一种测量皮带整圈长度的方法与流程

1.本发明涉及皮带秤辅助设备技术领域，具体为一种测量皮带整圈长度的方法。


背景技术：

2.电子皮带秤的校准需要皮带长度来计算皮带的运行速度，被安装电子计量皮带秤的皮带一般都比较长，少则几十米，多则几百米，测量皮带的长度需要频繁的启停皮带，然后使用尺子一段一段的进行分段测量后再进行求和，比较繁琐，再加上作业时也不符合安全管理要求。目前皮带速度的确定，一般都是采用在被测量皮带上确定一段可以测量的长度做标记，然后在这段标记的皮带长度上进行皮带速度的测量，然后再计算整条皮带长度，此方法误差较大，并且每个人测量出的数据都存在不同程度的差异，这样就会给校准电子皮带秤的理论重量值带来误差，从而导致被校准的电子皮带秤计量精度降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种测量皮带整圈长度的方法，简单方便，有效提高了皮带长度测量准确性，进而提高了电子皮带秤计量准确性。
4.为解决上述技术问题，本发明一种测量皮带整圈长度的方法，包括有皮带秤和测量装置，测量装置包括有支架，支架两端连接在皮带秤的机架上，支架设在皮带秤的进程皮带与回程皮带之间，支架上连接有支撑座，支撑座上转动连接有连接杆，连接杆一端转动连接在支撑座上，连接杆一端另一端固定连接有编码器，编码器上设有编码器滚轮，编码器滚轮连接在皮带秤回程皮带顶面上。
5.进一步的，包括有如下步骤：s1.选取长度已知的皮带秤和皮带，皮带长度记为l1；s2.将测量装置连接在皮带秤上，确保编码器滚轮紧密贴合皮带秤回程皮带顶面；s3.启动皮带转动，记录皮带的转动圈数, 皮带的转动圈数记为r1；s4.皮带转动时编码器滚轮跟随皮带转动，皮带转动r1圈时对应的编码器的码值记为m1；s5.计算每个码值对应的皮带长度，公式为:s1=(l1* r1)/m1；公式中，s1为每个码值对应的皮带长度；s6.选取需要测量皮带长度的皮带秤；s7.将测量装置连接在步骤s6选取的皮带秤上；确保编码器滚轮紧密贴合皮带秤回程皮带顶面；s8.启动皮带转动，记录皮带的转动圈数, 皮带的转动圈数记为r2；s9.皮带转动时编码器滚轮跟随皮带转动，皮带转动r2圈时对应的编码器的码值记为m2；s10.计算步骤s6选取的皮带秤的皮带长度，公式为：s2=(m2/r2)*s1；公式中，s2为需要测量皮带的整圈长度。
6.步骤s1中选取皮带长度不易过长，避免耽误测量时间和增大测量误差，建议选取10米左右的长度为宜。
7.步骤s2记录皮带的转动圈数时可使用设置参照物人为计数的方式也可使用其他电控设备进行计数或控制圈数。
8.进一步的，所述的编码器为双轮编码器。
9.双轮编码器的使用提高了编码器的测量精度和使用稳定性。
10.本发明的有益效果是：测量装置包括有皮带秤和测量装置，测量装置包括有支架，支架两端连接在皮带秤的机架上，支架设在皮带秤的进程皮带与回程皮带之间，支架上连接有支撑座，支撑座上转动连接有连接杆，连接杆一端转动连接在支撑座上，连接杆一端另一端固定连接有编码器，编码器上设有编码器滚轮，编码器滚轮连接在皮带秤回程皮带顶面上，本发明采用编码器测量皮带长度，并通过测试和计算使编码器的码值与皮带长度形成对应关系，实现不频繁启停皮带和人为测量达到测量皮带整圈长度的目的，结构简单，操作方便，有效提高了皮带长度测量准确性，进而提高了电子皮带秤计量准确性。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；图中：1.支架，2.支撑座；3.连接杆；4.编码器；401.编码器滚轮。
具体实施方式
12.如图1所示，本发明一种测量皮带整圈长度的方法包括有皮带秤和测量装置，测量装置包括有支架1，支架1两端连接在皮带秤的机架上，支架1设在皮带秤的进程皮带与回程皮带之间，支架1上连接有支撑座2，支撑座2上转动连接有连接杆3，连接杆3一端转动连接在支撑座2上，连接杆3一端另一端固定连接有编码器4，编码器4上设有编码器滚轮401，编码器滚轮401连接在皮带秤回程皮带顶面上。
13.进一步的，包括有如下步骤：s1.选取长度已知的皮带秤和皮带，皮带长度记为l1；s2.将测量装置连接在皮带秤上，确保编码器滚轮401紧密贴合皮带秤回程皮带顶面；s3.启动皮带转动，记录皮带的转动圈数, 皮带的转动圈数记为r1；s4.皮带转动时编码器滚轮401跟随皮带转动，皮带转动r1圈时对应的编码器4的码值记为m1；s5.计算每个码值对应的皮带长度，公式为:s1=(l1* r1)/m1；公式中，s1为每个码值对应的皮带长度；s6.选取需要测量皮带长度的皮带秤；s7.将测量装置连接在步骤s6选取的皮带秤上；确保编码器滚轮401紧密贴合皮带秤回程皮带顶面；s8.启动皮带转动，记录皮带的转动圈数, 皮带的转动圈数记为r2；s9.皮带转动时编码器滚轮401跟随皮带转动，皮带转动r2圈时对应的编码器4的码值记为m2；
s10.计算步骤s6选取的皮带秤的皮带长度，公式为：s2=(m2/r2)*s1；公式中，s2为需要测量皮带的整圈长度。
14.进一步的，所述的编码器4为双轮编码器。
15.步骤s1中选取皮带长度不易过长，避免耽误测量时间和增大测量误差，建议选取10米左右的长度为宜。
16.步骤s2记录皮带的转动圈数时可使用设置参照物人为计数的方式也可使用其他电控设备进行计数或控制圈数。
17.双轮编码器的使用提高了编码器4的测量精度和使用稳定性。
18.本发明采用编码器测量皮带长度，并通过测试和计算使编码器的码值与皮带长度形成对应关系，实现不频繁启停皮带和人为测量达到测量皮带整圈长度的目的，结构简单，操作方便，有效提高了皮带长度测量准确性，进而提高了电子皮带秤计量准确性。


