一种高舒适纤维抗菌复合面料及其制备方法与流程

1.本发明属于复合面料技术领域，具体的说是一种高舒适纤维抗菌复合面料及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中随着纺织技术的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织品的需求已经不再仅仅局限于舒适、保暖、御寒，而是趋向于对产品外观的美化及织物的功能等方面的需求。目前单纯的棉纺织产品布面花色单调功能单一，已经无法满足日趋高档化，功能化、个性化的市场需求。现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，但是缺乏良好面料的选择以及抗菌整理剂的合理选择，使得面料的抗菌效果较差，同时由于面料吸水性能不强，导致制得的床单在人用后，表面较为潮湿，进而导致螨虫、细菌滋生。
3.中国专利发布的一种抗菌舒适复合面料，申请号：cn2017108550253，包括如下重量份的组分：圣麻纤维40～60份、精梳棉10～20份、纳米竹炭纤维5～15份、醋酯纤维3～8份、锦纶棉1～5份、负离子丙纶短纤维3～8份、莫代尔纤维1～3份、蚕丝短纤维2～6份、纳米二氧化钛0.2～0.8份、抗菌整理剂0.5～3份；抗菌整理剂包括如下重量份的组分：松香基水性聚氨酯30～45份、甜菜碱10～20份、纳米氧化锌3～8份、聚羟丙基二甲基氯化铵1～6份、十二烷基苯磺酸钠0.5～3份。该发明的复合面料，多种纤维成分与抗菌整理剂复配，安全环保，提高了面料的抗菌性能，但是由于该方案中纤维对面料表面的水汽不具备快速吸附作用，很容易导致面料表面滋生细菌、螨虫，带来不良的体验。
4.鉴于此，本发明提出一种高舒适纤维抗菌复合面料及其制备方法，用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于面料吸水性能不强，导致制得的床单在人用后，表面较为潮湿，进而导致螨虫、细菌滋生的问题，本发明提出了一种高舒适纤维抗菌复合面料及其制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高舒适纤维抗菌复合面料，所述高舒适纤维抗菌复合面料包括接触层和净化层；所述接触层为棉纤维与涤纶纤维混合纺织而成；所述净化层包括以下原料构成：
7.聚酯橡胶15-18份、聚乙二醇2-3份、氢氧化钠0.5-0.8份、远红外陶瓷粉末2-4份、植物精油5-8份；
8.所述远红外陶瓷粉末粒径为0.02-0.05mm；
9.使用棉纤维和涤纶纤维进行混纺，制得的接触层与皮肤之间的摩擦较为舒适，同时底部净化层使用聚乙二醇对聚酯橡胶进行改性，利用聚乙二醇的亲水性，使制得的净化层具备较好的亲水性，进而使净化层对湿气具备一定的吸收能力，便于原料中添加的植物
精油的发散，同时远红外陶瓷粉末的加入，有效地利用了远红外陶瓷粉末对人体发散的远红外线进行吸收、储存，并辐射，进而有利于制备的面料对人体的增益效果。
10.优选的，其中原料中所述植物精油为桉树精油、花椒粉末、薄荷油和尤加利精油按照3:5:2:1的比例混合而成；
11.原料中选取桉树精油和尤加利精油均为良好的抑菌驱螨的良性精油，同时向精油中添加花椒粉末，利用花椒特有的辛辣气息营造不适合细菌生长的环境，同时配合薄荷油对花椒气息进行中和，而且薄荷油气味清凉，在炎热的夏天还具备降温、凝神的效果，进而有效地使制得的面料在制备坐垫、床单时，具备良好的抑菌、驱螨效果。
12.优选的，所述高舒适纤维抗菌复合面料还包括吸附层；所述吸附层使用包覆有纳米二氧化硅的涤纶纤维制成；所述涤纶纤维通过使用环形空心喷丝板包覆纳米二氧化硅粉末进行溶纺喷丝制得；所述涤纶纤维在编织前经过激光改性处理；所述激光改性处理为将制得的涤纶纤维使用波长为200-230nm、强度为200-300mj/cm2的准分子激光进行照射，控制照射时间为30-45s；
