一种可塑性强耐腐蚀好的钛合金眼镜腿的制作方法

1.本发明涉及眼镜技术领域，具体涉及一种可塑性强耐腐蚀好的钛合金眼镜腿。


背景技术：

2.在眼镜交易中，已知的是眼镜具有一框架，该框架包括安装镜片的前边框并包括铰接至前边框的两条眼镜腿，因此眼镜腿能从折叠位置旋转至能佩戴眼镜的打开位置。
3.现有技术存在以下不足：现有的眼镜腿部分大多采用塑料材质，在长时间使用的过程中，在外力拉拽下，眼镜腿发生塑性变形，同时，眼镜腿铰链连接处容易生锈，在收纳时由于连接系统并不十分稳固或有效，并且不允许在眼镜腿的两个部分之间形成牢固的连接，相反，眼镜腿的铰链连接部分趋于变得松动，使眼镜腿不能保证初始形态，影响佩戴眼镜的体感。
4.因此，发明一种可塑性强耐腐蚀好的钛合金眼镜腿很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种可塑性强耐腐蚀好的钛合金眼镜腿，通过镜脚的衬套卡在脚座的两组唇边内壁，同时凸条插接在限位槽内壁，使c形限位条、脚臂、衬套、脚条与合金插芯形成一条直线，通过橡胶活塞将润滑油压入出油口，润滑油依次通过油管一、胶管与三通管分别注入油管三与油管二内，油管三将润滑油注入底孔，油管二将润滑油注入空心柱，以解决佩戴时眼镜腿保证初始形态与减少眼镜腿铰链连接部分锈蚀的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可塑性强耐腐蚀好的钛合金眼镜腿，包括支撑片、脚座、c形限位条与镜脚，所述支撑片右端固定安装有尾柱，所述支撑片与尾柱为一体式结构，所述支撑片和尾柱右端与脚座左端固定连接，所述支撑片左端固定安装有铰接件，所述c形限位条左端与铰接件内壁活动连接，所述镜脚包括脚臂，所述脚臂安装在c形限位条内壁，所述脚臂右端内壁固定安装有空心转轴，所述脚臂通过空心转轴与c形限位条右端活动连接；
7.所述脚座内壁右端开设有按压腔，所述按压腔左侧固定安装有挡环，所述挡环内壁开设有通孔，所述脚座内壁左侧设置有储油腔，所述脚座内壁中心位置开设有十字槽，所述十字槽右端与通孔相互连接，所述十字槽左端与储油腔相互连接，所述脚座左端内壁开设有出油口，所述出油口与储油腔相互连接，所述脚座内壁活动安装有推油组件；
8.所述支撑片和尾柱内壁固定安装有油管一，所述油管一右端与出油口固定连接，所述支撑片左侧固定安装有胶管；
9.所述脚座左侧固定安装有唇边，所述唇边设有两组，两组所述唇边右端内壁均匀开设有限位槽；
10.所述c形限位条左端固定安装有支撑板，所述支撑板左侧固定安装有空心柱，所述支撑板内壁固定安装有油管二，所述油管二一端与空心柱内壁相互连接，所述c形限位条右端底部固定安装有下限位环，所述下限位环底部固定安装有油管三，所述c形限位条底部内
壁固定安装有三通管，所述三通管两侧输出端分别与油管三和油管二固定连接，所述胶管一端与三通管输入端固定连接；
11.所述镜脚右端固定安装有衬套，所述衬套顶部与底部均匀安装有凸条。
12.优选的，所述推油组件包括十字板，所述十字板左侧固定安装有橡胶活塞，所述十字板右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱右侧固定安装有压环，所述十字板插接在十字槽内壁，所述橡胶活塞与储油腔滑动连接，所述支撑柱与压环安装在按压腔内壁，支撑柱与通孔和十字槽滑动连接，所述脚座一侧开设有进油口，所述按压腔内壁设有弹簧二，所述弹簧二安装在支撑柱外壁，所述弹簧二左端与挡环固定连接，所述弹簧二右端与压环左侧固定连接，所述进油口与储油腔相互连接。
13.优选的，所述空心柱顶部与底部固定安装有滑环，所述铰接件包括侧板，所述侧板顶部固定安装有上环，所述侧板底部固定安装有下环，所述上环与下环相互垂直，所述上环内壁开设有螺纹孔一，所述下环顶部与上环底部开设有滑槽一，所述下环内壁中心位置开设有柱形槽一。
