一种稳压装置的制作方法

1.本发明涉及测量装置技术领域，具体涉及一种稳压装置。


背景技术：

2.p3级生物环控实验室中压力维持系统是保障整个实验室正常运作核心系统，该系统的目标是：满足三级动物生物安全实验室b2类型要求的各功能分区的压力值及压力梯度的要求，不同工况和工艺流程下压力值及压力梯度保障稳定，压力值波动≤
±
10pa，压力梯度＞10pa。现压力系统采用多个压差传感器来保证上述目标的完成。
3.压差传感器是由转换元件和敏感元件两个部分组成。其中转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测量的电信号部分；敏感元件是指传感器中能够直接感受或响应被测量的部分。现场观测到压差传感器输出信号不稳定，首先取压口处于外界，其压力源本身就是一个不稳定的压力，外界环境扰动较大，当取压口处有风吹过会引起扰动，同时恶劣环境条件下，空气中的粉尘渣滓沉积于管道内，雨水注入管内，造成压差传感器中敏感元件不能直接感受压力，从而压力检测显示不稳定的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种稳压装置，以解决现有技术中生物环控实验室中压差传感器的取压口长期处于外界环境中，受外界环境干扰大，压力波动较为频繁，导致压差显示波动频繁的问题。
5.根据本发明实施例的第一方面，提供一种稳压装置，包括：
6.静压箱，其底部设有进风端口；
7.静压管，从压差传感器的取压口处延展至所述静压箱内，其进风口无接触地静置于所述静压箱内，其出风口罩在压差传感器的取压口上。
8.优选地，所述静压箱的进风端口上覆盖有过滤网。
9.优选地，所述静压管为垂直弯管，所述静压管在所述静压箱外的部分为水平段，延展至所述静压箱内的部分为垂直段；
10.所述进风口设置在所述垂直段上，所述出风口设置在所述水平段上。
11.优选地，所述进风口朝向所述静压箱的底部；或者，
12.所述进风口朝向所述静压箱的顶部。
13.优选地，若所述进风口朝向所述静压箱的底部，所述进风口与所述静压箱的底部间隔第一预设距离；或者，
14.若所述进风口朝向所述静压箱的顶部，所述进风口与所述静压箱的顶部间隔第二预设距离。
15.优选地，所述水平段靠近所述出风口处设有外螺纹，所述外螺纹与所述压差传感器的取压口处的内螺纹相匹配。
16.优选地，所述水平段内设置有均流板。
17.优选地，所述均流板为圆形，其上均匀布设有多个圆形透风孔；和/或，
18.所述均流板垂直设置在水平段内。
19.优选地，所述静压箱为矩形。
20.优选地，所述稳压装置，还包括：
21.固定支架，用于支撑所述静压箱。
22.本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23.通过静压箱和静压管将压差传感器的取压口与外界环境隔离开，由于进风端口设置在静压箱的底部，所以能够防止雨水注入及粉尘渣滓沉积，防止腐蚀性或过热的介质接触，减少了外界环境对压差传感器压力测量的干扰。
24.进一步地，从压差传感器的取压口处延展至所述静压箱内的静压管，增长了气流路径，能够使进入取压口的气流更加稳定，避免涡流的产生，提高气流的稳定，减少因气流不稳而导致的压差传感器数值变化较大的问题发生。通过静压箱和静压管将压差传感器的取压口与外界环境隔离开，使得外界与压力传感器间风速稳定，风速衰减明显，提高了测量的精度。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
27.图1是根据一示例性实施例示出的一种稳压装置的结构示意图；
28.图2是根据一示例性实施例示出的过滤网的结构示意图；
29.图3是根据一示例性实施例示出的均流板的结构示意图。
具体实施方式
30.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
31.图1是根据一示例性实施例示出的一种稳压装置的结构示意图，如图1所示，该稳压装置包括：
32.静压箱6，其底部设有进风端口1；
33.静压管7，从压差传感器4的取压口3处延展至所述静压箱6内，其进风口无接触地静置于所述静压箱6内，其出风口罩在压差传感器4的取压口3上。
34.需要说明的是，本实施例提供的技术方案，适用的场景包括但不限于：固定式生物环控实验室的压差测量(例如，生物环控实验室安装在室内)，移动式生物环控实验室的压差测量(例如，生物环控实验室安装在车上)。
35.所述生物环控实验室可以为p3级生物环控实验室。
36.在具体实践中，所述静压箱6可以为各种形状，包括但不限于：圆形、雨滴形、方形、
菱形、矩形等。图1给出的矩形静压箱只是一种示例，并不代表本实施提供的技术方案只能通过矩形静压箱能够实现，只要能够实现本实施例中的静压箱的功能的，都在本实施例的保护范围内。
37.需要说明的是，本实施例提供的这种稳压装置，在实际使用过程中，可以单配一个固定支架，用于支撑静压箱，以使静压箱的底部能够悬空，进入空气；也可以在静压箱的底部焊接一个固定支架，用于支撑静压箱，以使静压箱的底部能够悬空，进入空气；另外，也可以根据需要，在墙面上焊接一个固定支架，用于承载所述静压箱(类似于空调室室外机的安装)，或者，在车上焊接一个可折叠伸缩的固定支架，用于承载所述静压箱。
38.可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过静压箱和静压管将压差传感器的取压口与外界环境隔离开，由于进风端口设置在静压箱的底部，所以能够防止雨水注入及粉尘渣滓沉积，防止腐蚀性或过热的介质接触，减少了外界环境对压差传感器压力测量的干扰。
39.进一步地，从压差传感器的取压口处延展至所述静压箱内的静压管，增长了气流路径，能够使进入取压口的气流更加稳定，避免涡流的产生，提高气流的稳定，减少因气流不稳而导致的压差传感器数值变化较大的问题发生。通过静压箱和静压管将压差传感器的取压口与外界环境隔离开，使得外界与压力传感器间风速稳定，风速衰减明显，提高了测量的精度。