技术特征：
1.一种测量皮带整圈长度的方法，其特征在于：包括有皮带秤和测量装置，测量装置包括有支架（1），支架（1）两端连接在皮带秤的机架上，支架（1）设在皮带秤的进程皮带与回程皮带之间，支架（1）上连接有支撑座（2），支撑座（2）上转动连接有连接杆（3），连接杆（3）一端转动连接在支撑座（2）上，连接杆（3）一端另一端固定连接有编码器（4），编码器（4）上设有编码器滚轮（401），编码器滚轮（401）连接在皮带秤回程皮带顶面上。2.根据权利要求1所述的一种测量皮带整圈长度的方法，其特征在于：包括有如下步骤：s1.选取长度已知的皮带秤和皮带，皮带长度记为l1；s2.将测量装置连接在皮带秤上，确保编码器滚轮（401）紧密贴合皮带秤回程皮带顶面；s3.启动皮带转动，记录皮带的转动圈数, 皮带的转动圈数记为r1；s4.皮带转动时编码器滚轮（401）跟随皮带转动，皮带转动r1圈时对应的编码器（4）的码值记为m1；s5.计算每个码值对应的皮带长度，公式为:s1=(l1* r1)/m1；公式中，s1为每个码值对应的皮带长度；s6.选取需要测量皮带长度的皮带秤；s7.将测量装置连接在步骤s6选取的皮带秤上；确保编码器滚轮（401）紧密贴合皮带秤回程皮带顶面；s8.启动皮带转动，记录皮带的转动圈数, 皮带的转动圈数记为r2；s9.皮带转动时编码器滚轮（401）跟随皮带转动，皮带转动r2圈时对应的编码器（4）的码值记为m2；s10.计算步骤s6选取的皮带秤的皮带长度，公式为：s2=(m2/r2)*s1；公式中，s2为需要测量皮带的整圈长度。3.根据权利要求1所述的一种测量皮带整圈长度的方法，其特征在于：所述的编码器（4）为双轮编码器。

技术总结
本发明涉及皮带秤辅助设备技术领域，具体为一种测量皮带整圈长度的方法，测量装置包括有皮带秤和测量装置，测量装置包括有支架，支架两端连接在皮带秤的机架上，支架设在皮带秤的进程皮带与回程皮带之间，支架上连接有支撑座，支撑座上转动连接有连接杆，连接杆一端转动连接在支撑座上，连接杆一端另一端固定连接有编码器，编码器上设有编码器滚轮，编码器滚轮连接在皮带秤回程皮带顶面上，本发明采用编码器测量皮带长度，并通过测试和计算使编码器的码值与皮带长度形成对应关系，实现不频繁启停皮带和人为测量达到测量皮带整圈长度的目的，结构简单，操作方便，有效提高了皮带长度测量准确性，进而提高了电子皮带秤计量准确性。进而提高了电子皮带秤计量准确性。进而提高了电子皮带秤计量准确性。


技术研发人员：朱贤学 徐海敏
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/8