13.工作时，通过使用环形空心喷丝板将涤纶纤维进行喷射，并将纳米二氧化钛填充于涤纶纤维内径中，在准分子激光的照射下，激光对表层涤纶产生穿透效果，但是激光在持续运动的过程中受到纳米二氧化钛的折射与反射，进而有效地避免准分子激光对纤维照射的过程中导致纤维断裂，同时在纤维表面形成了均匀分布的微孔，将涤纶纤维进行冲洗后，内部的大部分纳米二氧化钛被洗出，进而便于制得的吸附层对空气中的水分进行吸附，同时纳米二氧化钛本身具备光催化作用，受到光线作用时，可以将水分子分解制造具备强氧化性的氢氧根离子，进而对面料内的空气具备一定的净化能力，进而使制得的面料具备一定的抑菌作用。
14.优选的，所述接触层、净化层和吸附层由上至下依次粘连；所述净化层与吸附层之间安装有均匀分布的弹性软管；所述弹性软管两端均与净化层、吸附层固连；初始状态下所述弹性软管之间相互平行设计；所述弹性软管内部开设有均匀分布的空腔；所述弹性软管空腔内均填充有1/20的酒精溶液；所述弹性软管空腔均不导通；相邻两根所述弹性软管之间均缠绕有均匀分布的弹力绳；同一根所述弹性软管连接的弹力绳之间相互错位；所述弹性软管内部均套接有柔性管；相邻两个所述弹性软管内的柔性管相互导通；所述柔性管延伸至外界且位于外界开口设置；所述柔性管上固连有均匀分布的毛细管；所述毛细管均贯穿弹性软管，并于弹性软管外表面开口设计；
15.工作时，将弹性塑料通入挤出机中，进行热熔、挤出制得毛细管，并将制得的毛细管依次排列在双层模具中，通过注塑工艺将弹性塑料进行热熔、浇注、冷却后制得携带有毛细管的双层软管，外层即为弹性软管，内层即为柔性管，当人体与面料进行接触时，人体热量传导至面料内层，经过传导最终使弹性软管中的酒精溶液受热蒸发，蒸发的酒精溶液对弹性软管形成支撑作用，进而有效地增强面料的弹性，同时随着酒精的持续挥发，弹性软管膨胀至一定程度后，内部的压力迫使柔性管上的毛细管闭合，并使柔性管直径缩减，此时柔性管将内部的气体向外部排放，进而有效地缓解了面料的升温，同时弹性软管的膨胀导致弹力绳的收缩，进而导致弹性软管由相互平行的状态向热源处弯曲，进而对人体压力进行分担，有效地使面料与人体身体接触部分具备较强的弹性，同时随着温度的升高，柔性管中的水分逐渐蒸发成水蒸气，向外部扩散，进而便于温度的控制，同时弹性软管的膨胀，使吸
附层与净化层之间存在一定的间隙，进而有效地防止吸附层吸附人体废气，当人体离开后，酒精溶液逐渐凝结，进而使弹性软管压力降低，此时，毛细管打开，进而使柔性管抽取外界空气，将人体散发的水汽进行吸收，并逐渐凝结在柔性管中，便于下次进行蒸发降温，同时随着净化层与吸附层的逐渐靠近，吸附层本身微孔、中空的结构也可以快速的增强面料的吸水性，使面料表层保持干爽，进而有效地降低面层接触层潮湿所带来的细菌滋生、螨虫滋生的问题，同时在炎热的夏季，面料本身具备的良好的散热性能，还能有效的使制备的床垫在使用时可以有效的抑制温湿度的提升，进而为用户提供良好的体验舒适度。
16.优选的，所述毛细管内腔呈锥形设计且毛细管靠近柔性管一端开口大于靠近弹性软管外壁一侧开口；工作时，毛细管内腔锥形设计可以快速的在酒精溶液膨胀的过程中对毛细管进行封锁，进而使柔性管相互导通向外部排气，使温度的分散速率更快，同时锥形设计还能增强柔性管受压时，内部气体的喷射速率，加速气流的流动速率。
17.一种高舒适纤维抗菌复合面料的制备方法，所述高舒适纤维抗菌复合面料的制备方法包括以下步骤：
18.s1：将涤纶通入喷丝机中，控制喷丝机升温至180-190℃，并将纳米二氧化硅粉末填充于喷丝机中的填料槽中，使用环形空心喷丝板进行喷丝处理，制得包覆有纳米二氧化硅的涤纶纤维丝；