40.在具体实践中，参见图2，所述静压箱6的进风端口上覆盖有过滤网2。
41.可以理解的是，过滤网的设置，能够进一步过滤空气中的粉尘渣滓，提高进入静压箱的空气的清洁度，减少外界环境的干扰。
42.在具体实践中，所述静压管可以为各种形状，例如，弧线型、直线型、折线型(例如，折角为30
°
、45
°
、60
°
等)。
43.优选地，所述静压管7为垂直弯管，所述静压管7在所述静压箱6外的部分为水平段，延展至所述静压箱6内的部分为垂直段；
44.所述进风口设置在所述垂直段上，所述出风口设置在所述水平段上。
45.可以理解的是，静压管选用垂直弯管，由于垂直弯管有直角转弯，进入静压管的空气在直角转弯处可以有效去除空气涡流，使得进入取压口的气流更加稳定，提高气流的稳定，进一步减少因气流不稳而导致的压差传感器数值变化较大的问题发生。
46.在具体实践中，若所述静压管7为垂直弯管，所述进风口朝向所述静压箱6的底部；或者，所述进风口朝向所述静压箱6的顶部(如图1所示)。
47.可以理解的是，由于进风端口设置在静压箱的底部，进入静压箱的空气是向箱底方向流动的，因此，进风口朝向所述静压箱的底部；或者，所述进风口朝向所述静压箱的顶部都可以使空气进入静压管。
48.但是若进风口朝向所述静压箱6的顶部，可以进一步增长气流路径，进一步减少进入静压管7的气流涡流，提高气流的稳定性。
49.在具体实践中，若所述进风口朝向所述静压箱6的底部，所述进风口与所述静压箱6的底部间隔第一预设距离；或者，
50.若所述进风口朝向所述静压箱6的顶部，所述进风口与所述静压箱6的顶部间隔第二预设距离。
51.可以理解的是，静压管的进风口朝向静压箱的底部时，必须与静压箱的底部间隔第一预设距离，以保证静压管的进风口没有被静压箱堵住，可以进入空气；静压管的进风口朝向静压箱的顶部时，必须与所述静压箱的顶部间隔第二预设距离，以保证静压管的进风口没有被静压箱堵住，可以进入空气。
52.在具体实践中，第一预设距离，和/或，第二预设距离，根据用户需要进行设置，或者，根据历史经验值进行设置，或者，根据实验数据进行设置。
53.如前所述，本实施例提供的技术方案，适用的场景包括但不限于：固定式生物环控实验室的压差测量(例如，生物环控实验室安装在室内)，移动式生物环控实验室的压差测量(例如，生物环控实验室安装在车上)。
54.当本实施例提供的技术方案，适用于移动式生物环控实验室的压差测量时，由于生物环控实验室需要移动，所以需要考虑本实施例提供的这种稳压装置的可拆卸性，以便于运输，同时也需要避免在运输时造成取压口的损坏。
55.优选地，所述水平段靠近所述出风口处设有外螺纹(参见图1中7上的波浪段)，所述外螺纹与所述压差传感器4的取压口3处的内螺纹相匹配。
56.当需要使用本实施例提供的这种稳压装置时，将静压管的出风口旋入到取压口处，静压管的另一端由于在静压箱内，通过固定支架将静压箱支撑住，就可以固定住静压管；当需要拆卸本实施例提供的这种稳压装置时，将静压管的出风口旋出取压口，静压管的另一端由于在静压箱内，通过撤掉固定支架，可以将静压箱和静压管一起收纳起来。
57.可以理解的是，本实施例提供的这种稳压装置，结构简单、拆卸方便，便于运输移动，可以适用多种场景下的压差测量，用户体验度好、满意度高。
58.在具体实践中，还可以在所述水平段内设置有均流板5。
59.优选地，参见图3，所述均流板5为圆形，其上均匀布设有多个圆形透风孔；和/或，所述均流板5垂直设置在水平段内。
60.可以理解的是，均流板的设置使静压管内的气流更加稳定，进一步避免涡流的产生，进一步提高了气流的稳定性和洁净度，进一步防止了因气流速度不均匀而导致的压差传感器的数值变化较大问题的发生。
61.可以理解的是，均流板垂直设置在水平段内可以使得均流板与空气有最大接触面积，提高对空气的稳流效果。
62.正常情况下，压差传感器通过取压口直接与外界环境接触进行压差的测量，通过外界的压力与室内的压力算出差值，取压口处的空气流速和流向会影响压差的测量。风压是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力，根据伯努利方程得出风压关系w
p
＝0.5r0v2，其中，w
p
代表风压，r0代表空气密度，v2代表风速的平方，由于同一个区域空气密度是变化不大的，所以风速是影响风压的关键因素。取压口若直接与室外环境接触，当室外有风吹过，压差传感器的数值变化较大，不满足相关规范的要求。因此，在取压口的位置上，若能减小风速的大小，则取压口处的压力就能稳定。
63.本实施例提供的技术方案，通过静压箱的底部设置进风端口，进风端口上覆盖过滤网，所以能够防止雨水注入及粉尘渣滓沉积，防止腐蚀性或过热的介质接触，从而避免压差传感器取压口的堵塞，提高气流的洁净度。从管段形式设计考虑，配备垂直弯管搭配静压箱，有利于气流速度的衰减。进一步的，垂直弯管内设置均流板，实现管内气流的稳定输送，
从而避免管内涡流的产生，提高气流的稳定性，进一步实现取压口处稳定风压的目的。
64.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
65.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
66.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
67.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
68.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
69.此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
70.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。