一种一体化智能装配式雨污自动分流井的制作方法

1.本发明属于雨污分流领域，具体的说是一种一体化智能装配式雨污自动分流井。


背景技术：

2.降雨初期，雨水溶解了空气中的大量汽车尾气和工业废气等污染性气体，雨水降落后，又冲刷混合了屋顶和地面上的灰尘及油脂等脏物，使得初期的雨水污染度较高，直接排入附近水体的话，会对水资源和环境造成污染，传统的排水处理系统中，雨水和污水并用一条管网，容易造成堵塞问题，因此需要将雨水和污水进行分开排放。
3.现有技术中也出现了一些关于雨污分流的技术方案，如申请号为201820898426.7的一项中国专利公开了一种装配式雨污自动分流井，涉及环保水工建筑领域，所述分流井包括外筒、内筒、弹性组件和井盖，井盖盖在外筒的顶端，外筒的底部设置有l型出水孔，弹性组件安装在外筒内腔的底端且弹性组件的中部具有一环形通孔，弹性组件的环形通孔与l型出水孔的上端相对应，内筒安装在外筒的内部，内筒的上端与井盖相接触，内筒的下端与弹性组件相接触，且内筒下端设有卡接管，卡接管位于弹性组件的环形通孔内，l型出水孔的拐角处设置有一橡胶球，橡胶球位于卡接管的正下方。本实用新型能够解决现有城市排水设施的雨污分流过程比较繁琐的问题，能够先对污水进行排泄再对清水进行收集，节能环保，实现分流排水过程自动化。
4.雨水在冲刷时，经常会混入落叶和杂草等杂物，带有杂物的雨水流入到分流井内后长期积累，会形成堆积的杂物，这些堆积物很有可能会造成分流井的堵塞和排污不畅，影响到分流井的正常排污工作，现有技术中一般是在分流井内设置收集箱来收集这些杂物，然后通过人工定期清理的方法来清理杂物，不仅费时费力，而且提高了清理成本。
5.为此，本发明提供一种一体化智能装配式雨污自动分流井。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决分流井容易被堵塞，影响到排污工作的问题，本发明提出一种一体化智能装配式雨污自动分流井。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种一体化智能装配式雨污自动分流井，包括井体，所述井体的内部滑动安装有隔板，隔板呈t形状，隔板的内部开设有上下贯通的通孔，隔板的底部安装有支撑弹簧，井体上设置有排水口和排污口，排水口位于隔板顶端的下方，且隔板上设置有与排水口对应的挡板，排污口位于隔板的底端下方，工作时，隔板在支撑弹簧的作用下升起，并将排水口堵住，降雨初期，雨水量较少，冲刷地面和屋顶形成污水，隔板上方堆集的污水量较少，此时，污水沿着隔板上的通孔向下流动，并经由排污口流出；随着降雨的继续，隔板上方堆集的雨水变多，挤压隔板下移，使得排水口露出，此时，雨水沿着排水口流出，实现了对降雨初期的污水和降雨中后期的雨水进行自动分流排放的效果。
8.优选的，所述井体的侧壁上安装有气室，隔板的内壁上开设有出气孔，气室与出气
孔之间通过柔性管连通，气室上安装有打气筒，打气筒包括活塞杆，活塞杆上设置有复位弹簧，井体的内部且位于打气筒的上方安装有叶轮，叶轮上安装有与打气筒对应的拨板，活塞杆上设置有与拨板对应的斜坡；工作时，雨水在井体内部向下流动时，会带动叶轮旋转，叶轮通过拨板不断拨动打气筒上的活塞杆，使得打气筒不断向气室内充气，气室内的气体经由柔性管和出气孔排出，对隔板内的通孔及隔板上方进行气流冲刷松动，改善了落叶等杂物可能会堵塞通孔，造成分流井排污不畅的问题。
9.优选的，所述出气孔包括直槽和环形分布的倾斜孔，柔性管与直槽连通，倾斜孔与隔板上的通孔连通；工作时，气室喷出的气流沿着一条直槽分散到各个倾斜孔中，通过设置倾斜孔，使得气流向斜上方喷出，气流呈环形状斜向上喷出，冲刷更全面。
10.优选的，所述隔板的顶部固定安装有多个底座，底座的内部转动安装有转筒，转筒的外侧安装有刀片；工作时，启动转筒旋转，转筒带动刀片旋转，对隔板上方的区域进行切割粉碎，可将体积较大的泥块和落叶等杂物粉碎成小块状物体，更容易排出，改善了大体积杂物的存在，容易导致分流井堵塞和排污不畅的问题。
