一种低扭矩二通插装式流量控制阀的制作方法

1.本发明属于流量控制阀技术领域，具体涉及一种低扭矩二通插装式流量控制阀。


背景技术：

2.在高压、大流量液压系统中，需要使用二通插装式流量控制阀，来实现对液压系统的流量调节。传统结构的流量控制阀，节流阀芯与阀套间隙配合，节流口关闭时不可实现无泄漏密封，最小力控制流量不为零。当流量控制阀处于高压工作状态时，泄漏较大，液压系统执行元件马达或油缸等易发生误动作，安全性较差；同时，调节机构受到非常大的液压力，调节结构受液压力产生很大的锁紧力，需要非常大的调节力矩。当进行液压系统维修时，也需要流量控制阀完全关闭，如果无法完全关闭，产生的泄漏也不利于维修操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有二通插装式流量控制阀存在的泄漏较大、调节机构受力大和维修不方便的技术问题，提供一种低扭矩二通插装式流量控制阀。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
5.一种低扭矩二通插装式流量控制阀，其包括第一阀套、节流阀芯、密封垫、第一垫片、弹簧、第二垫片、第一连接杆、第二阀套、盖体、销、第二连接杆、限位套、手轮、铜杆、第一铜套、第二铜套、套、限位弹簧、钢球、螺纹杆、第一限位螺钉和第二限位螺钉，所述节流阀芯设在第一阀套内腔的下部，所述第一垫片设在节流阀芯设置的凸台的顶面上，所述密封垫设在第一垫片与节流阀芯凸台顶面之间，所述弹簧和第二垫片装在第一连接杆上且弹簧位于第一垫片和第二垫片之间，所述第一连接杆的下部套装在节流阀芯的上部并使其端面与第一垫片相接触，所述第二阀套装在第一阀套的上端并使第一连接杆设置的密封凸台位于第二阀套的内腔中，所述第二阀套中心设置的方形孔套在第一连接杆上部设置的方杆上，所述螺纹杆的下部与第一连接杆上部设置的内螺纹孔连接，所述第二连接杆的下端套装在螺纹杆的上部并通过销连接在一起，所述盖体通过螺纹与第二阀套和第一阀套连接并使第二阀套位于盖体设置的腔体中，所述第二连接杆的上端穿过盖体中心设置的圆杆孔与套中心设置的四方孔连接，所述第一铜套和第二铜套依序装在铜杆的下部，所述铜杆与第一铜套和第二铜套一起装在第二连接杆上端设置的铜杆孔中，所述限位套套装在盖体的圆杆孔和套的外面，并使铜杆的上端穿过限位套端部设置的轴孔伸出至外面，所述限位弹簧和钢球依序装在限位套外壁设置的弹簧孔中，所述手轮套装在限位套的外表面上并使钢球位于手轮内壁设置的限位槽中，所述第一限位螺钉设在手轮下部设置的限位螺钉孔中，所述第二限位螺钉设在限位套中部设置的螺钉孔中并与套连接。
6.进一步地，所述节流阀芯的中心设有第一油孔，所述节流阀芯的表面为球面封油结构。
7.进一步地，所述第一连接杆上端设有左旋内螺纹，下端设有右旋内螺纹。
8.进一步地，所述螺纹杆为一圆柱体，所述螺纹杆的下部设有外螺纹，所述外螺纹段
的下部设有一圆孔，该圆孔中装有橡胶棒，所述螺纹杆的上部设有销孔。
9.本发明的有益效果是：
10.本发明采用插装式结构，结构紧凑；阀芯受液压力平衡，在调节时调节力矩不受液压压力影响；第一阀套与节流阀芯采用球面线密封结构，可以实现无泄漏密封，能够达到最小控制流量为零；第一连接杆上下两端螺纹旋向相反，上端装在有四方孔的阀套中，调节装置螺纹互锁，不受震动、压力冲击影响，工作安全可靠。解决了现有二通插装式流量控制阀存在的泄漏较大、调节机构受力大和维修不方便的技术问题。本发明与背景技术相比，具有安装方便、工作可靠、可实现大流量、高压力下流量轻松调节，节流阀口关闭时无泄漏密封等优点。
附图说明
11.图1是本发明节流阀芯关闭时的结构示意图；
12.图2是本发明节流阀芯打开时的结构示意图；
13.图3是图1中的n——n剖面图；
14.图4是图1中的m——m剖面图；