14.优选的，所述空心柱安装在上环与下环之间，两组所述滑环插接在滑槽一内壁与铰接件滑动连接，所述铰接件内壁设有插销一，所述插销一依次插接在螺纹孔一、空心柱和柱形槽一内壁与上环螺纹连接。
15.优选的，所述c形限位条右端顶部固定安装有上限位环，所述上限位环与下限位环相互垂直，所述空心转轴底部开设有滑槽三，所述空心转轴安装在上限位环与下限位环之间，所述上限位环内壁开设有螺纹孔二，所述上限位环底部与下限位环顶部开设有滑槽二，所述下限位环顶部固定安装有插环，所述插环内壁开设有柱形槽二，所述柱形槽二内壁开设有底孔，所述底孔与油管三输入端固定连接。
16.优选的，所述空心转轴两端分别插接在两组所述滑槽二内壁，所述插环插接在滑槽三内壁，所述上限位环与下限位环内壁设有插销二，所述插销二依次插接在螺纹孔二、空心转轴和柱形槽二内壁与上限位环螺纹连接。
17.优选的，所述支撑片左端固定安装有脚头，所述尾柱左侧开设有定位槽，所述脚臂一侧固定安装有凸块，所述脚臂一端插接在定位槽内壁，所述尾柱内壁开设有活动腔，所述活动腔活动安装有限位块，所述活动腔与定位槽相互连接。
18.优选的，所述限位块右侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一右端与活动腔内壁右侧固定连接，所述限位块左侧顶部固定安装有挡板，所述限位块左侧内壁开设有凹槽，所述凸块活动安装在凹槽内壁，所述限位块顶部固定安装有拉板，所述尾柱顶部开设有活动槽，所述活动槽与活动腔相互连接，所述拉板安装在活动槽内壁。
19.优选的，所述衬套安装在两组所述唇边之间，所述凸条插接在限位槽内壁，所述唇边与凸条内壁固定安装有弹性板。
20.优选的，所述衬套右端固定安装有脚条，所述脚条右端固定安装有合金插芯，所述合金插芯外壁包裹有脚套，所述合金插芯与脚套通过热弯工艺整形至45
°
。
21.本发明的有益效果是：
22.1.通过旋转镜脚，使脚臂移动至c形限位条内壁，c形限位条通过空心柱在铰接件内旋转，使c形限位条与镜脚同时向右旋转，c形限位条贴合在支撑片左侧，镜脚的衬套卡在脚座的两组唇边内壁，同时凸条插接在限位槽内壁，使c形限位条、脚臂、衬套、脚条与合金
插芯形成一条直线，通过橡胶活塞将润滑油压入出油口，润滑油依次通过油管一、胶管与三通管分别注入油管三与油管二内，油管三将润滑油注入底孔，油管二将润滑油注入空心柱，具有保证眼镜腿初始形态与防止眼镜腿铰链连接部分锈蚀的效果；
23.2.通过将脚臂的一端对准尾柱的定位槽，将其插入定位槽内，同时向后拉动拉板，使限位块在活动腔内向右移动，释放拉板，弹簧一带动限位块向前复位，使脚臂的凸块插入凹槽内，具有便于收纳与收纳后防止变形的效果；
24.3.通过支撑片、尾柱、c形限位条、合金插芯与脚座采用钛合金为材质，可很好的兼具可塑性及耐腐蚀性，具有可塑性强耐腐蚀好的效果。
附图说明
25.图1为本发明的主视结构示意图；
26.图2为本发明的镜脚安装结构示意图；
27.图3为本发明的插销一安装结构示意图；
28.图4为本发明的尾柱剖视结构示意图；
29.图5为本发明的支撑片剖视结构示意图；
30.图6为本发明的脚座剖视结构示意图；
31.图7为本发明的推油组件安装结构示意图；
32.图8为本发明的唇边剖视结构示意图；
33.图9为本发明的c形限位条剖视结构示意图；
34.图10为本发明的插销二安装结构示意图；
35.图11为本发明的空心转轴安装结构示意图；
36.图12为本发明的脚臂仰视结构示意图；
37.图13为本发明的限位块结构示意图；
38.图14为本发明的铰接件结构示意图；
39.图15为本发明的镜脚结构示意图；
40.图16为本发明的折叠示意图；
41.图17为本发明的展开示意图。