11.优选的，所述出气孔的内部安装有扇叶，转筒的外侧壁上设置有环形分布的齿条，扇叶通过齿轮组件与齿条传动连接，多个齿条之间通过链带传动连接；工作时，气室内冲出的气体在出气孔内流动时，会带动扇叶旋转，扇叶通过齿条带动其中一个转筒旋转，该转筒通过链带带动其余的转筒旋转，因此，可实现所有的转筒及刀片同时旋转的功能，刀片的运动以气室产生的气流为动力源，无需额外设置电力驱动装置，即可实现刀片旋转切割粉碎的功能，节能环保，降低使用成本。
12.优选的，所述底座的顶端呈半球形状，底座的内底壁上滑动安装有插入转筒内部的滑杆，滑杆的顶端转动安装有内转轴，内转轴与转筒的连接关系为滑动连接，刀片转动安装在转筒的侧壁上，内转轴与刀片之间通过连杆活动连接，连杆与刀片的铰接处偏离刀片的旋转轴心；工作时，初始状态下，刀片收缩贴合在转筒的内部，转筒收缩在底座的内部，底座的顶端呈光滑的半球状，不易堆集杂物；由于滑杆滑动安装在底座上，内转轴滑动安装在转筒内，且内转轴与滑杆转动连接，因此，滑杆不会旋转，且内转轴可以随着转筒一起旋转；在进行粉碎切割时，转筒向上滑动伸出，然后内转轴在转筒的内部下移，并通过连杆拉动刀片旋转展开，此时转筒旋转，可带动内转轴和刀片一起旋转，实现了刀片的收缩和展开功能，在不进行粉碎切割时，刀片收缩起来，改善了刀片一直展开时，可能会被杂物缠绕及过度碰损的问题。
13.优选的，所述底座的内部转动安装有摆杆，转筒的外侧设置有卡住摆杆顶端的卡环，摆杆上转动安装有顶杆，顶杆与摆杆呈倾斜状安装，顶杆与摆杆之间安装有拉簧，滑杆上安装有卡住顶杆底端的卡座；工作时，顶杆和摆杆在拉簧的拉动下保持形状稳定，顶杆的顶端通过卡环将转筒固定住，顶杆的底端通过卡座将滑杆固定住，进而提高了转筒和滑杆的位置稳定性；当转筒向上伸出时，通过卡环带动摆杆摆动，进而带动顶杆向下偏转，顶杆带动滑杆和内转轴一起下移，内转轴下移后带动刀片旋转张开，实现了转筒的运动自动带动刀片旋转和收缩的功能，无需额外设置刀片的单独驱动机构，结构简单，使用方便。
14.优选的，所述底座的内部固定安装有磁铁，转筒的外侧固定安装有均匀分布的支座，支座的内部活动插接有离心板一，离心板一上安装有复位弹簧，离心板一远离转筒的一侧固定安装有磁块，磁块与磁铁水平错开，磁块与磁铁相对面的一侧磁性相同；工作时，初
始状态下，离心板一在复位弹簧的拉动下收缩在支座内，此时磁块与磁铁错开，当气室喷出的气流在出气孔内流动，带动转筒旋转时，离心板一和磁块在离心力的作用下向外伸出，磁块伸出后与磁铁对齐产生同性斥力，斥力推动着转筒向上移动，转筒上移后带动刀片旋转展开，该装置以气室产生的气流为动力源，即可实现转筒的上移伸出和刀片旋转展开功能，无需额外设置电力驱动装置，节能环保，降低使用成本。
15.优选的，所述隔板的内壁上滑动安装有堵住出气孔的密封板，密封板呈
í
型状，隔板的内部固定安装有与密封板对应的支柱，支柱与链带传动连接，支柱的外侧活动安装有均匀分布的离心板二，密封板和离心板二上均安装有复位弹簧，离心板二上设置有与密封板对应的斜坡；工作时，初始状态下，离心板二收缩在支柱内，密封板在向下伸出并堵在出气孔内，以防止水流灌入出气孔内部；当气室喷出气流，带动扇叶旋转时，扇叶通过链带带动支柱旋转，支柱上的离心板二在离心力作用下向外伸出，并推动密封板上移，使得出气孔打开，保证了气流可以顺利的向外喷出进行冲刷。
16.优选的，所述气室内设置有压力阀，打气筒内设置有单向气阀；工作时，单向气阀使得打气筒单向的对气室进行充气增压，当气室内部的气压升高到一定程度后，才会突破压力阀向外喷出，产生高速气流，进一步提高了气流的冲刷效果。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一体化智能装配式雨污自动分流井，雨水在井体内部向下流动时，会带动叶轮旋转，叶轮通过拨板不断拨动打气筒上的活塞杆，使得打气筒不断向气室内充气，在气室内产生高压气气流，并经由出气孔排出，对隔板内的通孔及隔板上方进行气流冲刷松动，改善了落叶等杂物可能会堵塞通孔，造成分流井排污不畅的问题。
