一种清洗机的加热清洗方法及清洗机与流程

1.本发明涉及一种清洗机的加热清洗方法，本发明还涉及应用该加热工作方法的清洗机。


背景技术：

2.现有的清洗机的洗涤程序设计往往依托于实验室条件，而实验室的温度通常保持在23
±
2℃这个相对舒适且稳定的温度范围内。而清洗机在用户家进行使用时，用户家的使用环境温度差异较大，对于没有采用调温措施的加热清洗程序，随着一年四季气温变化，清洗机中加热清洗程序的能耗往往远离标称值。而在清洗的加热清洗过程中要保证功耗的一致性，一般会设定相对固定的加热时间，但是对应于不同的环境温度，相同加热时间无法得到相同工作温度，导致清洗机的加热清洗工作随环境温度差异巨大。要实现清洗机洗涤时序能耗相对一致，则无法根据实际环境优化清洗效果，现有的清洗机时序逻辑不利于用户家里不同环境下的洗涤效果、能耗的合理平衡。
3.公开号为cn108742414a(申请号为201810506362.6)的中国发明专利申请《洗碗机加热保护方法、装置、计算机可读存储介质》，其中提出当洗碗机进入加热洗涤进程时，获取洗碗机的当前水温，并判断水温是否达到预设目标温度，进而控制加热盘的工作，保证洗涤水的温度加热至目标温度。该方法中即存在前述的能耗远离标称值的问题。特别对于冬季等极低温环境，清洗机在进行加热清洗工作的过程中其自身热耗散也较大，清洗机加热到目标温度所需的能耗远超清洗机的预期能耗，往往一边加热一边散热，甚至无法达到目标温度而影响清洗机的正常清洗或者发出故障误报的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能基于清洗机的热耗散情况，实现加热能耗和清洗效果智能平衡的清洗机的加热清洗方法。
5.本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用前述加热清洗方法的清洗机。
6.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机的加热清洗方法，其特征在于：预设不同的耗散系数区间，预设不同耗散系数区间对应的清洗温度调节值；
7.当清洗机需要进行加热清洗工作时，获取当次加热清洗工作中用于表征清洗机热量耗散率的耗散系数b，然后根据耗散系数b所在的耗散系数区间，确定对应的清洗温度调节值δt；
8.调节清洗机的加热清洗目标温度tm＝ts δt，ts为清洗机当前加热清洗工作的原始目标温度；进而控制清洗机以tm为目标温度进行加热清洗工作。
9.优选地，δt≤0，且耗散系数b越大，对应的δt越小。
10.更方便进行控制工作地，预设的耗散系数区间与清洗温度调节值的关系为：
11.耗散系数区间b≤b1对应的清洗温度调节值为t1；
12.耗散系数区间b1＜b≤b2对应的清洗温度调节值为t2；
13.耗散系数区间b2＜b≤b3对应的清洗温度调节值为t3；
14.耗散系数区间b＞b3对应的清洗温度调节值为t4；
15.其中0＜b1＜b2＜b3，t4＜t3＜t2＜t1≤0。
16.优选地，t1＝0℃；-3℃≤t2≤-1℃；-6℃≤t3≤-4℃；-12℃≤t4≤-8℃。
17.更准确地，根据清洗机在加热清洗工作中获取的工作参数计算清洗机下次工作时的耗散系数。
18.为了降低其他因素的影响，提高计算准确性，检测获取清洗机在启动加热清洗工作时所处的环境温度t0；检测获取清洗机在加热清洗工作过程中停止加热时刻对应的时刻值t1、温度数据tmax，检测获取清洗机在加热清洗工作过程中停止加热后的某一时刻t对应温度数据t；
19.根据公式t＝t0 (tmax-t0)e-b(t-t1)
计算清洗机下次工作时的耗散系数b。
20.简单地，检测获取清洗机在启动加热清洗工作时所处的环境温度t0；根据环境温度t0确定当次加热清洗工作中对应的耗散系数。
21.优选地，预设不同的环境温度区间，且针对每个环境温度区间预设对应的耗散系数，环境温度越低，对应的耗散系数越大。
22.方便进行计算地，预设的环境温度区间与耗散系数的对应关系为：
23.t0≥ts1对应于的耗散系数b＝b1；
24.ts2≤t0＜ts1对应于的耗散系数b＝b2；
25.ts3≤t0＜ts2对应于的耗散系数b＝b3；
26.t0＜ts3对应于的耗散系数b＝b4；
27.其中ts1＞ts2＞ts3，0＜b1＜b2＜b3＜b4。
28.优选地，20℃≤ts1≤25℃，8℃≤ts2≤15℃，3℃≤ts3≤6℃。
29.更合理地，获取当次清洗机进行加热清洗工作距离前一次清洗机进行加热清洗工作的时间差δt；
30.如果δt≤ts，ts为设定的长时间阈值，则使用根据前一次加热清洗工作中获取的工作参数计算的耗散系数；