15.图中：1-第一阀套，2-节流阀芯，3-第一密封圈，4-密封垫，5-第一垫片，6-弹簧，7-第二垫片，8-第一连接杆，9-第二密封圈，10-第二阀套，11-橡胶棒，12-盖体，13-销，14-第三密封圈，15-第二连接杆，16-限位套，17-手轮，18-铜杆，19-第一铜套，20-第二铜套，21-挡圈，22-套，23-限位弹簧，24-钢球，25-螺纹杆，26-第四密封圈，27-第五密封圈，28-第六密封圈，29-第一限位螺钉，30-a油腔，31-b油腔，32-c油腔，33-d油腔，34-第一间隙，35-第二间隙，36-第一油孔，37-第二油孔2，38-第三油孔，39-第二限位螺钉。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
17.如图1～4所示，本实施例中的一种低扭矩二通插装式流量控制阀，其包括第一阀套1、节流阀芯2、密封垫4、第一垫片5、弹簧6、第二垫片7、第一连接杆8、第二阀套10、盖体12、销13、第二连接杆15、限位套16、手轮17、铜杆18、第一铜套19、第二铜套20、套22、限位弹簧23、钢球24、螺纹杆25、第一限位螺钉29和第二限位螺钉39，所述节流阀芯2设在第一阀套1内腔的下部并位于第一阀套1的b口处，所述第一垫片5设在节流阀芯2设置的凸台的顶面上，所述密封垫4设在第一垫片5与节流阀芯2凸台顶面之间，第一密封圈3装在节流阀芯2凸台顶面设置的密封槽内；所述弹簧6和第二垫片7装在第一连接杆8上且弹簧6位于第一垫片5和第二垫片7之间，所述第一连接杆8的下部通过右旋内螺纹套装在节流阀芯2的上部并使其端面与第一垫片5相接触，所述第二阀套10装在第一阀套1的上端并使第一连接杆8设置的密封凸台位于第二阀套10的内腔中，第五密封圈27设在第一连接杆8密封凸台侧面设置的密封槽内，所述第二阀套10中心设置的方形孔套在第一连接杆8上部设置的方杆上，第四密封圈26装在第二阀套10顶面设置的密封槽中；所述螺纹杆25的下部与第一连接杆8上部设置的左旋内螺纹孔连接，所述第二连接杆15的下端套装在螺纹杆25的上部并通过销13连接在一起，所述盖体12通过螺纹与第二阀套10和第一阀套1连接并使第二阀套10位于盖体12设置的腔体中，所述第二连接杆15的上端穿过盖体12中心设置的圆杆孔与套22中心设置
的四方孔连接并通过挡圈21定位，所述第二连接杆15中部设置的密封槽中装有第三密封圈14；所述第一铜套19和第二铜套20依序装在铜杆18的下部，所述铜杆18与第一铜套19和第二铜套20一起装在第二连接杆15上端设置的铜杆孔中，所述限位套16套装在盖体12的圆杆孔和套22的外面，并使铜杆18的上端穿过限位套16端部设置的轴孔伸出至外面，所述限位弹簧23和钢球24依序装在限位套16外壁设置的弹簧孔中，所述手轮17套装在限位套16的外表面上并使钢球24位于手轮17内壁设置的限位槽中，所述第一限位螺钉29设在手轮17下部设置的限位螺钉孔中，所述第二限位螺钉39设在限位套16中部设置的螺钉孔中并与套22连接。第二密封圈9装在盖体12下部外表面设置的密封槽内，第六密封圈28装在第一阀套1下端外表面设置的密封槽内。
18.进一步地，所述节流阀芯2的中心设有第一油孔36，所述节流阀芯2的表面为球面封油结构。
19.进一步地，所述螺纹杆25为一圆柱体，所述螺纹杆25的下部设有外螺纹，所述外螺纹段的下部设有一圆孔，该圆孔中装有橡胶棒11，所述螺纹杆25的上部设有销孔。
20.本发明的工作过程为：
21.高压油可以从第一阀套1设置的a口与b口之间流动，第一阀套1的b口与节流阀芯2为球面线密封结构，最小调节流量为零；手轮17上提旋转通过第一限位螺钉29带动限位套16，限位套16通过第二限位螺钉39带动套22做圆周运动，套22通过四方孔使第二连接杆15旋转，第二连接杆15再通过销13带动螺纹杆25旋转，因第一连接杆8上端与第二阀套10中心通过方形孔连接而保持不动，螺纹杆25只能带动第一连接杆8上下运动，从而使节流阀芯2打开关闭，达到流量的控制，通过更换弹簧6规格，可以实现不同的开启压力。
22.液压油从第一阀套1设置的a口经节流阀芯2的第一油孔36到达第二油孔37，然后通过第三油孔38到达b油腔31，然后经第一间隙34到达c油腔，再经第二间隙35到达d油腔33，a油腔与b口连通，使螺纹杆25与第一连接杆8上下液压力平衡，当手轮17旋转时不受液压力影响，实现低扭矩操作。