一种模块化冷箱内塔器的安装调整方法与流程

1.本发明涉及空分工程施工技术领域，具体为一种模块化冷箱内塔器的安装调整方法。


背景技术：

2.塔器是空分冷箱内的核心设备，其安装质量直接影响塔内空气分离效率，对空分装置的运行安全、空分工程的产品质量有重要影响。随着国内空分装置的技术和装备发展，模块化冷箱的应用越来越普遍。在模块化冷箱中，冷箱钢结构、塔器和连接管道均在工厂或加工场地组装成模块后，进行模块安装，相比传统的施工现场拼装，在施工安全、质量、效率等方面都具有一定的优势。模块化冷箱安装时，塔器需要由水平卧式状态翻身直立，容易造成塔器与冷箱钢结构和冷箱内管道发生碰撞，甚至造成局部受力不均匀而受损。此外，模块化冷箱重量较重，通常在200-500t，若采用传统的吊车吊装辅助塔器调整方法，不仅施工效率低，且施工成本高。因此，设计一种用于模块化冷箱内塔器的安装调整方法显得尤为需要。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种模块化冷箱内塔器的安装调整方法，解决模块化冷箱的塔器由卧式到直立过程的安装调整技术难题，保证冷箱的安全、高效安装。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化冷箱内塔器的安装调整方法，包括以下步骤：
5.s1、塔器临时支撑架的安装：
6.模块化冷箱包括模块化冷箱下段和模块化冷箱上段，所述的模块化冷箱下段和模块化冷箱上段君包括塔器和安装在塔器外侧的支撑钢架，所述的塔器与支撑钢架固定连接；
7.s2、塔器组合式支撑调整装置的安装：
8.在模块化冷箱上段的顶部安装组合式支撑调整装置，所述的组合式支撑调整装置包括支撑梁、固定螺杆和千斤顶，所述的支撑梁通过对称分布的多个临时固定架与支撑钢架的顶部横梁连接；所述的支撑梁两侧分别安装有两根固定螺杆，所述的固定螺杆一端与塔器侧壁牛腿连接；支撑梁下方设置有若干个千斤顶；
9.s3、模块化冷箱吊装：
10.模块化冷箱下段吊装就位后，再吊装模块化冷箱上段，将模块化冷箱上段由卧式翻身至直立，再与模块化冷箱下段在空中进行组对；两者的支撑钢架对接完成后，使塔器与支撑钢架分离，使塔器依靠固定螺杆悬吊在支撑梁上，撤去吊装机械；
11.s4、塔器调整：
12.使用千斤顶同步顶升直至顶住支撑梁，使千斤顶与支撑梁承受塔器的重量；再拆除临时固定架与支撑梁之间的连接螺栓，待塔器稳定后，拆除固定螺杆与支撑梁下方的螺
母；通过调节千斤顶，缓慢降低支撑梁，使塔器缓慢下降；塔器下降过程中，需要实时观测塔器的垂直度，并通过调整千斤顶，使塔器垂直度始终符合要求；
13.s5、塔器对接：
14.塔器下放到指定位置后，开始与模块化冷箱下段内的塔器对接；完成后，撤去千斤顶，拆除支撑梁、固定螺杆，并将固定螺杆的孔洞用钢板焊接封闭，即完成塔器的安装调整。
15.作为补充，步骤s1中，支撑钢架制作时，在塔器底部安装均匀布置的至少两个鞍座，鞍座焊接在塔器外壁上，在鞍座底部和支撑钢架之间安装可拆卸式的临时钢结构支撑架，使塔器横卧时与支撑钢架连为整体。
16.作为补充，步骤s3中，冷箱外侧的支撑钢架对接完成后，将鞍座的螺栓拆除，利用支撑钢架顶部钢梁上挂设的倒链和钢丝绳，将鞍座底部的临时钢结构支撑架缓慢吊放至地面，此时鞍座留在塔器上，塔器与支撑钢架分离。
17.作为补充，在步骤s2中，临时固定架为对称分布的4个，且临时固定架与支撑钢架的横梁之间采用螺栓交错连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过设计多种支撑架和吊架，保证了冷箱内塔器由水平状态到直立过程的平稳切换，实现了塔器在无需大型起重机械辅助的条件下快速、精确对接，安全可靠，经济高效。