31.如果时间差δt＞ts，则检测获取清洗机在启动加热清洗工作时所处的环境温度t0；根据环境温度t0确定当次加热清洗工作中对应的耗散系数。
32.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，其特征在于：应用前述的加热工作方法。
33.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的清洗机的加热清洗方法，可以根据获取的耗散系数b数据来判断清洗机加热清洗的工作状态，并根据耗散系数b来调整加热清洗的目标温度值，避免加热能耗被大量热耗散抵消，进而从能量提供源头去除加热清洗过程中的低加热效率的加热过程，从能源提供量方向减小低质量能耗。即仅将加热温度提高至加热效率高质量利用所能达到的温度，进而在保证清洗效果的基础上，减小低质量加热能耗，使得加热能耗更加合理，实现了加热清洗过程中能耗和清洗效果智能平衡。
附图说明
34.图1为本发明实施例中清洗机的加热清洗方法的流程图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
36.清洗机在进行清洗工作时，通常会对通入清洗机的水进行加热，进而利用热水进行清洗以提高清洗工作。在进行加热清洗程序设计时，通常会预设一个原始目标温度时，进行加热清洗时，将清洗机中的水加热至原始目标温度，然后进行清洗工作。但是对于清洗机应用环境温度较低的情况，则会导致一边加热一边散热的情况，特别是当水温加热到一定温度后，基于环境低温导致的大热耗散，加热能耗能够实现对水温的提升非常有限，此时加热能耗不能得到充分利用，使得对清洗效果改善作用不大，且消耗的加热能耗过高。
37.针对该情况，提出了下述的清洗机的加热清洗方法以实现清洗机加热清洗过程中能耗和清洗效果智能平衡。
38.实施例一
39.如图1所示，本实施例中的清洗机的加热清洗方法包括以下步骤。
40.s1、预设不同的耗散系数区间，预设不同耗散系数区间对应的清洗温度调节值。
41.其中耗散系数区间数根据清洗机的具体情况具体设定，而清洗温度调节值以能够减小低质量能耗为标准，该耗散系数区间与清洗温度调节值可以在产品研发阶段进行测试获取。
42.本实施例中预设的耗散系数区间与清洗温度调节值的关系为：耗散系数区间b≤b1对应的清洗温度调节值为t1；耗散系数区间b1＜b≤b2对应的清洗温度调节值为t2；耗散系数区间b2＜b≤b3对应的清洗温度调节值为t3；耗散系数区间b＞b3对应的清洗温度调节值为t4；其中0＜b1＜b2＜b3，t4＜t3＜t2＜t1≤0。耗散系数b越大，表征清洗机在加热清洗工作过程中的热耗散速度越快，相应需要将加热清洗工作对应的目标温度调节至更小的温度值，来降低热耗散造成的低质量加热。
43.其中t1、t2、t3、t4根据具体的实验数据具体合理确定。本实施例中，t1＝0℃；-3℃≤t2≤-1℃；-6℃≤t3≤-4℃；-12℃≤t4≤-8℃。可优选t2＝-2℃，t3＝-5℃，t4＝-10℃。
44.s2、当清洗机需要进行加热清洗工作时，获取当次加热清洗工作中用于表征清洗机热量耗散率的耗散系数b。
45.本实施例中，根据清洗机在加热清洗工作中获取的工作参数计算清洗机下次工作时的耗散系数。即使用前一次清洗机进行加热清洗工作中计算的耗散系数作为当前清洗机进行加热清洗工作中的耗散系数。通常清洗机在出厂前会进行的调试工作，在调试工作过程中可以需耗散系数而直接将清洗机内的水直接加热至设定的原始目标温度进行工作，进而计算一个耗散系数而存储在清洗机内，以供清洗机安装入用户家而进行第一次加热清洗工作时使用。
46.而清洗机每次工作时，利用工作参数计算清洗机下次工作时的耗散系数的方法为：检测获取清洗机在启动加热清洗工作时所处的环境温度t0；检测获取清洗机在加热清洗工作过程中停止加热时刻对应的时刻值t1、温度数据tmax，温度数据tmax通常为当次加热清洗工作对应的下述的目标温度值tm。检测获取清洗机在加热清洗工作过程中停止加热
后的某一时刻t对应温度数据t。
47.根据公式t＝t0 (tmax-t0)e-b(t-t1)
计算清洗机下次工作时的耗散系数b。
48.利用清洗机的实际工作参数来实现耗散系数的计算，使得计算出的耗散系数更加准确。并且在停止加热后再进行该耗散系数，能够降低清洗机中加热装置的工作参数的波动对计算准确性的影响，使得计算干扰因素更小。
49.s3、根据s1中的耗散系数区间，确定当前清洗机加热工作对应的耗散系数b所处的耗散系数区间，进而确定对应的清洗温度调节值δt，δt≤0，δt为s1中的t1、t2、t3或t4。
