一种钢丝绳除油装置的制作方法

1.本技术属于钢丝绳辅助设备领域，具体涉及一种钢丝绳除油装置。


背景技术：

2.提升钢丝绳是矿井提升系统的重要组成部分，在提升系统中起连接和传递动力的作用，其安全运行至关重要。钢丝绳主要由外部的钢丝和内部的麻芯组成，钢丝绳内部麻芯在捻制过程中需要涂抹润滑油脂和摩擦油脂等油脂。
3.受到压力和天气等外界因素的影响，钢丝绳在使用过程中油脂会逐渐从绳芯中挤出，聚集在钢丝绳表面。钢丝绳表面的油脂吸附灰尘等杂物变硬，不仅严重影响钢丝绳的承受性能，而且长时间使用钢丝绳会产生断丝断股，对提升机的摩擦轮、导向轮等设备造成损伤。因此，需要及时去除钢丝绳表面多余的油脂。
4.在现有的相关技术中，通常采用人工清洁的方式去除钢丝绳表面的油脂。人工清洁不仅安全隐患大，而且，钢丝绳表面的油脂清洁困难，耗时长，钢丝绳除油效率低。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种钢丝绳除油装置，以解决现有的钢丝绳除油方式安全隐患大，而且钢丝绳除油效率低的问题。
6.本技术提供了一种钢丝绳除油装置，包括：第一壳体、第二壳体和锁紧机构，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述锁紧机构连接，所述第一壳体和所述第二壳体的内部均依次设置有第一导向轮、除油器和第二导向轮；
7.其中，所述第一壳体和所述第二壳体的顶部均设置有第一半孔，所述第一壳体和所述第二壳体的底部均设置有第二半孔；所述第一导向轮设置有第一弧形凹槽，所述第二导向轮设置有第二弧形凹槽，所述除油器设置有第三弧形凹槽；所述第一半孔、所述第二半孔、所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽和所述第三弧形凹槽同轴设置。
8.可选的，所述第一导向轮和所述第二导向轮可活动的设置在所述第一壳体和所述第二壳体内部，所述除油器固定在所述第一壳体和所述第二壳体内部。
9.可选的，所述除油器包括第一端头和第二端头，所述第一端头靠近所述第一半孔，所述第二端头靠近所述第二半孔，所述第一端头设置为半圆台形结构。
10.可选的，所述第一壳体和所述第二壳体的侧面还设置有排油孔，所述排油孔的位置与所述第一端头的位置相对应。
11.可选的，所述第一壳体和所述第二壳体还设置有调节螺栓，所述调节螺栓与所述除油器活动连接。
12.可选的，所述锁紧机构包括锁紧螺孔和锁紧螺栓，所述锁紧螺孔设置在所述第一壳体上，所述锁紧螺栓设置在所述第二壳体上，所述锁紧螺孔和所述锁紧螺栓的位置相对应。
13.可选的，所述锁紧螺孔和所述锁紧螺栓均设置有四个，所述锁紧螺孔分别设置于
所述第一壳体的四个角上，所述锁紧螺栓分别设置于所述第二壳体的四个角上。
14.可选的，还包括固定板，所述固定板设置在所述第一壳体和所述第二壳体的底部。
15.可选的，所述除油器由高分子材料制成。
16.可选的，所述除油器由聚氨酯材料制成。
17.由以上技术方案可知，本技术提供了一种钢丝绳除油装置，包括：第一壳体、第二壳体和锁紧机构，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述锁紧机构连接，所述第一壳体和所述第二壳体的内部均依次设置有第一导向轮、除油器和第二导向轮；其中，所述第一壳体和所述第二壳体的顶部均设置有第一半孔，所述第一壳体和所述第二壳体的底部均设置有第二半孔；所述第一导向轮设置有第一弧形凹槽，所述第二导向轮设置有第二弧形凹槽，所述除油器设置有第三弧形凹槽；所述第一半孔、所述第二半孔、所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽和所述第三弧形凹槽同轴设置。通过本技术提供的钢丝绳除油装置，钢丝绳在导向轮的作用下，通过除油器，可以有效的去除钢丝绳表面的油脂，提高钢丝绳除油作业的安全性和除油效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置中第一壳体内部的结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置中第二壳体的结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置中除油器的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本技术示例性实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置的结构示意图。