42.图中：支撑片100、脚头110、尾柱120、活动腔121、活动槽122、定位槽123、限位块130、凹槽131、挡板132、拉板133、弹簧一134、油管一140、胶管150、铰接件160、上环161、螺纹孔一162、下环163、柱形槽一164、滑槽一165、侧板166、插销一170、脚座200、按压腔210、挡环220、通孔230、十字槽240、储油腔250、出油口260、进油口270、推油组件280、十字板281、橡胶活塞282、支撑柱283、压环284、弹簧二285、唇边290、限位槽291、弹性板292、c形限位条300、空心柱310、滑环311、支撑板320、油管二321、三通管330、油管三340、上限位环350、螺纹孔二351、下限位环360、插环361、滑槽二362、柱形槽二363、底孔370、插销二380、镜脚400、脚臂410、凸块411、衬套420、凸条421、合金插芯430、空心转轴440、滑槽三450、脚条460、脚套470。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
44.参照附图1-17，本发明提供的一种可塑性强耐腐蚀好的钛合金眼镜腿，包括支撑片100、脚座200、c形限位条300与镜脚400，支撑片100右端固定安装有尾柱120，具体的，支撑片100与尾柱120为一体式结构，支撑片100、尾柱120、c形限位条300与脚座200采用钛合金为材质，钛合金具有良好的耐腐蚀和高化学活性的效果，尾柱120外壁采用空气喷涂法，涂膜有聚酯树脂，涂膜后的尾柱120耐热性好,在烘烤固化时涂膜不易泛黄，具有耐冲击强度、柔韧与硬度高的物理性能优异,耐化学品和耐水性能良好，不易产生缩孔等弊端，支撑片100和尾柱120右端与脚座200左端固定连接，支撑片100左端固定安装有铰接件160，c形限位条300左端与铰接件160内壁活动连接，铰接件160对c形限位条300具有连接与支撑作用，镜脚400包括脚臂410，脚臂410安装在c形限位条300内壁，c形限位条300对脚臂410具有限位作用，脚臂410右端内壁固定安装有空心转轴440，脚臂410通过空心转轴440与c形限位条300右端活动连接，使脚臂410可在c形限位条300内旋转移动；
45.脚座200内壁右端开设有按压腔210，按压腔210左侧固定安装有挡环220，挡环220内壁开设有通孔230，脚座200内壁左侧设置有储油腔250，脚座200内壁中心位置开设有十字槽240，十字槽240右端与通孔230相互连接，十字槽240左端与储油腔250相互连接，脚座200左端内壁开设有出油口260，出油口260与储油腔250相互连接，脚座200内壁活动安装有推油组件280，储油腔250具有储存润滑油的作用，推油组件280具有将润滑油推送至出油口260的作用；
46.支撑片100和尾柱120内壁固定安装有油管一140，油管一140右端与出油口260固定连接，支撑片100左侧固定安装有胶管150，出油口260具有将润滑油依次输送至油管一140与胶管150的作用；
47.脚座200左侧固定安装有唇边290，唇边290设有两组，两组唇边290右端内壁均匀开设有限位槽291，唇边290采用橡胶为材质，两组唇边290形成c字形夹角，对衬套420具有夹持作用；
48.c形限位条300左端固定安装有支撑板320，支撑板320左侧固定安装有空心柱310，支撑板320对空心柱310具有连接与支撑作用，支撑板320内壁固定安装有油管二321，油管二321一端与空心柱310内壁相互连接，油管二321具有将润滑油传输至空心柱310的作用，c形限位条300右端底部固定安装有下限位环360，下限位环360底部固定安装有油管三340，c形限位条300底部内壁固定安装有三通管330，三通管330两侧输出端分别与油管三340和油管二321固定连接，三通管330具有将润滑油传输至油管三340和油管二321的作用，胶管150一端与三通管330输入端固定连接，胶管150具有将润滑油传输至三通管330输入端的作用；
