提出一种旋转压缩机100，具体参照说明书附图的图1至图4所示。
43.参照图1、图2所示，在一些实施例中，旋转压缩机100包括外壳体101、内壳体102、泵体组件105和吸气管103等。
44.具体的，参照图1至图3所示，本发明的旋转压缩机100的外壳体101的内部形成有内腔，内腔中设有隔板106，隔板106将外壳体101的内腔分隔为上腔107和下腔108；内壳体102连接于外壳体101，并且内壳体102位于上腔107中；泵体组件105也设置于内壳体102内；吸气管103的一端连接于泵体组件105，另一端连接于隔板106上，吸气管103的下端与下腔108相连通。
45.其中，为了避免泵体组件105的振动通过吸气管103直接由隔板106传递到外壳体101上，隔板106设置有第一安装孔301，第一安装孔301的内壁设有至少两个环形凹槽201，环形凹槽201内设有弹性件，吸气管103穿设于第一安装孔301内，以使得弹性件能够隔离吸气管103直接传递到隔板106的振动。
46.可以理解的是，旋转压缩机100的外壳体101的内部还具有电机104(图1示出)以及一些管路系统，外壳体101的下部还连接有进气管110，进气管110与外壳体101的下腔108相连通，用于给下腔108提供待压缩气体。
47.需要说明的是，第一安装孔301的内壁可以设置两个、三个、四个或者更多个环形凹槽201，相应在环形凹槽201中设置弹性件，环形凹槽201用于容置弹性件，并对弹性件起到一定的定位作用。
48.可以理解的是，弹性件个数设置越多，就能对吸气管103的连接段起到更好的密封效果，若仅设置一个环形凹槽201及一个弹性件，无法达到压强为3mpa至4mpa时的所需求的密封性，同时其隔振效果也不能满足要求。
49.可以理解的是，为了达到较好的密封效果，弹性件与吸气管103设置为过盈配合，过盈配合能够使得弹性件对吸气管103密封后，能够在一定的压力下(例如3mpa至4mpa)具有良好的密封性。
50.根据本发明实施例的旋转压缩机100，通过在第一安装孔301的内壁设有至少两个环形凹槽201，并在环形凹槽201内设有弹性件，吸气管103穿设于第一安装孔301内，以使得吸气管103与弹性件形成配合达到良好的密封效果，满足吸气管103连接段在压强为3mpa至4mpa时的所需求的密封性。
51.可以理解的是，至少两个环形凹槽201的直径可以相等，也可以不相等，只要能达到相应的密封效果即可。
52.还可以理解的是，弹性件可以由丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等制成。
53.同时上述设置能够降低泵体组件105向外壳体101的振动传递，提升制冷系统管路的可靠性，改善由振动产生的噪音问题，经试验，相较于普通刚性连接的方式，采用上述设置能够将噪音降低22％以上。
54.另外，需要说明的是，为了就减少振动噪音向外界传递，将旋转压缩机100的壳体设置为外壳体101和内壳体102，由此能增加一道阻碍声音向外传递的屏障，同时将电机104和泵体组件105设置在内壳体102的内部，也能避免电机104和泵体组件105的振动直接传递到外壳体101，有助于提升旋转压缩机100的整体性能。
55.参照图1所示，需要说明的是，泵体组件105包括气缸112以及连接于气缸112下侧的下轴承109，下轴承109具有第二安装孔，吸气管103刚性连接于第二安装孔中，并使得吸气管103与气缸112内部连通，最终能使得下腔108中的待压缩气体通过吸气管103进入到气缸112内部。
56.在一些实施例中，参照图1所示，内壳体102通过柔性件111与外壳体101相连接。其中，柔性件111能够对振动起到缓冲作用，使得内壳体102的振动被柔性件111缓冲，由此能够尽量避免电机104和泵体组件105的振动直接传递到外壳体101上。
57.需要说明的是，柔性件111是有柔性的元件，例如用于管道的柔性连接件，它可能在六个方向上分别有比较小的刚度，受力能够发生轻微变形。具体而言，柔性件111可以由橡胶、凝胶、弹性塑料等制成。
58.还需要说明的是，参照图1所示，内壳体102设置为筒状结构，筒状结构的两端分别通过柔性件111与外壳体101连接。
59.由此设置能够简易的构造出旋转压缩机100的壳体结构，并能使得旋转压缩机100的壳体结构较为稳固，减小电机104和泵体组件105的振动传递，并降低噪音的外泄。
60.可以理解的是，参照图2所示，隔板106设置有凸台203，第一安装孔301贯穿凸台203。由此设置，能够增大吸气管103与隔板106之间的装配面，从而提升吸气管103与隔板106的连接强度，同时也能提升隔板106自身的结构强度，延长旋转压缩机100的使用寿命。
61.还可以理解的是，参照图2所示，环形凹槽201设置有两个，其中一个环形凹槽201位于凸台203，另外一个环形凹槽201设置在隔板106上。由此设置，能够让两个环形凹槽201间隔分布，对吸气管103的密封效果更好，减振效果更佳。