50.调节清洗机的加热清洗目标温度tm＝ts δt，ts为清洗机当前加热清洗工作的原始目标温度。即通过降低目标温度的方式来减小热耗散对加热能耗升温质量的影响。并且耗散系数b越大，对应的δt越小。热耗散系数b表征清洗机热量耗散率，b越大，热耗散速度越快，相应对加热能量用于提升清洗机内水温的作用越小，此时则需要通过降低目标温度来去除加热效率不高的加热能量。
51.如当b≤b1，则说明清洗机处于如夏天或者具有温度调节系统的空间这类环境温度相对较高的应用场所，外界对清洗机散热的影响因素较小，清洗机在进行加热清洗工作过程中散热速度非常慢，此时，清洗机的加热能耗能够充分用于清洗机内水温的提高，此时，加热能耗能够得到充分高效的利用，此时无需调节原始目标温度数据。即对应的δt＝t1＝0℃。此情况，清洗效果和加热能耗的有效利用均能得到可靠、良好的保证。
52.当b1＜b≤b2，则说明相较于b≤b1的情况，散热速度有所提高，但是仍然处于较慢的水平，此时，对加热能耗的影响较小，仅需要进行较小的温度调节即能有效抵消低质量加热能耗。因此对应的δt＝t2＝-2℃。该温度调节量对清洗效果几乎没有影响，有效保证了清洗效果，并且能有效降低非必要加热能耗。
53.当b2＜b≤b3，说明散热速度已经明显提高，对加热能耗的影响较为明显，此时则需要相对加大的温度调节来抵消相对较高的低质量加热能耗，因此对应的δt＝t3＝-5℃。该温度调节量能够保证普通的清洗效果，但是对非必要能耗的降低发挥了良好的效果，实现了清洗效果与加热能耗之间的有效平衡。
54.当b＞b3，说明散热速度非常快，对加热能耗的影响非常大，加热能量对温度的提高非常有限，此时，则需要在仅保留基本清洗水平的基础上进行大温度调节来达到降低能耗的目的，实现了清洗效果与加热能耗之间的合理平衡，因此δt＝t4＝-10℃。
55.s4、控制清洗机以tm为目标温度进行加热清洗工作。
56.该清洗机的加热清洗方法，可以根据获取的耗散系数b数据来判断清洗机加热清洗的工作状态，并根据耗散系数b来调整加热清洗的目标温度值，避免加热能耗被大量热耗散抵消，进而从能量提供源头去除加热清洗过程中的低加热效率的加热过程，从能源提供量方向减小低质量能耗。即仅将加热温度提高至加热效率高质量利用所能达到的温度，进而在保证清洗效果的基础上，减小低质量加热能耗，使得加热能耗更加合理，实现了加热清洗过程中能耗和清洗效果智能平衡。
57.在清洗机中可以应用前述的加热工作方法，该清洗机可以为任何需要进行加热清洗的设备，如可以为洗衣机、洗碗机等。应用该方法的清洗机工作更加合理智能，实现了清洗效果与加热能耗之间的智能平衡。
58.实施例二
59.通常环境温度是影响清洗机加热清洗过程中热量耗散率的最直接、主要的因素，因此本实施例与实施例一的区别仅在于：检测获取清洗机在启动加热清洗工作时所处的环境温度t0；根据环境温度t0确定当次加热清洗工作中对应的耗散系数。该方法更加简单，使用时计算量小，工作效率高。
60.具体地，预设不同的环境温度区间，且针对每个环境温度区间预设对应的耗散系数，环境温度越低，对应的耗散系数越大。
61.相应预设的环境温度区间与耗散系数的对应关系为：t0≥ts1对应于的耗散系数b＝b1；ts2≤t0＜ts1对应于的耗散系数b＝b2；ts3≤t0＜ts2对应于的耗散系数b＝b3；t0＜ts3对应于的耗散系数b＝b4；其中ts1＞ts2＞ts3，0＜b1＜b2＜b3＜b4。该b1、b2、b3与实施例1中的b1、b2、b3为相同的值，b4根据需要设定为任意大于b3的值即可。
62.本实施例中，20℃≤ts1≤25℃，8℃≤ts2≤15℃，3℃≤ts3≤6℃。优选ts1＝23℃，ts2＝10℃，ts3＝5℃。
63.实施例三
64.本实施例与实施例一、实施例二的区别仅在于耗散系数的具体确定方法。本实施例中耗散系数的确定方法为：获取当次清洗机进行加热清洗工作距离前一次清洗机进行加热清洗工作的时间差δt；如果δt≤ts，ts为设定的长时间阈值，则使用根据前一次加热清洗工作中获取的工作参数计算的耗散系数；如果时间差δt＞ts，则检测获取清洗机在启动加热清洗工作时所处的环境温度t0；根据环境温度t0确定当次加热清洗工作中对应的耗散系数。而前一次加热清洗工作计算的耗散系数的具体计算方法可以采用如实施例一种的计算方法。根据环境温度t0确定当次加热清洗工作中对应的耗散系数的具体确定方法可以采用如实施例二中的确定方法。
65.本实施例中的清洗机的加热清洗方法，能够避免长时间不使用清洗机时，直接使用前一次加热清洗工作计算的耗散系数存在较大误差的情况。