18.2.本发明所述的一体化智能装配式雨污自动分流井，气室产生的气流通过扇叶带动转筒旋转和上移，转筒上移后，通过内转轴带动刀片展开，旋转的刀片对隔板上方的区域进行切割粉碎，可将体积较大的泥块和落叶等杂物粉碎成小块状物体，更容易排出，改善了大体积杂物的存在，容易导致分流井堵塞和排污不畅的问题。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明示意图；图2是本发明正面剖视图；图3是本发明图2中a部分放大图；图4是本发明隔板结构俯视示意图；图5是本发明底座内部结构正面剖视图，此时刀片处于收缩状态；图6是本发明底座与扇叶配合结构正面剖视图，此时刀片处于展开状态；图7是本发明底座与密封板配合结构正面剖视图，此时刀片处于展开状态；图8是本发明磁块与磁体配合结构俯视剖视图，此时磁块处于向外伸出状态；图9是本发明摆杆与顶杆连接结构示意图；图10是本发明转筒部分结构示意图；图中：1、井体；2、隔板；3、支撑弹簧；4、排水口；5、排污口；6、气室；7、出气孔；8、柔性管；9、打气筒；10、叶轮；11、拨板；12、底座；13、转筒；14、刀片；15、扇叶；16、齿条；17、链
带；18、滑杆；19、内转轴；20、摆杆；21、卡环；22、顶杆；23、拉簧；24、卡座；25、磁铁；26、离心板一；27、磁块；28、密封板；29、支柱；30、离心板二。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1至图10所示，本发明所述的一体化智能装配式雨污自动分流井，包括井体1，所述井体1的内部滑动安装有隔板2，隔板2呈t形状，隔板2的内部开设有上下贯通的通孔，隔板2的底部安装有支撑弹簧3，井体1上设置有排水口4和排污口5，排水口4位于隔板2顶端的下方，且隔板2上设置有与排水口4对应的挡板，排污口5位于隔板2的底端下方，工作时，隔板2在支撑弹簧3的作用下升起，并将排水口4堵住，降雨初期，雨水量较少，冲刷地面和屋顶形成污水，隔板2上方堆集的污水量较少，此时，污水沿着隔板2上的通孔向下流动，并经由排污口5流出；随着降雨的继续，隔板2上方堆集的雨水变多，挤压隔板2下移，使得排水口4露出，此时，雨水沿着排水口4流出，实现了对降雨初期的污水和降雨中后期的雨水进行自动分流排放的效果。
23.所述井体1的侧壁上安装有气室6，隔板2的内壁上开设有出气孔7，气室6与出气孔7之间通过柔性管8连通，气室6上安装有打气筒9，打气筒9包括活塞杆，活塞杆上设置有复位弹簧，井体1的内部且位于打气筒9的上方安装有叶轮10，叶轮10上安装有与打气筒9对应的拨板11，活塞杆上设置有与拨板11对应的斜坡；工作时，雨水在井体1内部向下流动时，会带动叶轮10旋转，叶轮10通过拨板11不断拨动打气筒9上的活塞杆，使得打气筒9不断向气室6内充气，气室6内的气体经由柔性管8和出气孔7排出，对隔板2内的通孔及隔板2上方进行气流冲刷松动，改善了落叶等杂物可能会堵塞通孔，造成分流井排污不畅的问题。
24.所述出气孔7包括直槽和环形分布的倾斜孔，柔性管8与直槽连通，倾斜孔与隔板2上的通孔连通；工作时，气室6喷出的气流沿着一条直槽分散到各个倾斜孔中，通过设置倾斜孔，使得气流向斜上方喷出，气流呈环形状斜向上喷出，冲刷更全面。
25.所述隔板2的顶部固定安装有多个底座12，底座12的内部转动安装有转筒13，转筒13的外侧安装有刀片14；工作时，启动转筒13旋转，转筒13带动刀片14旋转，对隔板2上方的区域进行切割粉碎，可将体积较大的泥块和落叶等杂物粉碎成小块状物体，更容易排出，改善了大体积杂物的存在，容易导致分流井堵塞和排污不畅的问题。
