一种超声波压纹设备及压纹工艺的制作方法

1.本发明涉及一种压纹设备及压纹工艺，具体涉及一种超声波压纹设备及压纹工艺，属于超声波压纹领域。


背景技术：

2.无纺布,特种用纸,生活用纸表面压纹及多层压合常规采用加热钢辊定型工艺或钢辊直接压合成型工艺加工.加热定型工艺定型稳定,多层压合效果好,但辊体需要加入加热机构,辊体复杂,成本较高,工作时辊体温度较高,容易缩短钢辊使用寿命,而且不同材质需要不同温度,不好控制.钢辊直接压合需要钢辊硬度较高,对钢辊材质及热处理要求比较高,生产成本较高,高速生产时,成型容易不稳定(因高速压合时间较短,不足于成型),而且对于纤维粗糙的纸或无纺布,不能直接压合出花纹。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超声波压纹设备及压纹工艺。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种超声波压纹设备，包括框架和压花辊，所述压花辊转动安装在框架的内部，框架的内部还安装有超声波发生器，框架的内部在压花辊的下方还安装有模具，模具的一端与变幅杆机构连接，变幅杆机构通过换能器与超声波发生器连接。
5.可选地，所述框架的一端转动安装有缠绕辊，框架的内部在缠绕辊与压花辊之间还转动安装有多个导向辊。
6.可选地，所述框架的内部另一端转动安装有收纳辊，且框架的内部在收纳辊与压花辊之间还转动安装有缓冲辊。
7.一种超声波压纹设备的压纹工艺，包括如下步骤：s1：超声波发生器将50/60hz电流转换成10-60khz等不同种类的高频电能；s2：经过s1中转换形成的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动；s3：上述s2中的机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆机构传递到模具,与压花棍在气缸或油缸共同作用下,压紧材料,材料在经过压花辊压合成型区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,材料在经过该区域热成型并几层压合在一起，同时完成预设的压花图案。
8.本发明的有益效果：1、原有加热钢棍以油热或电加热为主，油热可能会导致污染或者漏油引起设备故障或者污染产品；电热（类似于热得快那种）可能会导致漏电，两头加热的钢棍会两头热中间冷，受热不均匀。而且二者会使得整个钢棍在工作状态处于高温状态，容易生锈，不耐用。而结合超声波的钢棍只需在工作面（压纹处）产生热量，钢棍其他部位不会产生热量，这样钢棍也就耐用。而且超声波没有污染，也不会对生产的产品造成污染。
9.2、采用钢辊结合超声波辅助, 超声波作用于无纺布,特种用纸,生活用纸时，会产生每秒几万次的高频振动，这种高频振动通过辊体花纹把超声能量传送到压纹压合面上，由于压合面处高频摩擦，因此会产生局部高温,又由于无纺布,特种用纸,生活用纸等不同材料导热性差,热量不能散发,使的接触面温度迅速升高,使得被压物料迅速热化,加上一定压力后,使该区域花纹热成型,并且可以实现多层压合,强度能接近于原材料强度。
附图说明
10.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
11.图1为本发明整体结构示意图。
12.图2为本发明超声波辅助系统示意图。
13.图中：1、框架；2、缠绕辊；3、导向辊；4、超声波发生器；5、压花辊；6、模具；7、缓冲辊；8、收纳辊。
具体实施方式
14.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2所示，一种超声波压纹设备，包括框架1和压花辊5，压花辊5转动安装在框架1的内部，框架1的内部还安装有超声波发生器4，框架1的内部在压花辊5的下方还安装有模具6，模具6的一端与变幅杆机构连接，变幅杆机构通过换能器与超声波发生器4连接。
16.作为本发明的一种技术优化方案，框架1的一端转动安装有缠绕辊2，框架1的内部在缠绕辊2与压花辊5之间还转动安装有多个导向辊3。
17.作为本发明的一种技术优化方案，框架1的内部另一端转动安装有收纳辊8，且框架1的内部在收纳辊8与压花辊5之间还转动安装有缓冲辊7。
18.一种超声波压纹设备的压纹工艺，包括如下步骤：s1：工作前将待压花的无纺布、特种用纸或生活用纸缠绕在缠绕棍2上，无纺布、特种用纸或生活用纸的一端从缠绕辊2上出发经过过导向辊3以及压花辊5与模具6之间最后经过缓冲辊7与收纳辊8连接，收纳辊8转动后能对无纺布、特种用纸或生活用纸进行收纳缠绕。工作中超声波发生器将50/60hz电流转换成10-60 khz等不同种类的高频电能；s2：经过s1中转换形成的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动；s3：上述s2中的机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆机构传递到模具6,与压花棍5在气缸或油缸共同作用下,压紧材料,材料在经过压花辊5压合成型区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,材料在经过该区域热成型并几层压合在一起，同时完成预设的压花图案。
19.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种超声波压纹设备，其特征在于，包括框架（1）和压花辊（5），所述压花辊（5）转动安装在框架（1）的内部，框架（1）的内部还安装有超声波发生器（4），框架（1）的内部在压花辊（5）的下方还安装有模具（6），模具（6）的一端与变幅杆机构连接，变幅杆机构通过换能器与超声波发生器（4）连接。2.根据权利要求1所述的超声波压纹设备，其特征在于，所述框架（1）的一端转动安装有缠绕辊（2），框架（1）的内部在缠绕辊（2）与压花辊（5）之间还转动安装有多个导向辊（3）。3.根据权利要求2所述的超声波压纹设备，其特征在于，所述框架（1）的内部另一端转动安装有收纳辊（8），且框架（1）的内部在收纳辊（8）与压花辊（5）之间还转动安装有缓冲辊（7）。4.一种如权利要求3所述的超声波压纹设备的压纹工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：超声波发生器将50/60hz电流转换成10-60khz多种高频电能；s2：经过s1中转换形成的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动；s3：上述s2中的机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆机构传递到模具6,与压花棍5在气缸或油缸共同作用下,压紧材料,材料在经过压花辊5压合成型区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,材料在经过该区域热成型并几层压合在一起，同时完成预设的压花图案。

技术总结
本发明涉及超声波压纹领域，具体的公开了一种超声波压纹设备及压纹工艺，包括框架和压花辊，所述压花辊转动安装在框架的内部，框架的内部还安装有超声波发生器，框架的内部在压花辊的下方还安装有模具，模具的一端与变幅杆机构连接，变幅杆机构通过换能器与超声波发生器连接。采用钢辊结合超声波辅助,超声波作用于无纺布,特种用纸,生活用纸等不同材料时，会产生每秒几万次的高频振动，这种高频振动通过辊体花纹把超声能量传送到压纹压合面上，压合物与压花辊高频摩擦产生热量,使的接触面温度迅速升高,使得被压物料迅速热化,加上一定压力后,使该区域花纹热成型,并且可以实现多层压合,压合强度能接近于原材料强度。压合,压合强度能接近于原材料强度。压合,压合强度能接近于原材料强度。


技术研发人员：黄浩霖
受保护的技术使用者：佛山聚实力科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/2/8