一种显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，消费者对于显示面板的需求越来越多样化。柔性显示面板因具有可弯折性和便于携带等优点，受到消费者的青睐。然而，柔性显示面板在弯折过程中，位于弯折区域的发光器件容易受弯折应力的影响产生裂纹或剥离，导致发光器件失效，从而降低显示面板的可靠性。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决发光器件容易受弯折应力的影响产生裂纹或剥离，导致发光器件失效的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括弯折区，所述显示面板通过所述弯折区弯折；所述显示面板包括：
5.第一基板；
6.多个发光单元，位于所述第一基板的一侧，且至少一个所述发光单元位于所述弯折区；
7.多个保护结构，所述保护结构至少位于所述弯折区，所述保护结构位于所述发光单元远离所述第一基板的一侧，且沿垂直于所述第一基板所在平面的方向上，一个所述保护结构覆盖至少一个所述发光单元；
8.所述保护结构的弹性模量大于所述第一基板的弹性模量。
9.第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。
10.第三方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，该方法用于制备第一方面所述的显示面板，所述显示面板包括弯折区，所述显示面板通过所述弯折区弯折，该制备方法包括：
11.提供第一基板和多个保护结构；
12.提供多个发光单元，将至少一个所述发光单元黏附在所述保护结构面向所述第一基板的一侧；
13.将黏附在所述保护结构上的所述发光单元绑定在所述第一基板上；
14.将所述保护结构连接在所述第一基板面向所述发光单元的一侧，所述发光单元位于所述保护结构与所述第一基板之间，所述保护结构至少位于所述弯折区。
15.本发明实施例提供的显示面板，通过至少在弯折区设置保护结构，且保护结构的弹性模量大于第一基板的弹性模量，使得保护结构具有较大的刚度，以使被保护结构覆盖的发光单元所在位置处不易发生弯折，可减少弯折应力，防止发光单元因应力产生裂纹或剥离而失效，提高显示面板的可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。
17.图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；
18.图2是图1中沿剖线aa’的一种截面示意图；
19.图3是本发明实施例提供的一种处于弯折状态的显示面板的结构示意图；
20.图4是本发明实施例提供的一种发光单元的结构示意图；
21.图5是图1中沿剖线aa’的另一种截面示意图；
22.图6是图1中沿剖线aa’的又一种截面示意图；
23.图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图；
24.图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；
25.图9是图1中沿剖线aa’的再一种截面示意图；
26.图10是图1中沿剖线bb’的一种截面示意图；
27.图11是图1中沿剖线bb’的另一种截面示意图；
28.图12是本发明实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图；
29.图13是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；
30.图14是图1中沿剖线bb’的又一种截面示意图；
31.图15是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图；
32.图16是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；
33.图17是图16中沿剖线cc’的一种截面示意图；
34.图18是图16中沿剖线cc’的另一种截面示意图；
35.图19是本发明实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图；
36.图20是图19中沿剖线dd’的一种截面示意图；
37.图21是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；
38.图22是图1中沿剖线bb’的再一种截面示意图；
39.图23是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图；
40.图24是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