26.所述出气孔7的内部安装有扇叶15，转筒13的外侧壁上设置有环形分布的齿条16，扇叶15通过齿轮组件与齿条16传动连接，多个齿条16之间通过链带17传动连接；工作时，气室6内冲出的气体在出气孔7内流动时，会带动扇叶15旋转，扇叶15通过齿条16带动其中一个转筒13旋转，该转筒13通过链带17带动其余的转筒13旋转，因此，可实现所有的转筒13及刀片14同时旋转的功能，刀片14的运动以气室6产生的气流为动力源，无需额外设置电力驱动装置，即可实现刀片14旋转切割粉碎的功能，节能环保，降低使用成本。
27.所述底座12的顶端呈半球形状，底座12的内底壁上滑动安装有插入转筒13内部的滑杆18，滑杆18的顶端转动安装有内转轴19，内转轴19与转筒13的连接关系为滑动连接，刀片14转动安装在转筒13的侧壁上，内转轴19与刀片14之间通过连杆活动连接，连杆与刀片
14的铰接处偏离刀片14的旋转轴心；工作时，初始状态下，如图5所示，刀片14收缩贴合在转筒13的内部，转筒13收缩在底座12的内部，底座12的顶端呈光滑的半球状，不易堆集杂物；由于滑杆18滑动安装在底座12上，内转轴19滑动安装在转筒13内，且内转轴19与滑杆18转动连接，因此，滑杆18不会旋转，且内转轴19可以随着转筒13一起旋转；在进行粉碎切割时，转筒13向上滑动伸出，然后内转轴19在转筒13的内部下移，并通过连杆拉动刀片14旋转展开，状态如图6所示，此时转筒13旋转，可带动内转轴19和刀片14一起旋转，实现了刀片14的收缩和展开功能，在不进行粉碎切割时，刀片14收缩起来，改善了刀片14一直展开时，可能会被杂物缠绕及过度碰损的问题。
28.所述底座12的内部转动安装有摆杆20，转筒13的外侧设置有卡住摆杆20顶端的卡环21，摆杆20上转动安装有顶杆22，顶杆22与摆杆20呈倾斜状安装，顶杆22与摆杆20之间安装有拉簧23，滑杆18上安装有卡住顶杆22底端的卡座24；工作时，顶杆22和摆杆20在拉簧23的拉动下保持形状稳定，顶杆22的顶端通过卡环21将转筒13固定住，顶杆22的底端通过卡座24将滑杆18固定住，进而提高了转筒13和滑杆18的位置稳定性；当转筒13向上伸出时，通过卡环21带动摆杆20摆动，进而带动顶杆22向下偏转，顶杆22带动滑杆18和内转轴19一起下移，内转轴19下移后带动刀片14旋转张开，实现了转筒13的运动自动带动刀片14旋转和收缩的功能，无需额外设置刀片14的单独驱动机构，结构简单，使用方便。
29.所述底座12的内部固定安装有磁铁25，转筒13的外侧固定安装有均匀分布的支座，支座的内部活动插接有离心板一26，离心板一26上安装有复位弹簧，离心板一26远离转筒13的一侧固定安装有磁块27，磁块27与磁铁25水平错开，磁块27与磁铁25相对面的一侧磁性相同；工作时，初始状态下，离心板一26在复位弹簧的拉动下收缩在支座内，此时磁块27与磁铁25错开，当气室6喷出的气流在出气孔7内流动，带动转筒13旋转时，离心板一26和磁块27在离心力的作用下向外伸出，磁块27伸出后与磁铁25对齐产生同性斥力，斥力推动着转筒13向上移动，转筒13上移后带动刀片14旋转展开，该装置以气室6产生的气流为动力源，即可实现转筒13的上移伸出和刀片14旋转展开功能，无需额外设置电力驱动装置，节能环保，降低使用成本。
30.所述隔板2的内壁上滑动安装有堵住出气孔7的密封板28，密封板28呈
í
型状，隔板2的内部固定安装有与密封板28对应的支柱29，支柱29与链带17传动连接，支柱29的外侧活动安装有均匀分布的离心板二30，密封板28和离心板二30上均安装有复位弹簧，离心板二30上设置有与密封板28对应的斜坡；工作时，初始状态下，如图5所示，离心板二30收缩在支柱29内，密封板28在向下伸出并堵在出气孔7内，以防止水流灌入出气孔7内部；当气室6喷出气流，带动扇叶15旋转时，扇叶15通过链带17带动支柱29旋转，支柱29上的离心板二30在离心力作用下向外伸出，并推动密封板28上移，使得出气孔7打开，保证了气流可以顺利的向外喷出进行冲刷。