19.s2：将制得的涤纶纤维丝冷却至常温后通入激光发生区，控制激光发生区使用波长为200-230nm，强度为200-300mj/cm2的准分子激光进行照射，控制照射时间为30-45s，照射完毕后将涤纶纤维经过漂洗、通风干燥后纺织成吸附层；
20.s3：将聚酯橡胶和远红外陶瓷粉末通入单螺杆挤出机中，进行熔融、共混、挤出，重复进行3-4次后制得母粒，将母粒通入纺丝机中，进行熔融纺丝，并在纺丝的过程中向丝线表面喷洒聚乙二醇、氢氧化钠和植物精油的混合溶液；
21.s4：将s3中冷却至常温的聚酯纤维进行纺织制得净化层，将弹性软管依次排列在吸附层表面，并将净化层贴合与弹性软管表面后通入热压机中，控制热压机压板温度为220-240℃，进行边缘压合，控制压合时间为2-3s；
22.s5：使用棉纤维与涤纶纤维进行混纺后制得接触层，并将接触层缝制于净化层表面后即制得高舒适纤维抗菌复合面料。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种高舒适纤维抗菌复合面料及其制备方法，原料中选取桉树精油和尤加利精油均为良好的抑菌驱螨的良性精油，同时向精油中添加花椒粉末，利用花椒特有的辛辣气息营造不适合细菌生长的环境，同时配合薄荷油对花椒气息进行中和，而且薄荷油气味清凉，在炎热的夏天还具备降温、凝神的效果，进而有效地使制得的面料在制备坐垫、床单时，具备良好的抑菌、驱螨效果。
25.2.本发明所述的一种高舒适纤维抗菌复合面料及其制备方法，通过使用环形空心喷丝板将涤纶纤维进行喷射，并将纳米二氧化钛填充于涤纶纤维内径中，在准分子激光的照射下，激光对表层涤纶产生穿透效果，但是激光在持续运动的过程中受到纳米二氧化钛的折射与反射，进而有效地避免准分子激光对纤维照射的过程中导致纤维断裂，同时在纤维表面形成了均匀分布的微孔，将涤纶纤维进行冲洗后，内部的大部分纳米二氧化钛被洗出，进而便于制得的吸附层对空气中的水分进行吸附，同时纳米二氧化钛本身具备光催化
作用，受到光线作用时，可以将水分子分解制造具备强氧化性的氢氧根离子，进而对面料内的空气具备一定的净化能力，进而使制得的面料具备一定的抑菌作用。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的方法流程图；
28.图2是高舒适纤维抗菌复合面料的剖视图；
29.图3是弹性软管的剖视图；
30.图中：接触层1、净化层2、吸附层3、弹性软管4、弹力绳5、柔性管51、毛细管6。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1至图3所示，本发明所述的一种高舒适纤维抗菌复合面料，所述高舒适纤维抗菌复合面料包括接触层1和净化层2；所述接触层1为棉纤维与涤纶纤维混合纺织而成；所述净化层2包括以下原料构成：
33.聚酯橡胶15-18份、聚乙二醇2-3份、氢氧化钠0.5-0.8份、远红外陶瓷粉末2-4份、植物精油5-8份；
34.所述远红外陶瓷粉末粒径为0.02-0.05mm；
35.使用棉纤维和涤纶纤维进行混纺，制得的接触层1与皮肤之间的摩擦较为舒适，同时底部净化层2使用聚乙二醇对聚酯橡胶进行改性，利用聚乙二醇的亲水性，使制得的净化层2具备较好的亲水性，进而使净化层2对湿气具备一定的吸收能力，便于原料中添加的植物精油的发散，同时远红外陶瓷粉末的加入，有效地利用了远红外陶瓷粉末对人体发散的远红外线进行吸收、储存，并辐射，进而有利于制备的面料对人体的增益效果。
36.作为本发明的一种实施方式，其中原料中所述植物精油为桉树精油、花椒粉末、薄荷油和尤加利精油按照3:5:2:1的比例混合而成；
