一种可快速脱水的锂电池加工用风干设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工相关技术领域，具体为一种可快速脱水的锂电池加工用风干设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，为了对清洗后的锂电池进行风干处理，则需要使用到风干设备，现有的风干设备利用热风对锂电池进行彻底风干脱水之前不便对电池进行初步风干处理，这样会影响脱水速度和效率，且整个操作不够有序高效，利用收集盒承接锂电池的过程中，锂电池直接降落的话容易摔坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可快速脱水的锂电池加工用风干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的风干设备利用热风对锂电池进行彻底风干脱水之前不便对电池进行初步风干处理，这样会影响脱水速度和效率，且整个操作不够有序高效，利用收集盒承接锂电池的过程中，锂电池直接降落的话容易摔坏的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速脱水的锂电池加工用风干设备，包括电动排水阀、挡料机构、隔离罩、排风管道、第三支架、第二马达和托板，
5.所述电动排水阀贯穿底座的一侧与接水槽相贯通，且接水槽开设在底座的上端面上，同时传送带装置上端面的一侧设置有传送带装置；
6.所述挡料机构和第二支架均固定在底座上，且挡料机构和第二支架均位于传送带装置的外侧，同时第二支架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与支板相连接，所述支板一侧的下端面转动连接有吹气通道，且吹气通道的顶部与气泵相连接；
7.所述隔离罩固定在支板的另一侧，且隔离罩顶部固定有进风管道，所述进风管道内固定有电热丝和第一风机，且电热丝位于第一风机的上侧，所述进风管道的底部与吹风通道相连接，且吹风通道固定在隔离罩的内顶部；
8.所述第三支架固定在底座上，且第三支架和挡料机构分别位于第二支架的两侧，同时第三支架位于传送带装置的外侧，所述第三支架的顶部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与第三电动伸缩柱相连接，同时第三电动伸缩柱的底部与电动夹具相连接；
9.所述托板滑动连接在底座上端面的另一侧，且托板上卡放有收集盒。
10.通过采用上述技术方案，将收集盒卡放在托板上，收集盒随着托板一起向后移动至电动夹具的右侧，将锂电池放置在传送带装置上后，锂电池可在传送带装置的运转作用下向右移动，搭配使用第一电动伸缩柱和挡料框可使所有锂电池等间距向右移动，锂电池到达吹气通道的下方之后，吹气通道向下移动至锂电池的外侧，接着吹气通道一边旋转一边对着锂电池吹风，方便对锂电池进行全面的初步风干处理，得到初步风干处理后的锂电池移动至隔离罩的正下方之后，隔离罩向下移动并罩放在锂电池的外侧，随后可搭配使用
电热丝、第一风机和吹风通道对锂电池进行彻底的风干脱水处理，脱水后的锂电池移动至传送带装置上端面的最右侧之后，电动夹具可夹起锂电池并将锂电池转运至收集盒内，方便辅助完成下料操作，同时收集盒可随着托板间歇式向后移动，使锂电池能够更加均匀的收放在收集盒内。
11.优选的，所述挡料机构包括第一支架、第一电动伸缩柱和挡料框，且第一支架固定在底座上，同时第一支架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与挡料框相连接。
12.通过采用上述技术方案，将锂电池放置在传送带装置上后，锂电池可在传送带装置的运转作用下向右移动，搭配使用第一电动伸缩柱和挡料框可使所有的锂电池等间距向右输送。
13.优选的，所述支板的一侧内固定有第一马达，且第一马达的底部与吹气通道相连接。
14.通过采用上述技术方案，利用吹气通道对锂电池进行初步风干处理的同时，吹气通道可在第一马达的作用下旋转，使风干效果更加全面高效。
15.优选的，所述吹气通道一侧固定有挡水框。
16.通过采用上述技术方案，利用吹气通道对锂电池进行初步风干处理的过程中，挡水框可起到挡水的作用。
17.优选的，所述进风管道顶部的外侧螺纹连接有滤网。
18.通过采用上述技术方案，空气在进入进风管道内之前可在滤网的作用下得到过滤处理。
19.优选的，所述排风管道对称固定在隔离罩的两侧，且排风管道内固定有第二风机。
20.通过采用上述技术方案，利用热风对锂电池进行风干脱水处理的过程中，排风管道向外排风，使风干效果更佳。
21.优选的，所述排风管道的内顶部固定有湿度传感器。
22.通过采用上述技术方案，排风管道向外排风的过程中，湿度传感器可检测排出空气中的湿度，由此判断锂电池是否脱水完全。
23.优选的，所述电动夹具通过第三电动伸缩柱与电动伸缩杆构成伸缩结构，且第三电动伸缩柱通过电动伸缩杆与第三支架伸缩结构。