62.需要说明的是，视隔板106和凸台203的厚度，例如隔板106厚度较小，凸台203厚度
较大，环形凹槽201可以均设置在凸台203上。
63.还需要说明的是，两个环形凹槽201的结构尺寸可以相同也可以不同，图2中示出的实例，其两者的结构尺寸相同，以方便加工。
64.在一些实施例中，弹性件为橡胶圈202，以实现相应的密封效果。
65.可以理解的是，橡胶材料属于一种常见的工程密封材料，其价格便宜，性能稳定，抗氧化性较好。
66.具体的，橡胶圈202可以由丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等制成。
67.可以理解的是，橡胶圈202与吸气管103设置为过盈配合，以使得弹性件对吸气管103密封后，能够在一定的压力下(例如3mpa至4mpa)具有良好的密封性，同时能够起到隔振作用。
68.具体的，在一些实施例中，参照图2、图3、图4所示，橡胶圈202的内径d2与吸气管103的外径d1满足公式一：
69.0.2mm《(d2-d1)《0.8mm(公式一)。
70.可以理解的是，虽然图2、图3的实施例中给出的橡胶圈202的尺寸结构相同，但是当至少两个橡胶圈202的尺寸不同时，也需满足上述公式一。
71.还可以理解的是，如果(d2-d1)的尺寸过小，不能达到很好的密封效果，当(d2-d1)尺寸过大，又会使得橡胶圈202的隔振效果降低，且不便于将橡胶圈202套设在吸气管103上。
72.可以理解的是，橡胶圈202与环形凹槽201在径向上为过盈配合，由此能够实现橡胶圈202与环形凹槽201的径向密封。
73.具体的，在一些实施例中，参照图3、图4所示，橡胶圈202的内径d2与外径d3满足公式二：
74.2mm《(d3-d2)/2《5mm(公式二)。
75.可以理解的是，(d3-d2)表征的即为橡胶圈的粗细度，当至少两个橡胶圈202的尺寸不同时，也需满足上述公式二，此外，还可以理解的是，如果橡胶圈过细时，不能达到很好的密封效果，当橡胶圈过粗时，又会使得橡胶圈202的隔振效果降低。
76.进一步需要说明的是，在一些实施例中，参照图3、图4所示，橡胶圈202的内径d2、外径d3与环形凹槽201的外径d4满足公式三：
77.0.02(d3-d4)《(d3-d2)《0.08(d3-d4)(公式三)。
78.可以理解的是，当至少两个橡胶圈202、环形凹槽201的尺寸不同时，也需满足上述公式三，此外，还可以理解的是，橡胶圈202的粗细度与环形凹槽201的外径d4满足上述公式三，在达到很好的密封效果的同时，又会提升橡胶圈202的隔振效果。
79.还需要说明的是，在一些实施例中，参照图3所示，橡胶圈202与环形凹槽201在轴向上为间隙配合，由此设置，能够使得吸气管103在轴向上有一定的活动余量，当泵体组件105运作时，吸气管103在振动时，具有一定的振动释放空间，从而提升整个密封结构的缓冲性能。
80.具体的，在一些实施例中，参照图3、图4所示，橡胶圈202的内径d2、外径d3与环形凹槽201的高度h1满足公式四：
81.((d3-d2)/2 0.2mm)《h1《((d3-d2)/2 2mm)(公式四)。
82.可以理解的是，当至少两个橡胶圈202、环形凹槽201的尺寸不同时，也需满足上述公式四，此外，还可以理解的是，如果h1尺寸过小，不能达到很好的缓振效果，当h1尺寸过大，又会降低密封结构的密封效果。
83.下面结合图1、图2描述下旋转压缩机100的上述密封结构的装配过程。
84.参照图5所示，装配过程包括如下步骤：
85.步骤s510：将吸气管103与下轴承109连接固定；
86.步骤s520：将橡胶圈202放入隔板106的第一安装孔301的环形凹槽201中；
87.步骤s530：将内层壳体连通附有吸气管103的泵体组件105整体置于隔板106上，使吸气管103穿过隔板106的第一安装孔301。
88.根据本发明第二方面实施例的制冷设备(图中未示出)，其包括本发明第一方面实施例的旋转压缩机100。
89.需要说明的是，本发明的制冷设备(图中未示出)是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及空气温度调节的设备，其主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。可以为家用空调器或者冰箱等制冷设备，旋转压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动活塞作旋转运动来完成对制冷剂的压缩，旋转压缩机更适合于家用空调器及冰箱等电器上。
90.根据本发明实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：通过采用第一方面实施例的旋转压缩机100，其振动较小，且密封效果好，能够提升制冷系统管路的可靠性，改善由振动产生的噪音问题，从而提升制冷设备的整体性能。
91.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。