31.实施例二对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述气室6内设置有压力阀，打气筒9内设置有单向气阀；工作时，单向气阀使得打气筒9单向的对气室6进行充气增压，当气室6内部的气压升高到一定程度后，才会突破压力阀向外喷出，产生高速气流，进一步提高了气流的冲刷效果。
32.工作原理：
初始状态下，如图5所示，刀片14收缩贴合在转筒13的内部，转筒13收缩在底座12的内部，底座12的顶端呈光滑的半球状，不易堆集杂物；离心板二30收缩在支柱29内，密封板28在向下伸出并堵在出气孔7内，以防止水流灌入出气孔7内部；离心板一26在复位弹簧的拉动下收缩在支座内，此时磁块27与磁铁25错开；顶杆22和摆杆20在拉簧23的拉动下保持形状稳定，顶杆22的顶端通过卡环21将转筒13固定住，顶杆22的底端通过卡座24将滑杆18固定住，进而提高了转筒13和滑杆18的位置稳定性；隔板2在支撑弹簧3的作用下升起，并将排水口4堵住，降雨初期，雨水量较少，冲刷地面和屋顶形成污水，隔板2上方堆集的污水量较少，此时，污水沿着隔板2上的通孔向下流动，并经由排污口5流出；随着降雨的继续，隔板2上方堆集的雨水变多，挤压隔板2下移，使得排水口4露出，此时，雨水沿着排水口4流出，实现了对降雨初期的污水和降雨中后期的雨水进行自动分流排放的效果。
33.雨水在井体1内部向下流动时，会带动叶轮10旋转，叶轮10通过拨板11不断拨动打气筒9上的活塞杆，使得打气筒9不断向气室6内充气，气室6内的气体经由柔性管8和出气孔7排出，对隔板2内的通孔及隔板2上方进行气流冲刷松动，改善了落叶等杂物可能会堵塞通孔，造成分流井排污不畅的问题。
34.单向气阀使得打气筒9单向的对气室6进行充气增压，当气室6内部的气压升高到一定程度后，才会突破压力阀向外喷出，产生高速气流，进一步提高了气流的冲刷效果。
35.气室6内冲出的气体在出气孔7内流动时，会带动扇叶15旋转，扇叶15通过齿条16带动其中一个转筒13旋转，该转筒13通过链带17带动其余的转筒13旋转，因此，可实现所有的转筒13同时旋转的功能；链带17同时带动支柱29旋转，支柱29上的离心板二30在离心力作用下向外伸出，并推动密封板28上移，使得出气孔7打开，保证了气流可以顺利的向外喷出进行冲刷。
36.转筒13旋转时，离心板一26和磁块27在离心力的作用下向外伸出，磁块27伸出后与磁铁25对齐产生同性斥力，斥力推动着转筒13向上移动；由于滑杆18滑动安装在底座12上，内转轴19滑动安装在转筒13内，且内转轴19与滑杆18转动连接，因此，滑杆18不会旋转，且内转轴19可以随着转筒13一起旋转；转筒13上移后，通过卡环21带动摆杆20摆动，进而带动顶杆22向下偏转，顶杆22带动滑杆18和内转轴19一起下移，内转轴19下移后带动刀片14旋转张开，实现了转筒13的运动自动带动刀片14旋转和收缩的功能，无需额外设置刀片14的单独驱动机构，结构简单，使用方便。
37.刀片14展开旋转时，对隔板2上方的区域进行切割粉碎，可将体积较大的泥块和落叶等杂物粉碎成小块状物体，更容易排出，改善了大体积杂物的存在，容易导致分流井堵塞和排污不畅的问题。
38.该装置实现了在进行粉碎切割时，刀片14自动展开，在不进行粉碎切割时，刀片14收缩起来的功能，改善了刀片14一直展开时，可能会被杂物缠绕及过度碰损的问题。
39.该装置以水流的流动为初始动力，通过气室6将水流动力收集起来形成强劲气流，提高冲刷效果，且气流带动转筒13的上移伸出和刀片14旋转展开，无需额外设置电力驱动装置，节能环保，降低使用成本。
40.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。