24.通过采用上述技术方案，搭配使用电动伸缩杆、第三电动伸缩柱和电动夹具可将传送带装置上的锂电池顺利转运至收集盒内，方便辅助完成下料操作，且可使下料操作更加平缓有序。
25.优选的，所述第二马达固定在底座的内部，且第二马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在托板上。
26.通过采用上述技术方案，利用收集盒承接锂电池的过程中，收集盒可随着托板一起间歇式向后移动，使锂电池更加均匀的收放在收集盒内。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速脱水的锂电池加工用风干设备，
28.(1)将锂电池放置在传送带装置上后，锂电池可在传送带装置的运转作用下向右移动，挡料框对锂电池起到阻挡的作用，一段时间后，前一个锂电池到达吹气通道的正下方，挡料框向上移动，被阻挡的锂电池越过挡料框之后，挡料框再向下移动，重复上述操作可使所有锂电池等间距向右移动，方便有序高效的完成后续的操作；
29.(2)锂电池到达吹气通道的下方之后，吹气通道向下移动至锂电池的外侧，接着吹气通道一边旋转一边对着锂电池吹风，方便吹落锂电池上的水分，使锂电池能够得到初步风干处理，从而使后续的脱水操作更加快速高效；
30.(3)得到初步风干处理后的锂电池移动至隔离罩的正下方之后，隔离罩向下移动并罩放在锂电池的外侧，随后可搭配使用电热丝、第一风机和吹风通道对着锂电池吹热风，同时排风管道向外排风，方便对锂电池进行彻底的风干脱水处理，湿度传感器可检测排出空气中的湿度，若检测到排出空气中没有湿气，则代表锂电池已彻底风干；
31.(4)将收集盒卡放在托板上后，收集盒随着托板一起向后移动至传送带装置的右侧，锂电池移动至传送带装置上端面的最右侧之后，电动夹具可夹起锂电池并将锂电池转运至收集盒内，方便辅助完成下料操作，且可使下料操作更加平缓有序，同时收集盒可随着托板间歇式向后移动，使锂电池能够更加均匀的收放在收集盒内。
附图说明
32.图1为本发明正视剖面结构示意图；
33.图2为本发明正视结构示意图；
34.图3为本发明俯视结构示意图；
35.图4为本发明俯视剖面结构示意图；
36.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
37.图6为本发明吹气通道与挡水框连接结构示意图；
38.图7为本发明隔离罩、进风管道、滤网、电热丝、第一风机、吹风通道、排风管道、第二风机和湿度传感器连接结构示意图。
39.图中：1、底座，2、接水槽，3、电动排水阀，4、传送带装置，5、挡料机构，501、第一支架，502、第一电动伸缩柱，503、挡料框，6、第二支架，7、第二电动伸缩柱，8、支板，9、第一马达，10、吹气通道，11、气泵，12、挡水框，13、隔离罩，14、进风管道，15、滤网，16、电热丝，17、第一风机，18、吹风通道，19、排风管道，20、第二风机，21、湿度传感器，22、第三支架，23、电动伸缩杆，24、第三电动伸缩柱，25、电动夹具，26、第二马达，27、丝杠，28、托板，29、收集盒。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可快速脱水的锂电池加工用风干设备，根据图1所示，电动排水阀3贯穿底座1的一侧与接水槽2相贯通，且接水槽2开设在底座1的上端面上，同时传送带装置4上端面的一侧设置有传送带装置4，挡料机构5和第二支架6均固定在底座1上，且挡料机构5和第二支架6均位于传送带装置4的外侧，同时第二支架6内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱7与支板8相连接，挡料机构5包括第一支架501、第一电动伸缩柱502和挡料框503，且第一支架501固定在底座1上，同时第一支架501内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱502与挡料框503相连接，锂电池在传送带装置4的运转作用下向右移动
的过程中，挡料框503对锂电池起到阻挡的作用，利用挡料框503阻挡锂电池一定时间后，挡料框503在第一电动伸缩柱502的收缩作用下向上移动，锂电池越过挡料框503之后，挡料框503再向下移动，方便阻挡下一个锂电池，重复上述操作可使所有锂电池等间距向右移动，支板8的一侧内固定有第一马达9，且第一马达9的底部与吹气通道10相连接，锂电池移动至吹气通道10的下方之后，吹气通道10向下移动至锂电池的外侧并对着锂电池吹风，方便对锂电池进行初步风干处理，同时吹气通道10可在第一马达9的作用下旋转，方便环绕锂电池吹风，使风干效果更加全面高效。
42.根据图1和图2所示，支板8一侧的下端面转动连接有吹气通道10，且吹气通道10的顶部与气泵11相连接，吹气通道10一侧固定有挡水框12，利用吹气通道10对锂电池进行初步风干处理的过程中，从锂电池上吹落下来的水可在挡水框12的阻挡作用下集中落到接水槽2内。