49.镜脚400右端固定安装有衬套420，衬套420顶部与底部均匀安装有凸条421，脚臂410与脚条460为一体式结构形成的长条，衬套420采用热固性树脂为材质附着在脚臂410与脚条460的外壁；
50.进一步地，推油组件280包括十字板281，具体的，十字板281左侧固定安装有橡胶活塞282，橡胶活塞282外壁与储油腔250内壁连接产生密闭空间，推动橡胶活塞282使储油腔250内气压低于大气压，润滑油在大气压作用下，压入出油口260，十字板281右侧固定安装有支撑柱283，支撑柱283右侧固定安装有压环284，十字板281插接在十字槽240内壁，十字板281可在十字槽240内移动，具有增大储油腔250内密封性的效果，橡胶活塞282与储油
腔250滑动连接，支撑柱283与压环284安装在按压腔210内壁，压环284具有在按压腔210内移动的作用，支撑柱283与通孔230和十字槽240滑动连接，挡环220左侧对十字板281具有阻挡作用，使十字板281不滑落至按压腔210的作用，脚座200一侧开设有进油口270，进油口270具有补充润滑油的作用，进油口270内壁通过橡胶塞对其进行密封，按压腔210内壁设有弹簧二285，弹簧二285套接在支撑柱283外壁，弹簧二285左端与挡环220固定连接，弹簧二285右端与压环284左侧固定连接，弹簧二285对挡环220与压环284具有连接作用，进油口270与储油腔250相互连接；
51.进一步地，空心柱310顶部与底部固定安装有滑环311，具有的，铰接件160包括侧板166，铰接件160、下环163与上环161采用钛合金为材质，侧板166顶部固定安装有上环161，侧板166对支撑板320具有限位作用，减小c形限位条300向左的旋转角度，侧板166底部固定安装有下环163，上环161与下环163相互垂直，上环161内壁开设有螺纹孔一162，下环163顶部与上环161底部开设有滑槽一165，下环163内壁中心位置开设有柱形槽一164，空心柱310安装在上环161与下环163之间，上环161与下环163对空心柱310具有支撑与限位作用，两组滑环311插接在滑槽一165内壁与铰接件160滑动连接，滑槽一165对滑环311具有限位作用，铰接件160内壁设有插销一170，插销一170依次插接在螺纹孔一162、空心柱310和柱形槽一164内壁与上环161螺纹连接，插销一170对上环161与下环163具有连接作用；
52.进一步地，c形限位条300右端顶部固定安装有上限位环350，具体的，上限位环350与下限位环360相互垂直，上限位环350与下限位环360采用钛合金为材质，空心转轴440底部开设有滑槽三450，空心转轴440安装在上限位环350与下限位环360之间，上限位环350与下限位环360对空心转轴440具有支撑与限位作用，上限位环350内壁开设有螺纹孔二351，上限位环350底部与下限位环360顶部开设有滑槽二362，下限位环360顶部固定安装有插环361，插环361内壁开设有柱形槽二363，柱形槽二363内壁开设有底孔370，底孔370与油管三340输入端固定连接，油管三340具有将润滑油传输至底孔370与柱形槽二363的作用，空心转轴440两端分别插接在两组滑槽二362内壁，滑槽二362对空心转轴440具有限位与支撑其旋转的作用，插环361插接在滑槽三450内壁，滑槽三450对插环361具有限位与支撑其旋转的作用，上限位环350与下限位环360内壁设有插销二380，插销二380依次插接在螺纹孔二351、空心转轴440和柱形槽二363内壁与上限位环350螺纹连接，插销二380对上限位环350与下限位环360具有连接作用；