41.图25是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板包括弯折区，显示面板通过弯折区弯折；显示面板包括：第一基板；多个发光单元，位于第一基板的一侧，且至少一个发光单元
位于弯折区；多个保护结构，保护结构至少位于弯折区，保护结构位于发光单元远离第一基板的一侧，且沿垂直于第一基板所在平面的方向上，一个保护结构覆盖至少一个发光单元；保护结构的弹性模量大于第一基板的弹性模量。
44.本发明实施例提供的显示面板，通过至少在弯折区设置保护结构，且保护结构的弹性模量大于第一基板的弹性模量，使得保护结构具有较大的刚度，以使被保护结构覆盖的发光单元所在位置处不易发生弯折，可减少弯折应力，防止发光单元因应力产生裂纹或剥离而失效，可提高显示面板的可靠性。
45.以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。
46.图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，图2是图1中沿剖线aa’的一种截面示意图，图3是本发明实施例提供的一种处于弯折状态的显示面板的结构示意图，参考图1至图3，本发明实施例提供的显示面板10包括弯折区b，显示面板10通过弯折区b弯折；显示面板10包括：第一基板100；多个发光单元200，位于第一基板100的一侧，且至少一个发光单元100位于弯折区b；多个保护结构300，保护结构300至少位于弯折区b，保护结构300位于发光单元200远离第一基板100的一侧，且沿垂直于第一基板100所在平面的方向上，一个保护结构300覆盖至少一个发光单元200；保护结构300的弹性模量大于第一基板100的弹性模量。
47.示例性地，参考图1至图3，本发明实施例提供的显示面板10包括第一基板100、多个发光单元200和多个保护结构300，第一基板100可为阵列基板，包括驱动电路，以驱动发光单元200发光，第一基板100也可以为柔性衬底，采用聚酰亚胺等柔性材料。显示面板10包括弯折区b和非弯折区nb，显示面板10以弯折区b的弯折轴11为轴进行弯折，其弯折方向为图1所示的x方向，即与弯折轴11垂直的方向。由于显示面板10在弯折时，位于弯折区b的发光单元200易受弯折应力的影响产生裂纹或剥离，导致发光单元200失效，影响显示面板10的可靠性。为解决上述问题，本发明实施例至少在弯折区b设置保护结构300，通过保护结构300保护发光单元200，防止发光单元200失效。具体地，保护结构300位于发光单元200远离第一基板100的一侧，且沿垂直于第一基板100所在平面的方向上，保护结构300覆盖发光单元200。弹性模量是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，材料的弹性模量越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料的刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。通过设置保护结构300具有较大的弹性模量，即保护结构300的弹性模量大于第一基板100的弹性模量，使得保护结构300具有较大刚度，从而使被保护结构300覆盖的发光单元200所在位置处不易发生弯折，减少该处的弯折应力，进而防止发光单元200因应力产生裂纹或剥离而失效。
48.需要说明的是，一个保护结构300可以覆盖一个或多个发光单元200，参考图1和图2，示例性地，一个保护结构300覆盖一个或三个发光单元200。此外，保护结构300至少位于弯折区b的意思是，除在弯折区b设置保护结构300之外，还可以在非弯折区nb设置保护结构300，显示面板10的非弯折区nb不一定平整，可能存在弯曲部分，位于此处的发光单元200也会因为存在曲率容易剥离等原因导致失效，因此在非弯折区nb也可以设置保护结构300，本领域技术人员可根据实际情况设置保护结构300的具体位置，本发明实施例对此不作限定。此外，由于弯折区b和非弯折区nb对柔性需求不同，可以在弯折区b设置分立的保护结构
300，在非弯折区nb设置连续的保护结构300，具体可参见图1。
49.可以理解的是，图1仅示例性示出显示面板10的弯折区b和非弯折区nb的位置关系，非限定，本领域技术人员可以根据实际需求设计其具体位置，若整个显示面板10可弯折，此时弯折区b即为整个显示面板10。
50.本发明实施例提供的显示面板，通过至少在弯折区设置保护结构，且保护结构的弹性模量大于第一基板的弹性模量，使得保护结构具有较大刚度，以使被保护结构覆盖的发光单元所在位置处不易发生弯折，可减少弯折应力，防止发光单元因应力产生裂纹而失效，提高显示面板的可靠性。