37.原料中选取桉树精油和尤加利精油均为良好的抑菌驱螨的良性精油，同时向精油中添加花椒粉末，利用花椒特有的辛辣气息营造不适合细菌生长的环境，同时配合薄荷油对花椒气息进行中和，而且薄荷油气味清凉，在炎热的夏天还具备降温、凝神的效果，进而有效地使制得的面料在制备坐垫、床单时，具备良好的抑菌、驱螨效果。
38.作为本发明的一种实施方式，所述高舒适纤维抗菌复合面料还包括吸附层3；所述吸附层3使用包覆有纳米二氧化硅的涤纶纤维制成；所述涤纶纤维通过使用环形空心喷丝板包覆纳米二氧化硅粉末进行溶纺喷丝制得；所述涤纶纤维在编织前经过激光改性处理；所述激光改性处理为将制得的涤纶纤维使用波长为200-230nm、强度为200-300mj/cm2的准分子激光进行照射，控制照射时间为30-45s；
39.工作时，通过使用环形空心喷丝板将涤纶纤维进行喷射，并将纳米二氧化钛填充于涤纶纤维内径中，在准分子激光的照射下，激光对表层涤纶产生穿透效果，但是激光在持续运动的过程中受到纳米二氧化钛的折射与反射，进而有效地避免准分子激光对纤维照射的过程中导致纤维断裂，同时在纤维表面形成了均匀分布的微孔，将涤纶纤维进行冲洗后，
内部的大部分纳米二氧化钛被洗出，进而便于制得的吸附层3对空气中的水分进行吸附，同时纳米二氧化钛本身具备光催化作用，受到光线作用时，可以将水分子分解制造具备强氧化性的氢氧根离子，进而对面料内的空气具备一定的净化能力，进而使制得的面料具备一定的抑菌作用。
40.作为本发明的一种实施方式，所述接触层1、净化层2和吸附层3由上至下依次粘连；所述净化层2与吸附层3之间安装有均匀分布的弹性软管4；所述弹性软管4两端均与净化层2、吸附层3固连；初始状态下所述弹性软管4之间相互平行设计；所述弹性软管4内部开设有均匀分布的空腔；所述弹性软管4空腔内均填充有1/20的酒精溶液；所述弹性软管4空腔均不导通；相邻两根所述弹性软管4之间均缠绕有均匀分布的弹力绳5；同一根所述弹性软管4连接的弹力绳5之间相互错位；所述弹性软管4内部均套接有柔性管51；相邻两个所述弹性软管4内的柔性管51相互导通；所述柔性管51延伸至外界且位于外界开口设置；所述柔性管51上固连有均匀分布的毛细管6；所述毛细管6均贯穿弹性软管4，并于弹性软管4外表面开口设计；
41.工作时，将弹性塑料通入挤出机中，进行热熔、挤出制得毛细6管，并将制得的毛细管6依次排列在双层模具中，通过注塑工艺将弹性塑料进行热熔、浇注、冷却后制得携带有毛细管6的双层软管，外层即为弹性软管4，内层即为柔性管51，当人体与面料进行接触时，人体热量传导至面料内层，经过传导最终使弹性软管4中的酒精溶液受热蒸发，蒸发的酒精溶液对弹性软管4形成支撑作用，进而有效地增强面料的弹性，同时随着酒精的持续挥发，弹性软管4膨胀至一定程度后，内部的压力迫使柔性管51上的毛细管6闭合，并使柔性管51直径缩减，此时柔性管51将内部的气体向外部排放，进而有效地缓解了面料的升温，同时弹性软管4的膨胀导致弹力绳5的收缩，进而导致弹性软管4由相互平行的状态向热源处弯曲，进而对人体压力进行分担，有效地使面料与人体身体接触部分具备较强的弹性，同时随着温度的升高，柔性管51中的水分逐渐蒸发成水蒸气，向外部扩散，进而便于温度的控制，同时弹性软管4的膨胀，使吸附层3与净化层2之间存在一定的间隙，进而有效地防止吸附层3吸附人体废气，当人体离开后，酒精溶液逐渐凝结，进而使弹性软管4压力降低，此时，毛细管6打开，进而使柔性管51抽取外界空气，将人体散发的水汽进行吸收，并逐渐凝结在柔性管51中，便于下次进行蒸发降温，同时随着净化层2与吸附层3的逐渐靠近，吸附层3本身微孔、中空的结构也可以快速的增强面料的吸水性，使面料表层保持干爽，进而有效地降低面层接触层1潮湿所带来的细菌滋生、螨虫滋生的问题，同时在炎热的夏季，面料本身具备的良好的散热性能，还能有效的使制备的床垫在使用时可以有效的抑制温湿度的提升，进而为用户提供良好的体验舒适度。