53.进一步地，支撑片100左端固定安装有脚头110，具体的，脚头110具有连接眼镜框架的作用，尾柱120左侧开设有定位槽123，脚臂410一侧固定安装有凸块411，脚臂410与凸块411为一体式结构，脚臂410一端插接在定位槽123内壁，定位槽123对脚臂410与凸块411具有限位作用，尾柱120内壁开设有活动腔121，活动腔121活动安装有限位块130，活动腔121对限位块130具有限位作用，限位块130与活动腔121滑动连接，活动腔121与定位槽123相互连接，限位块130右侧固定安装有弹簧一134，弹簧一134右端与活动腔121内壁右侧固定连接，限位块130左侧顶部固定安装有挡板132，挡板132插接在脚臂410一端顶部，对脚臂410具有限位作用，限位块130左侧内壁开设有凹槽131，凸块411活动安装在凹槽131内壁，凸块411可插接在凹槽131内壁，限位块130顶部固定安装有拉板133，述尾柱120顶部开设有活动槽122，活动槽122与活动腔121相互连接，拉板133安装在活动槽122内壁，拉板133可在活动槽122内壁移动，移动拉板133使限位块130在活动腔121内移动；
54.进一步地，衬套420安装在两组唇边290之间，具体的，凸条421插接在限位槽291内壁，限位槽291对凸条421具有限位作用，使衬套420安装在两组唇边290之间时不易松动，唇边290与凸条421内壁固定安装有弹性板292，弹性板292采用镍钛记忆合金为材质，具有高弹性弯折后可以自行复原；
55.进一步地，衬套420右端固定安装有脚条460，具体的，脚条460右端固定安装有合金插芯430，合金插芯430采用钛合金为材质，合金插芯430外壁包裹有脚套470，合金插芯430与脚套470通过热弯工艺整形至45
°
。
56.本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要与眼镜框配合使用，需要佩戴眼镜时：向右旋转镜脚400，通过空心转轴440在上限位环350与下限位环360内旋转，使脚臂410移动至c形限位条300内壁，c形限位条300通过空心柱310在铰接件160内旋转，使c形限位条300与镜脚400同时向右旋转，c形限位条300贴合在支撑片100左侧，镜脚400的衬套420卡在脚座200的两组唇边290内壁，同时凸条421插接在限位槽291内壁，使c形限位条300、脚臂410、衬套420、脚条460与合金插芯430形成一条直线；
57.需要收纳眼镜时：将镜脚400的衬套420从脚座200的两组唇边290内剥离，使凸条421从限位槽291内脱离，将c形限位条300以铰接件160为支点向左旋转，使支撑板320与侧板166接触，对c形限位条300的角度进行限位，向左旋转镜脚400，通过空心转轴440在上限位环350与下限位环360内旋转，使脚臂410从c形限位条300内移动出，将脚臂410的一端对准尾柱120的定位槽123，将其插入定位槽123内，同时向后拉动拉板133，使限位块130在活动腔121内向右移动，释放拉板133，弹簧一134带动限位块130向前复位，使脚臂410的凸块411插入凹槽131内；
58.需要对眼镜腿进行上油时：使用柱形工具推动压环284，使压环284在按压腔210内移动，压环284依次推动支撑柱283、十字板281与橡胶活塞282，使橡胶活塞282在储油腔250内移动，因橡胶活塞282外壁与储油腔250内壁连接产生密闭空间，推动橡胶活塞282使储油腔250内气压低于大气压，润滑油在大气压作用下，压入出油口260，润滑油依次通过油管一140、胶管150与三通管330分别注入油管三340与油管二321内，油管三340将润滑油通过底孔370注入柱形槽二363内，柱形槽二363内的润滑油溢出至空心转轴440、上限位环350与下限位环360的连接处，油管二321将润滑油传输至空心柱310内，润滑油在空心柱310与铰接件160的连接处溢出，对其进行润滑、减少摩擦、防锈、清洁和缓冲,减少磨损以延长其寿命。
59.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。