25.如图1所示，本技术提供了一种钢丝绳除油装置，包括：第一壳体1、第二壳体2和锁紧机构3，所述第一壳体1和所述第二壳体2通过所述锁紧机构3连接，所述第一壳体1和所述第二壳体2的内部均依次设置有第一导向轮4、除油器5和第二导向轮6。
26.在本实施例中，钢丝绳除油装置主要由第一壳体1和第二壳体2两个部分组合而成，所述第一壳体1和所述第二壳体2之间通过锁紧机构3连接固定在一起。所述第一壳体1和所述第二壳体2的结构可以是长方体或正方体，本技术对所述第一壳体1和所述第二壳体2的具体形状不做限定。所述第一壳体1和所述第二壳体2可以采用钢板等硬性材料制作而成，所述第一壳体1和所述第二壳体2具有为内部部件提供安装载体，以及保护内部部件，防止内部部件受到外力作用而损坏的作用。
27.请参阅图2和图3，图2为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置中第一壳体内部的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置中第二壳体的结构示意
图。
28.如图2和图3所示，所述第一壳体1和所述第二壳体2的内部均依次设置有第一导向轮4、除油器5和第二导向轮6，所述第一导向轮4和所述第二导向轮6具有引导钢丝绳的作用，所述除油器5用于去除钢丝绳表面的油脂。
29.其中，所述第一壳体1和所述第二壳体2的顶部均设置有第一半孔11，所述第一壳体1和所述第二壳体2的底部均设置有第二半孔12；所述第一导向轮4设置有第一弧形凹槽41，所述第二导向轮6设置有第二弧形凹槽61，所述除油器5设置有第三弧形凹槽51；所述第一半孔11、所述第二半孔12、所述第一弧形凹槽41、所述第二弧形凹槽61和所述第三弧形凹槽51同轴设置。
30.在本实施例中，所述第一半孔11、所述第二半孔12、所述第一弧形凹槽41、所述第二弧形凹槽61和所述第三弧形凹槽51用于通过钢丝绳。具体的，当所述第一壳体1和所述第二壳体2组合在一起后，对应的所述第一半孔11、所述第二半孔12、所述第一弧形凹槽41、所述第二弧形凹槽61和所述第三弧形凹槽51组合形成钢丝绳的通过通道。钢丝绳首先由两个所述第一半孔11形成的第一通孔穿入，然后依次穿过所述第一导向轮4、所述除油器5和所述第二导向轮6，即依次经过所述第一弧形凹槽41、所述第二弧形凹槽61和所述第三弧形凹槽51组成的通道，最后由两个所述第二半孔12形成的第二通孔穿出，以实现钢丝绳在穿过本技术提供的除油装置后，有效的去除钢丝绳表面的油脂。
31.可选的，所述第一导向轮4和所述第二导向轮6可活动的设置在所述第一壳体1和所述第二壳体2内部，所述除油器5固定在所述第一壳体1和所述第二壳体2内部。
32.在本实施例中，所述第一导向轮4和所述第二导向轮6在所述第一壳体1和所述第二壳体2内部可以转动，这样，钢丝绳在通过所述第一导向轮4和所述第二导向轮6的时候更加顺畅。所述除油器5固定在所述第一壳体1和所述第二壳体2内部，这样，钢丝绳在穿过所述除油器5时，钢丝绳相对于所述除油器5有相对运动，可以使钢丝绳表面多余的油脂停留在所述除油器5上，以实现去除钢丝绳表面的油脂的目的。
33.可选的，所述除油器5包括第一端头52和第二端头53，所述第一端头52靠近所述第一半孔11，所述第二端头53靠近所述第二半孔12，所述第一端头52设置为半圆台形结构。
34.请参阅图4，图4为本技术实施例提供的一种钢丝绳除油装置中除油器的结构示意图。如图4所示，在本实施例中，所述除油器5由第一端头52和第二端头53两个部分组成。具体的，钢丝绳在穿过所述除油器5时，由所述第一端头52穿入，由所述第二端头53穿出。所述第一端头52设置为半圆台形结构，所述第二端头53的径向截面面积小于所述第一端头52的底部截面面积。这样，所述第一端头52不仅具有将所述除油器5固定在所述第一壳体1和所述第二壳体2内部的作用，而且半圆台形结构更有利于所述除油器5去除钢丝绳表面的油脂，提高钢丝绳除油的效果。