42.作为本发明的一种实施方式，所述毛细管6内腔呈锥形设计且毛细管6靠近柔性管51一端开口大于靠近弹性软管4外壁一侧开口；工作时，毛细管6内腔锥形设计可以快速的在酒精溶液膨胀的过程中对毛细管6进行封锁，进而使柔性管51相互导通向外部排气，使温度的分散速率更快，同时锥形设计还能增强柔性管51受压时，内部气体的喷射速率，加速气流的流动速率。
43.一种高舒适纤维抗菌复合面料的制备方法，所述高舒适纤维抗菌复合面料的制备方法包括以下步骤：
44.s1：将涤纶通入喷丝机中，控制喷丝机升温至180-190℃，并将纳米二氧化硅粉末
填充于喷丝机中的填料槽中，使用环形空心喷丝板进行喷丝处理，制得包覆有纳米二氧化硅的涤纶纤维丝；
45.s2：将制得的涤纶纤维丝冷却至常温后通入激光发生区，控制激光发生区使用波长为200-230nm，强度为200-300mj/cm2的准分子激光进行照射，控制照射时间为30-45s，照射完毕后将涤纶纤维经过漂洗、通风干燥后纺织成吸附层3；
46.s3：将聚酯橡胶和远红外陶瓷粉末通入单螺杆挤出机中，进行熔融、共混、挤出，重复进行3-4次后制得母粒，将母粒通入纺丝机中，进行熔融纺丝，并在纺丝的过程中向丝线表面喷洒聚乙二醇、氢氧化钠和植物精油的混合溶液；
47.s4：将s3中冷却至常温的聚酯纤维进行纺织制得净化层2，将弹性软管4依次排列在吸附层3表面，并将净化层2贴合与弹性软管4表面后通入热压机中，控制热压机压板温度为220-240℃，进行边缘压合，控制压合时间为2-3s；
48.s5：使用棉纤维与涤纶纤维进行混纺后制得接触层1，并将接触层1缝制于净化层2表面后即制得高舒适纤维抗菌复合面料。
49.具体实施流程如下：
50.工作时，当人体与面料进行接触时，人体热量传导至面料内层，经过传导最终使弹性软管4中的酒精溶液受热蒸发，蒸发的酒精溶液对弹性软管4形成支撑作用，进而有效地增强面料的弹性，同时随着酒精的持续挥发，弹性软管4膨胀至一定程度后，内部的压力迫使柔性管51上的毛细管6闭合，并使柔性管51直径缩减，此时柔性管51将内部的气体向外部排放，进而有效地缓解了面料的升温，同时弹性软管4的膨胀导致弹力绳5的收缩，进而导致弹性软管4由相互平行的状态向热源处弯曲，进而对人体压力进行分担，有效地使面料与人体身体接触部分具备较强的弹性，同时随着温度的升高，柔性管51中的水分逐渐蒸发成水蒸气，向外部扩散，进而便于温度的控制，同时弹性软管4的膨胀，使吸附层3与净化层2之间存在一定的间隙，进而有效地防止吸附层3吸附人体废气，当人体离开后，酒精溶液逐渐凝结，进而使弹性软管4压力降低，此时，毛细管6打开，进而使柔性管51抽取外界空气，将人体散发的水汽进行吸收，并逐渐凝结在柔性管51中，便于下次进行蒸发降温，同时随着净化层2与吸附层3的逐渐靠近，吸附层3本身微孔、中空的结构也可以快速的增强面料的吸水性。
51.为了验证本发明的制备的面料的使用效果，特设立以下几组实验进行检验；
52.实施例1
53.面料包括接触层、净化层和吸附层；所述接触层为棉纤维与涤纶纤维混合纺织而成；所述净化层和吸附层均为涤纶材料制成；所述接触层、净化层和吸附层均由抑菌剂进行浸泡3-5h后，经过漂洗、晾晒后相互粘连制得面料，重复上述布置制得三块面料，标记为甲1-甲3；
54.将三块面料平铺在室内，并选取身高、体重相似的三人平躺于面料上，分别与0.5h、1h、2h后，使用温湿度计检测位于身下的五点温湿度参数与室内温湿度的差值，取平均值后记录并输出数据；
55.表1
[0056][0057]
实施例2
[0058]
面料包括接触层和净化层；所述接触层为棉纤维与涤纶纤维混合纺织而成；所述净化层包括以下原料构成：
[0059]
聚酯橡胶15份、聚乙二醇2份、氢氧化钠0.5份、远红外陶瓷粉末2份、植物精油5份；