51.参考图2，可选地，发光单元200包括：第一电极210、第二电极230和发光层220；发光单元200的第一电极210和第二电极230均位于发光层220面向第一基板100的一侧，保护结构300位于发光层220远离第一电极210和第二电极230的一侧。
52.本实施例中发光单元200可以设置为同侧电极结构，具体地，发光单元200包括第一电极210、发光层220和第二电极230，且第一电极210和第二电极230均位于发光层220面向第一基板100的一侧。第一电极210和第二电极230可通过导电键合层110与第一基板100电连接，在第一基板100中驱动电路的驱动下控制发光单元200发光。将发光单元200设置为同侧电极结构，便于保护结构300的制备，可简化工艺流程，降低成本。其中，第一电极210为阳极，第二电极230为阴极，或者，第一电极210为阴极，第二电极230为阳极。
53.图4是本发明实施例提供的一种发光单元的结构示意图，如图4所示，在上述实施例的基础上，可选地，发光单元200可以为微型发光二极管；发光层220包括依次层叠的第一型半导体层221、有源层222和第二型半导体层223；第一电极210位于第一型半导体层221面向有源层222的一侧，且第二电极230位于第二型半导体层223背离有源层222的一侧。
54.本实施例中发光单元200可以为微型发光二极管(micro light emitting diode，简称micro led)，micro led的尺寸为微米等级，采用micro led的显示面板具有画素的独立控制、独立发光控制、高辉度、低耗电、超高分辨率和高色彩度等特点，已成发展未来显示技术的热点。示例性地，参考图3，微型发光二极管包括第一电极210、发光层220和第二电极230，发光层220包括依次层叠设置的第一型半导体层221、有源层222和第二型半导体层223。第一电极210和第二电极230位于发光层220面向第一基板100的一侧。具体地，第一电极210和第二电极230的制作过程为：将第一型半导体层221和有源层222蚀刻，暴露出部分第一型半导体层221，在暴露出的第一型半导体层221面向有源层222的一侧的表面制作第一电极210，在第二型半导体层223背离有源层222的一侧制作第二电极230，最终形成同侧电极结构的微型发光二极管。其中，第一型半导体层221、有源层222和第二型半导体层223的材料不进行限定，本领域技术人员可以根据发光单元200的发光颜色选择相应的材料。
55.现有micro led显示技术，通过巨量转移将micro led热绑定至阵列基板上，形成显示装置。由于micro led通过热绑定与阵列基板连接，在弯折过程中绑定位置容易发生剥离，导致发光单元失效。本发明实施例提供的显示面板，通过至少在弯折区设置保护结构，且保护结构的弹性模量大于第一基板的弹性模量，使得保护结构具有较大的刚度，以使被保护结构覆盖的发光单元所在位置处不易发生弯折，可减少弯折应力，防止发光单元因应力产生裂纹而失效；同时还可以防止发光单元因弯折易与第一基板发生剥离的现象，提高显示面板的可靠性。
56.参考图2，可选地，保护结构300包括：第一保护分部310和第二保护分部320；第一保护分部310沿平行于第一基板100所在平面的方向延伸，第二保护分部320沿垂直于第一基板100所在平面的方向延伸；第一保护分部310位于发光单元200远离第一基板100的一侧，沿平行于第一基板100所在平面的方向，第二保护分部320位于相邻发光单元200之间；第二保护分部320包括面向第一基板100的底端和背离第一基板100的顶端，第二保护分部320的顶端连接第一保护分部310，第二保护分部320的底端连接第一基板100。
57.保护结构300由第一保护分部310和第二保护分部320组成，沿垂直于第一基板100所在平面的方向，第一保护分部310覆盖发光单元200，第一保护分部310通过第二保护分部320与第一基板100连接，以限定保护结构300的位置，实现保护结构300的固定连接。
58.图5是图1中沿剖线aa’的另一种截面示意图，参考图2和图5，需要说明的是，本发明实施例对于第二保护分部320与第一基板100的连接方式不作限定，本领域技术人员可根据实际情况选择设置，例如，参考图2，可以通过胶粘或加热加压的方式将保护结构300的第二保护分部310与第一基板100连接；参考图5，还可以在第一基板100靠近发光单元200的一侧表面设置凹槽，且第二保护分部310的底端位于凹槽中，以此实现第二保护分部320与第一基板100的连接固定，一方面可以将第二保护分部320嵌在凹槽中，利用凹槽对保护结构300进行限位，增加保护结构300与第一基板100的结合力，另一方面，还可以增加第一基板100的柔性。此外，第一保护分部310和第二保护分部320可以在同一工艺中形成即一体成型，也可以分别制作再连接成型。