附图说明
20.图1为本发明的模块化冷箱制作时钢结构支撑架安装示意图；
21.图2为本发明的塔器安装调整示意图；
22.图3为本发明的模块化冷箱顶部结构示意图；
23.图4为本发明的模块化冷箱顶部结构俯视示意图。
24.附图标记：
25.1、冷箱下段模块；2、冷箱上段模块；4、横梁；5、支撑梁；6、固定螺杆；7、临时固定架；8、支撑钢架；9、塔器；10、千斤顶。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1-4所示，本发明为了解决模块化冷箱的塔器由卧式到直立过程的安装调整技术难题，保证冷箱的安全、高效安装，提供一个实施例：
28.一种模块化冷箱内塔器的安装调整方法，包括以下步骤：
29.s1、塔器临时支撑架的安装：
30.模块化冷箱包括模块化冷箱下段和模块化冷箱上段，所述的模块化冷箱下段和模块化冷箱上段君包括塔器9和安装在塔器9外侧的支撑钢架8，支撑钢架8可以对塔器9进行加强，在塔器9站立或者吊装的时候启到支撑作用，所述的塔器9与支撑钢架8固定连接，支撑钢架8制作时，在塔器9底部安装均匀布置的至少两个鞍座1，鞍座1焊接在塔器9外壁上，在鞍座1底部和支撑钢架8之间预留400mm的间距，安装可拆卸式的钢结构支撑架2，使塔器9
横卧时与支撑钢架8连为整体，鞍座1和钢结构支撑架2组成的连接结构可以牢固地连接支撑钢架8和塔器9。
31.s2、塔器组合式支撑调整装置的安装：
32.在模块化冷箱上段的顶部安装组合式支撑调整装置，所述的组合式支撑调整装置包括支撑梁5、固定螺杆6和千斤顶10，所述的支撑梁5通过对称分布的多个临时固定架7与支撑钢架8的顶部横梁连接；所述的支撑梁5两侧分别安装有两根固定螺杆6，所述的固定螺杆6一端与塔器9侧壁牛腿4连接；支撑梁5下方设置有若干个千斤顶10，组合式支撑调整装置可以对塔器9进行支撑悬吊，其中，为了提高可靠性，临时固定架7为对称分布的4个，且临时固定架7与支撑钢架8的横梁之间采用螺栓交错连接。
33.s3、模块化冷箱吊装：
34.模块化冷箱下段吊装就位后，再吊装模块化冷箱上段，将模块化冷箱上段由卧式翻身至直立，再与模块化冷箱下段在空中进行组对；两者的支撑钢架8对接完成后，将鞍座1的螺栓拆除，利用支撑钢架8顶部钢梁上挂设的倒链和钢丝绳，将鞍座1底部的钢结构支撑架2缓慢吊放至地面，此时鞍座1留在塔器9上，塔器9与支撑钢架8分离，使塔器9与支撑钢架8分离，使塔器9依靠固定螺杆6悬吊在支撑梁5上，撤去吊装机械；
35.s4、塔器调整：
36.使用千斤顶10同步顶升直至顶住支撑梁5，使千斤顶10与支撑梁5承受塔器9的重量；再拆除临时固定架7与支撑梁5之间的连接螺栓，待塔器9稳定后，拆除固定螺杆6与支撑梁5下方的螺母；通过调节千斤顶10，缓慢降低支撑梁5，使塔器9缓慢下降；塔器9下降过程中，需要实时观测塔器9的垂直度，并通过调整千斤顶10，使塔器9垂直度始终符合要求；
37.s5、塔器对接：
38.塔器9下放到指定位置后，开始与模块化冷箱下段内的塔器对接；完成后，撤去千斤顶10，拆除支撑梁5、固定螺杆6，并将固定螺杆6的孔洞用钢板焊接封闭，即完成塔器的安装调整。
39.本发明通过设计多种支撑架和吊架，保证了冷箱内塔器由水平状态到直立过程的平稳切换，实现了塔器在无需大型起重机械辅助的条件下快速、精确对接，安全可靠，经济高效。
40.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。