43.根据图1、图2和图3所示，隔离罩13固定在支板8的另一侧，且隔离罩13顶部固定有进风管道14，进风管道14顶部的外侧螺纹连接有滤网15，外部空气在第一风机17的作用下进入进风管道14内之前可在滤网15的作用下得到过滤处理，方便分离阻挡空气中的杂质。
44.根据图1、图2、图3和图4所示，进风管道14内固定有电热丝16和第一风机17，且电热丝16位于第一风机17的上侧，进风管道14的底部与吹风通道18相连接，且吹风通道18固定在隔离罩13的内顶部，排风管道19对称固定在隔离罩13的两侧，且排风管道19内固定有第二风机20，吹风通道18吹出热风的同时，风可通过排风管道19排出，方便更好的对锂电池进行风干脱水处理，排风管道19的内顶部固定有湿度传感器21，利用吹风通道18对锂电池进行风干脱水处理的过程中，排风管道19向外排风，湿度传感器21可检测排出空气中的湿度，若检测到排出空气中没有湿气，则代表锂电池已彻底风干。
45.根据图1、图2、图3和图5所示，第三支架22固定在底座1上，且第三支架22和挡料机构5分别位于第二支架6的两侧，同时第三支架22位于传送带装置4的外侧，第三支架22的顶部固定有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23的一端与第三电动伸缩柱24相连接，同时第三电动伸缩柱24的底部与电动夹具25相连接，电动夹具25通过第三电动伸缩柱24与电动伸缩杆23构成伸缩结构，且第三电动伸缩柱24通过电动伸缩杆23与第三支架22伸缩结构，锂电池移动至传送带装置4上端面的最右侧之后，电动夹具25先在第三电动伸缩柱24的伸长左右下向下移动，利用电动夹具25夹紧锂电池之后，电动夹具25再在第三电动伸缩柱24的收缩作用下向上移动，接着电动夹具25随着第三电动伸缩柱24一起在电动伸缩杆23的伸长作用下向右移动，直至锂电池到达收集盒29的上方，随后降下并松开锂电池，方便辅助完成下料操作，且可使下料操作更加平缓有序。
46.根据图1、图2、图3、图6和图7所示，托板28滑动连接在底座1上端面的另一侧，且托板28上卡放有收集盒29，第二马达26固定在底座1的内部，且第二马达26的输出端与丝杠27相连接，同时丝杠27螺纹连接在托板28上，将收集盒29卡放在托板28上之后，丝杠27可在第二马达26的作用下转动，此时托板28可在底座1和丝杠27的限位作用下向后滑动，从而带动收集盒29向后移动，直至收集盒29到达电动夹具25的右侧，利用收集盒29承接锂电池的过程中，收集盒29可随着托板28一起间歇式向后移动，使锂电池能够均匀的落至收集盒29内，避免锂电池堆积在一处。
47.本实施例的工作原理：在使用该可快速脱水的锂电池加工用风干设备时，接通至
外部电源，首先将收集盒29卡放在托板28上，再启动第二马达26，第二马达26带动丝杠27转动，托板28受到底座1和丝杠27的限位作用而向后滑动，从而带动收集盒29向后移动，直至收集盒29到达电动夹具25的右侧，将锂电池放置在传送带装置4上后，启动传送带装置4，传送带装置4运转，从而带动锂电池向右移动，挡料框503对锂电池起到阻挡的作用，一段时间后，前一个锂电池到达吹气通道10的正下方，启动第一电动伸缩柱502收缩，从而带动挡料框503向上移动，被阻挡的锂电池越过挡料框503之后，挡料框503再向下移动，重复上述操作可使所有锂电池等间距向右移动，锂电池到达吹气通道10的正下方之后，启动第二电动伸缩柱7，第二电动伸缩柱7伸长，吹气通道10随着支板8一起向下移动至锂电池的外侧，再启动气泵11，吹气通道10对着锂电池吹风，以此吹落锂电池上的水分，同时启动第一马达9，第一马达9带动吹气通道10旋转，方便环绕锂电池吹风，以此对锂电池进行全面的初步风干处理，完成初步风干操作之后，支板8向上移动至原来的位置，得到初步风干处理后的锂电池移动至隔离罩13的正下方之后，隔离罩13随着支板8一起向下移动并罩放在锂电池的外侧，接着启动电热丝16、第一风机17、第二风机20和湿度传感器21，外部空气在进入进风管道14之前可在滤网15的作用下得到过滤处理，电热丝16对空气起到加热的作用，热风吹在锂电池上，以此对锂电池进行彻底的风干脱水处理，排风管道19向外排风，湿度传感器21可检测排出空气中的湿度，若检测到排出空气中没有湿气，则代表锂电池已彻底风干，完成脱水操作之后，支板8向上移动至原来的位置，脱水后的锂电池移动至传送带装置4上端面的最右侧之后，启动第三电动伸缩柱24，第三电动伸缩柱24伸长，电动夹具25向下移动并夹住锂电池之后再向上移动，接着启动电动伸缩杆23，电动夹具25随着第三电动伸缩柱24一起移动，直至锂电池到达收集盒29的上方，降下并松开锂电池之后，收集盒29再回到原来的位置，利用收集盒29承接锂电池的过程中，收集盒29可随着托板28间歇式向后移动，使锂电池能够更加均匀的收放在收集盒29内，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。