59.图6是图1中沿剖线aa’的又一种截面示意图，如图6所示，在上述实施例的基础上，可选地，保护结构300还可以包括：第三保护分部340；第三保护分部340沿平行于第一基板100所在平面的方向延伸，且位于第一基板100靠近发光单元200的一侧表面；第三保护分部340的一端与第二保护分部320连接。保护结构300可以通过第二保护分部320的底端和第三保护分部340与第一基板100连接，第三保护分部340可以增大保护结构300与第一基板100的接触面积，可进一步增加保护结构300与第一基板100的结合力。
60.图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图，参考图2和图7，可选地，同一保护结构300中，第二保护分部320围绕第一保护分部310设置。
61.通过设置同一保护结构300中第二保护分部320环绕第一保护分部310，使得保护结构300完全包覆发光单元200，保护结构300可复用为显示面板的封装层，阻隔外界水氧对保护结构300内部包覆的发光单元200的侵蚀，起到封装和密封的作用。
62.需要说明的是，图7仅示例性示出第二保护分部320在第一基板100的垂直投影为矩形，而非限定，第二保护分部320在第一基板100的垂直投影还可以为圆形或椭圆等任意形状。
63.图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，参考图2和图8，可选地，同一保护结构300中，第二保护分部320位于第一保护分部310的相对两侧，且第二保护分部320沿弯折区b的弯折方向x排布。
64.本实施例中第二保护分部320可以是分立的板状结构，且沿弯折区b的弯折方向x，可以仅在第一保护分部310的相对两侧设置两个第二保护分部320，以在显示面板10弯折时，使覆盖有保护结构300的发光单元200所在位置处不易发生弯折，防止弯折应力导致的发光单元200失效；同时可简化保护结构300，降低成本。其中，弯折方向x指的是与弯折区b
的弯折轴11垂直的方向。
65.需要说明的是，为方便示出第二保护分部320的具体结构，图7和图8中仅示出第二保护分部320，未示出第一保护分部310。
66.图9是图1中沿剖线aa’的再一种截面示意图，图10是图1中沿剖线bb’的一种截面示意图，示例性地，参考图9和图10，可选地，保护结构300还包括：限位部330；限位部330位于第一保护分部310靠近发光单元200的一侧，且与第一保护分部310连接，同一保护结构300中，发光单元200在第一基板100的垂直投影位于相邻两个限位部330在第一基板100的垂直投影之间。
67.保护结构300还可以包括限位部330，通过在同一保护结构300中，相邻发光单元200之间设置限位部330，可以限定发光单元200的位置，防止弯折过程中发光单元200发生错位。
68.需要说明的是，本发明实施例对于限位部330与发光单元200的对应关系以及限位部330的数量不进行限定，例如，参考图9，可以在相邻两个发光单元200之间设置一个限位部330，即一个限位部330对应两个发光单元200，参考图10，也可以在每个发光单元200的相对两侧分别设置一个限位部330，即一个限位部330对应一个发光单元200；限位部330的数量可根据发光单元200的数量及其对应关系设置。此外，限位部330可以与第一保护分部310和第二保护分部320采用相同的材料在同一工艺中形成，也可以分别制作再连接成型。
69.图11是图1中沿剖线bb’的另一种截面示意图，如图11所示，可选地，限位部330包括第一限位分部331和第二限位分部332；第一限位分部331沿垂直于第一基板100所在平面的方向延伸，第二限位分部332沿平行于第一基板100平面的方向延伸；第一限位分部331的顶端与第一保护分部310连接，同一保护结构300中，位于相邻两个发光单元200之间的相邻两个第一限位分部331的底端通过第二限位分部332连通。
70.示例性地，参考图11，本实施例中限位部330由第一限位分部331和第二限位分部332组成，同一保护结构300中，相邻两个发光单元200之间设置的两个第一限位分部331通过第二限位分部332连接，第一限位部331和第二限位部332可以对发光单元200的位置进行限定，防止弯折过程中发光单元200错位而失效。
71.图12是本发明实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图，参考图10和图12，可选地，限位部330在第一基板100的垂直投影环绕发光单元200在第一基板100的垂直投影。
72.本实施例中限位部330可以环绕发光单元200设置，以从各个方向充分限定发光单元200的位置，进一步提高显示面板10的可靠性。图12仅示例性示出限位部330在第一基板100的垂直投影为矩形，而非限定，在其他实施例中，限位部330在第一基板100的垂直投影可以为圆形等任意形状。