35.可选的，所述第一壳体1和所述第二壳体2的侧面还设置有排油孔7，所述排油孔7的位置与所述第一端头52的位置相对应。
36.在本实施例中，所述排油孔7用于及时清洁所述除油器5滤除的油脂。防止所述除油器5滤除的油脂堆积，影响钢丝绳的除油效果。
37.可选的，所述第一壳体1和所述第二壳体2还设置有调节螺栓8，所述调节螺栓8与所述除油器5活动连接。
38.在本实施例中，所述调节螺栓8与所述除油器5活动连接，例如可在所述调节螺栓8与所述除油器5设置可调节的弹性装置。所述调节螺栓8用于调节两个所述除油器5之间的由所述第三弧形凹槽51形成的通道的大小。具体的，当所述第一壳体1和所述第二壳体2组合后，通过所述调节螺栓8可以调节两个所述除油器5之间的距离，使所述第三弧形凹槽51形成的通道可以适用于不同绳径的钢丝绳，提高本技术提供的钢丝绳除油装置的实用性和广泛的适用性。
39.可选的，所述锁紧机构3包括锁紧螺孔31和锁紧螺栓32，所述锁紧螺孔31设置在所述第一壳体1上，所述锁紧螺栓32设置在所述第二壳体2上，所述锁紧螺孔31和所述锁紧螺栓32的位置相对应。
40.在本实施例中，所述锁紧机构3由锁紧螺孔31和锁紧螺栓32组成，所述锁紧螺孔31设置在所述第一壳体1上，所述锁紧螺栓32设置在所述第二壳体2上。在所述第一壳体1和所述第二壳体2进行组合时，通过调节所述锁紧螺栓32，使所述锁紧螺栓32旋入所述锁紧螺孔31中，可以使所述第一壳体1和所述第二壳体2连接固定在一起。
41.可选的，所述锁紧螺孔31和所述锁紧螺栓32均设置有四个，所述锁紧螺孔31分别设置于所述第一壳体1的四个角上，所述锁紧螺栓32分别设置于所述第二壳体2的四个角上。
42.在本实施例中，在所述第一壳体1的四个角上分别设置一个所述锁紧螺孔31，在所述第二壳体2的四个角上分别设置一个所述锁紧螺栓32。这样的设置方式，可以提高所述第一壳体1和所述第二壳体2连接固定的稳定性。
43.可选的，还包括固定板9，所述固定板9设置在所述第一壳体1和所述第二壳体2的底部。
44.在本实施例中，所述固定板9用于将所述第一壳体1和所述第二壳体2固定在地面上。防止所述第一壳体1和所述第二壳体2掉落或倒塌，可以提高装置的稳定性和钢丝绳除油作业的安全性。
45.在一些可以实现的方式中，所述所述固定板9设置有固定螺孔，配合固定螺栓使用。当所述第一壳体1和所述第二壳体2通过所述固定板9固定在地面上以后，当钢丝绳穿过本技术提供的钢丝绳除油装置后，通过提升机带动钢丝绳运动，进而实现钢丝绳的自动除油作业，大大的提高了钢丝绳除油的效率。
46.可选的，所述除油器5由高分子材料制成。在本实施例中，所述除油器5采用高分子材料制成，具有一定的柔性。可以防止所述除油器5在对钢丝绳进行除油的过程中，破坏钢丝绳的结构，对钢丝绳造成损坏。
47.可选的，所述除油器5由聚氨酯材料制成。
48.在本实施例中，所述除油器5可以由聚氨酯材料制成。聚氨酯，全称为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此可以采用聚氨酯材料制作所述除油器5，以较小除油器5对钢丝绳的损害。
49.由以上技术方案可知，本技术提供了一种钢丝绳除油装置，包括：第一壳体1、第二壳体2和锁紧机构3，所述第一壳体1和所述第二壳体2通过所述锁紧机构3连接，所述第一壳体1和所述第二壳体2的内部均依次设置有第一导向轮4、除油器5和第二导向轮6；其中，所
述第一壳体1和所述第二壳体2的顶部均设置有第一半孔11，所述第一壳体1和所述第二壳体2的底部均设置有第二半孔12；所述第一导向轮4设置有第一弧形凹槽41，所述第二导向轮6设置有第二弧形凹槽61，所述除油器5设置有第三弧形凹槽51；所述第一半孔11、所述第二半孔12、所述第一弧形凹槽41、所述第二弧形凹槽61和所述第三弧形凹槽51同轴设置。通过本技术提供的钢丝绳除油装置，钢丝绳在导向轮的作用下，通过除油器，可以有效的去除钢丝绳表面的油脂，提高钢丝绳除油作业的安全性和除油效率。
50.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。