[0060]
所述远红外陶瓷粉末粒径为0.02-0.05mm；
[0061]
将涤纶通入喷丝机中，控制喷丝机升温至180℃，并将纳米二氧化硅粉末填充于喷丝机中的填料槽中，使用环形空心喷丝板进行喷丝处理，制得包覆有纳米二氧化硅的涤纶纤维丝，将制得的涤纶纤维丝冷却至常温后通入激光发生区，控制激光发生区使用波长为200nm，强度为300mj/cm2的准分子激光进行照射，控制照射时间为30s，照射完毕后将涤纶纤维经过漂洗、通风干燥后纺织成吸附层，将聚酯橡胶和远红外陶瓷粉末通入单螺杆挤出机中，进行熔融、共混、挤出，重复进行3次后制得母粒，将母粒通入纺丝机中，进行熔融纺丝，并在纺丝的过程中向丝线表面喷洒聚乙二醇、氢氧化钠和植物精油的混合溶液，将聚酯纤维进行纺织制得净化层，与接触层和吸附层共同粘连后制得面料，重复上述布置制得三块面料，标记为乙1-乙3；
[0062]
将三块面料平铺在室内，并选取身高、体重相似的三人平躺于面料上，分别与0.5h、1h、2h后，使用温湿度计检测位于身下的五点温湿度参数与室内温湿度的差值，取平均值后记录并输出数据；
[0063]
表2
[0064][0065]
实施例3
[0066]
面料包括接触层和净化层；所述接触层为棉纤维与涤纶纤维混合纺织而成；所述净化层包括以下原料构成：
[0067]
聚酯橡胶15份、聚乙二醇2份、氢氧化钠0.5份、远红外陶瓷粉末2份、植物精油5份；
[0068]
所述远红外陶瓷粉末粒径为0.02-0.05mm；
[0069]
将涤纶通入喷丝机中，控制喷丝机升温至180℃，并将纳米二氧化硅粉末填充于喷
丝机中的填料槽中，使用环形空心喷丝板进行喷丝处理，制得包覆有纳米二氧化硅的涤纶纤维丝，将制得的涤纶纤维丝冷却至常温后通入激光发生区，控制激光发生区使用波长为200nm，强度为300mj/cm2的准分子激光进行照射，控制照射时间为30s，照射完毕后将涤纶纤维经过漂洗、通风干燥后纺织成吸附层，将聚酯橡胶和远红外陶瓷粉末通入单螺杆挤出机中，进行熔融、共混、挤出，重复进行3次后制得母粒，将母粒通入纺丝机中，进行熔融纺丝，并在纺丝的过程中向丝线表面喷洒聚乙二醇、氢氧化钠和植物精油的混合溶液，将s3中冷却至常温的聚酯纤维进行纺织制得净化层，将弹性软管，依次排列在吸附层表面，并将净化层贴合与弹性软管表面后通入热压机中，控制热压机压板温度为220℃，进行边缘压合，控制压合时间为2-3s，使用棉纤维与涤纶纤维进行混纺后制得接触层，并将接触层，缝制于净化层表面后即制得高舒适纤维抗菌复合面料。
[0070]
重复上述布置制得三块面料，标记为丙1-丙3；
[0071]
将三块面料平铺在室内，并选取身高、体重相似的三人平躺于面料上，分别与0.5h、1h、2h后，使用温湿度计检测位于身下的五点温湿度参数与室内温湿度的差值，取平均值后记录并输出数据；
[0072]
表3
[0073][0074]
根据以上三组实施例得知，实施例2中面料中根据本发明的配方，将净化层使用聚酯经过聚乙二醇改性后制备，并在制备的过程中添加入植物精油，相比较于实施例1中现有技术制造的面料，面料本身的吸水性能有效的提升，可以将身体散发的热气中蕴含的水蒸气进行去除，进而使面料表层保持干爽，同时面料本身的散热性能提升，对于人体热量的散发效果更好，而实施例3中通过在面料中添加弹性软管和柔性管后，与实施例2相比，不仅使制得的面料，在使用时具备良好的吸湿效果，同时还能有效地对散热效果进行增强，使制得的面料在具备吸湿效果的同时具备良好的散热性，进而有利于布料表面营造干燥的环境，有效地降低抑菌滋生以及螨虫繁衍的速率，进而为用户提供舒适的体验。
[0075]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。