73.图13是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，参考图10和图13，可选地，限位部330在第一基板100的垂直投影位于发光单元200在第一基板100的垂直投影的相对两侧，且限位部330沿弯折区b的弯折方向x排布。
74.本实施例中限位部330可以是分立的板状结构，且沿弯折区b的弯折方向x上，可以仅在发光单元200的相对两侧设置限位部330，以限定发光单元200的位置，且简化结构，降低成本。其中，弯折方向x指的是与弯折区b的弯折轴11垂直的方向。
75.需要说明的是，为方便示出限位部330的具体结构，图12和图13中仅示出限位部
330和第二保护分部320，未示出第一保护分部310。
76.图13是图1中沿剖线bb’的又一种截面示意图，如图13所示，可选地，发光单元200包括：发光层220；沿垂直于第一基板100所在平面的方向上，限位部330面向第一基板100的端面与第一基板100的间距为h1，发光层220面向第一基板100的端面与第一基板100的间距为h2，h1≤h2。
77.通过设置限位部330与第一基板100垂直距离h1，大于或等于发光层220与第一基板100的垂直距离h2，可防止相邻发光单元200混色，降低光串扰，提高显示面板10的显示效果。
78.继续参考图13，在上述实施例的基础上，可选地，保护结构300还包括：反射材料350，反射材料350至少位于限位部330靠近发光单元200的一侧。
79.在限位部330靠近发光单元200的一侧设置反射材料350，可以将发光单元200发出的侧向光反射至显示面板10的出光面，提高发光单元200的发光效率，同时可防止光线横向传输至相邻发光单元200，进一步降低混色影响。此外，限位部330本身也可以采用反射材料，以进一步降低混色影响。
80.图15是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图，如图15所示，可选地，弯折区b至少包括：第一弯折区b1和第二弯折区b2，显示面板10处于弯折状态时，第一弯折区b1的曲率大于第二弯折区b2的曲率；位于第一弯折区b1的单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量为n1，位于第二弯折区b2的单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量为n2，n1＞n2。
81.示例性地，参考图15，显示面板10的弯折区b包括三个具有不同曲率的弯折区域，即第一弯折区b1、第二弯折区b2和第三弯折区b3，其中，第一弯折区b1的曲率大于第二弯折区b2的曲率，第三弯折区b3的曲率大于第一弯折区b1的曲率，相应地，第一弯折区b1中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量(数量为6)，大于第二弯折区b2中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量(数量为3)，且第三弯折区b3中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量(数量为9)，大于第一弯折区b1中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量(数量为6)。
82.曲率可以反映曲线的弯曲程度，曲率越大，表示弯曲程度越大，高曲率区域相对于低曲率区域，弯折时产生的弯折应力更大，因此，位于高曲率区域的发光单元200更容易因弯折应力产生裂纹和/或与第一基板100发生剥离而失效。设置曲率较大的弯折区中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量，大于曲率较小的弯折区中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量，能够调控不同曲率区域的刚度，相应减小弯折应力，防止发光单元200因应力而失效，提高显示面板10的可靠性。
83.需要说明的是，本发明实施例对于弯折区b中具有不同曲率的弯折区域的数量和位置均不进行限定，本领域技术人员根据实际需求具体设计，只要保证弯折区b的高曲率区域中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量，大于低曲率区域中单个保护结构300对应覆盖的发光单元200的数量即可。
84.图16是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，图17是图16中沿剖线cc’的一种截面示意图，图18是图16中沿剖线cc’的另一种截面示意图，参考图16至图18，可选地，发光单元200包括：蓝色发光单元和绿色发光单元203；保护结构300包括：第一保护结
构301和第二保护结构302，第二保护结构302包括红色量子点层303，红色量子点层303内嵌在第二保护结构302中第一保护分部310的内部，或者，红色量子点层303位于第二保护结构302中第一保护分部310背离第一基板100的一侧；蓝色发光单元包括：第一蓝色发光单元201和第二蓝色发光单元202，红色量子点层303在第一基板100的垂直投影覆盖第二蓝色发光单元202在第一基板100的垂直投影；第一保护结构301覆盖第一蓝色发光单元201和/或绿色发光单元203，第二保护结构302覆盖第二蓝色发光单元202。
85.通常情况下，相对于蓝色发光单元和绿色发光单元，红色发光单元的发光效率较低，为提高显示面板10的显示效果，可以采用不同的保护结构300。具体地，保护结构300包括第一保护结构301和第二保护结构302，第一保护结构301与第二保护结构302均包括第一保护分部310和第二保护分部320，其区别仅在于，第二保护结构302还包括红色量子点层303，该红色量子点层303可以内嵌在第二保护结构302中第一保护分部310的内部(参考图17)或者位于第一保护分部310远离第一基板100的一侧(参考图18)，以使红色量子点层303与其对应的发光单元200绝缘。
86.发光单元200包括：第一蓝色发光单元201、第二蓝色发光单元202和绿色发光单元203，沿垂直于第一基板100所在平面的方向，设置有红色量子点层303的第二保护结构302覆盖第二蓝色发光单元202，第二蓝色发光单元202激发红色量子点层303，发出红光，而第一保护结构301覆盖第一蓝色发光单元201和/或绿色发光单元203，第一蓝色发光单元201和绿色发光单元203分别发出蓝光和绿光，从而实现彩色显示。通过在第二保护结构300中设置红色量子点层303，利用第二蓝色发光单元202激发该红色量子点层303，可得到高效率的红光，提高显示面板10的显示效果。
87.可选地，保护结构300的材料包括：二氧化硅或聚碳酸酯。
88.保护结构300具有一定刚度，具体可以为包括二氧化硅的刚性玻璃或聚碳酸酯等，任何弹性模量大于第一基板100的弹性模量且透明的材料均可以作为保护结构300的材料。
89.图19是本发明实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图，图20是图19中沿剖线dd’的一种截面示意图，参考图19和图20，可选地，显示面板10还包括：缓冲层400，缓冲层400位于保护结构300远离第一基板100的一侧，缓冲层400的弹性模量小于保护结构300的弹性模量。
90.本实施例中可以在保护结构300远离第一基板100的一侧设置包括有机材料等材质的缓冲层400，由于缓冲层400的弹性模量小于保护结构300的弹性模量，使得缓冲层400的刚度小于保护结构300的刚度，可以缓冲弯折应力，实现弯折区b的弯折功能。
91.图21是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，图22是图1中沿剖线bb’的再一种截面示意图，参考图21和图22，可选地，显示面板10还包括：图案化刚性层500，图案化刚性层500位于弯折区b，且位于第一基板100远离发光单元200的一侧；图案化刚性层500包括开口区510和围绕开口区510的非开口区520，非开口区520在第一基板100上的垂直投影覆盖发光单元200在第一基板100上的垂直投影。
92.为进一步提高显示面板10的弯折区b中发光单元200所在区域的刚度，还可以在第一基板100远离发光单元200的一侧设置图案化刚性层500。具体地，图案化刚性层500为网状结构，即包括开口区510和非开口区520，发光单元200位于与非开区520对应的位置。由于图案化刚性层500的弹性模量大于第一基板100的弹性模量，图案化刚性层500具有较大的
刚度，使得与图案化刚性层500的非开口区520对应设置的发光单元200所在位置处不易发生弯折，可减少弯折应力，防止发光单元200因应力产生裂纹或易剥离而失效，可进一步提高显示面板10的可靠性。其中，图案化刚性层500可以为钢片或玻璃等透明刚性材料，具体不作限定。
93.图23是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图，参考图23，可选地，第一基板包括显示区aa，显示区aa包括：第一显示区aa1和第二显示区aa2，第二显示区aa2的像素密度小于第一显示区aa1的像素密度，或者，第二显示区aa2的像素面积小于第一显示区aa1中同种颜色的像素面积，第二显示区aa2复用为传感器预留区；开口区510包括：第一开口511和第二开口512，第一开口511位于第一显示区aa1，第二开口512位于第二显示区aa2，第二开口512的面积大于第一开口511的面积。
94.相对于第一显示区aa1，第二显示区aa2的像素密度或像素面积较小，透光性更好，第二显示区aa2可以复用为传感器预留区，设置摄像头和指纹识别等感光元件。图案化刚性层500可以具有不同的开口尺寸，具体地，第二显示区aa2中第二开口512的面积大于第一显示区aa1中第一开口511的面积，则相对于第一显示区aa1，第二显示区aa2具有更大的开口区域，可提高第二显示区aa2的开口率，提高其透光性。
95.需要说明的是，图21和图23均为从显示面板10的背光面角度的俯视示意图，图案化刚性层500中开口区510的形状、位置和数量等设置方式不限于图21和图23所示。
96.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图24是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图24所示，该显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板10。由于该显示装置包括上述任一种显示面板10，因而该显示装置具备相应的功能和有益效果。
97.本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，该方法用于制备上述任一种显示面板，该显示面板包括弯折区，显示面板通过弯折区弯折，示例性地，图25是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图，如图25所示，该制备方法包括：
98.s110、提供第一基板和多个保护结构。
99.第一基板可以包括柔性衬底，以使显示面板在弯折区实现弯折。保护结构的弹性模量大于第一基板的弹性模量，具有较大的刚度，保护结构可以为刚性玻璃或聚碳酸酯等透明刚性材料。
100.s120、提供多个发光单元，将至少一个发光单元黏附在保护结构面向第一基板的一侧。
101.发光单元可以为micro led、mini led等器件，将发光单元转移至第一基板上之前，可以先将发光单元通过胶粘等方式黏附在保护结构的内部，即保护结构面向第一基板的一侧，实现发光单元与保护结构的对应，可省去发光单元与第一基板绑定后，发光单元与保护结构的对位过程，简化工艺流程。一个保护结构可以覆盖一个发光单元或多个发光单元，可根据实际需求设计，通过合理设置一个保护结构覆盖的发光单元的数量，可降低发光单元的转移次数，提高转移效率。
102.s130、将黏附在保护结构上的发光单元绑定在第一基板上。
103.可以在第一基板上设置连接电极，以使发光单元通过其电极和连接电极实现与第一基板的电连接，示例性地，发光单元可以通过加热加压的方式与第一基板绑定连接，完成
发光单元的转移。
104.s140、将保护结构连接在第一基板面向发光单元的一侧，发光单元位于保护结构与第一基板之间，保护结构至少位于弯折区。
105.保护结构与第一基板连接固定，将至少位于弯折区的发光单元保护在保护结构的内部，显示面板在弯折时，具有较大刚度的保护结构，可使其对应覆盖的发光单元所在位置不易发生弯折，防止发光单元因弯折应力而失效。此外，通过合理设置保护结构的具体结构，保护结构可复用为显示面板的封装层，起到封装和密封的作用，进一步提高显示面板的可靠性。
106.本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过至少在弯折区设置保护结构，且保护结构的弹性模量大于第一基板的弹性模量，使得保护结构具有较大刚度，以使被保护结构覆盖的发光单元所在位置处不易发生弯折，可减少弯折应力，防止发光单元因应力产生裂纹或剥离而失效，提高显示面板的可靠性；在发光单元与第一基板绑定之前，先将发光单元黏附在保护结构面向第一基板的一侧，可同时实现发光单元和保护结构的转移对位过程，简化工艺流程。
107.在上述实施例的基础上，可选地，s140、将保护结构连接在第一基板面向发光单元的一侧，包括：通过加热加压的方式将保护结构绑定在第一基板面向发光单元的一侧；或者，采用粘结胶将保护结构粘附在第一基板面向发光单元的一侧。根据保护结构的具体材料类型，可选择不同的方式将保护结构与第一基板连接固定，具体连接方式不限于加热加压和粘结胶粘接，还可以是其他方式，本发明实施例对此不作限定。
108.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
109.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。