便携式装修用大理石薄板环保切割机的制作方法

1.本发明涉及装修用具领域，尤其涉及一种便携式装修用大理石薄板环保切割机。


背景技术：

2.大理石具有表面易清理的特点，通常家用厨房的灶台采用大理石薄板进行装修；由于灶台本身的使用面积不大，因此针对于厨房装修的大理石薄板大多数为小面积的大理石薄板，但是在装修过程中需要对大理石薄板进行定位切割以保证大理石薄板可完成对应的贴合镶嵌，但是大理石硬度远远大于普通的瓷砖，因此难以用瓷砖切刀对大理石薄板进行切断；现有技术通常是装修人员在确定大理石的尺寸之后在大理石表面划线，随后将大理石薄片带到大理石切割店进行加工，反复地跑动严重影响装修效率，给装修工带来极大的困扰。
3.针对上述问题，现提出一种便携式装修用大理石薄板环保切割机。


技术实现要素：

4.为了克服大理石硬度远远大于普通的瓷砖，因此难以用瓷砖切刀对大理石薄板进行切断；现有技术通常是装修人员在确定大理石的尺寸之后在大理石表面划线，随后将大理石薄片带到大理石切割店进行加工，反复地跑动严重影响装修效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种便携式装修用大理石薄板环保切割机。
5.一种便携式装修用大理石薄板环保切割机，包括有底柱、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板、箱门、背带、装夹系统和减震系统；底板下部四个角安装有四个底柱；底板左侧安装有第一侧板；底板右侧安装有第二侧板；底板后侧安装有第三侧板；底板上方连接有对大理石进行适应装夹的装夹系统；第一侧板上方固接有顶板；第二侧板上方固接顶板；第三侧板上方固接顶板；装夹系统连接有用于对大理石切割中的震动进行削弱的减震系统；第一侧板左侧前部安装有一个箱门；第二侧板右侧前部安装有一个箱门；第三侧板后侧中部对称安装有两个背带。
6.进一步说明，顶板和箱门均开设有玻璃卡槽。
7.进一步说明，装夹系统包括有第一夹持组件、第二支撑板、第一电动滑轨、第一滑块、第二夹持组件、第三支撑板、第二电动滑轨、第二滑块、第四支撑板、第三夹持组件、第五支撑板、第三电动滑轨和第四夹持组件；底板上部右后侧安装有第一夹持组件；底板上部右侧安装有第二支撑板；第二支撑板固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨滑动连接有第一滑块；第一滑块固接有第二夹持组件；底板上部前后侧各安装有一个第三支撑板；两个第三支撑板各固接有一个第二电动滑轨；第二电动滑轨连接减震系统；两个第二电动滑轨各滑动连接有一个第二滑块；两个第二滑块固接有第四支撑板；第四支撑板后侧安装有一个第三夹持组件；第四支撑板固接有第五支撑板；第五支撑板固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨固接有第四夹持组件。
8.进一步说明，第一夹持组件包括有第一支撑板、旋转轴、固定旋钮、l形支撑板、第
一夹棍、第一电动推杆、第一固定板和第二夹棍；底板上方右后侧固接有第一支撑板；第一支撑板转动连接有旋转轴；旋转轴旋接有固定旋钮；旋转轴固接有l形支撑板；l形支撑板下部安装有第一夹棍；l形支撑板弯折部安装有第一电动推杆；第一电动推杆移动部固接有第一固定板；l形支撑板滑动连接第一固定板；第一固定板下方安装有第二夹棍。
9.进一步说明，旋转轴右侧外环面设置有螺纹。
10.进一步说明，减震系统包括有第四滑块、第二固定板、电动转轴、推顶架、第一支撑架、第一限位杆、第一丝杆、第一伺服电机、移动板、第一线束灯、弹簧伸缩杆、第六支撑板、支撑座和减震轮；两个第二电动滑轨各滑动连接有一个第四滑块；两个第四滑块各固接一个第二固定板；两个第二固定板固接有第一支撑架；后侧第二固定板固接有电动转轴；电动转轴固接有推顶架；第一支撑架固接有第一限位杆；第一支撑架转动连接有第一丝杆；第一支撑架固接有第一伺服电机；第一伺服电机输出轴固接第一丝杆；第一限位杆滑动连接有移动板；第一丝杆旋接移动板；移动板上方中部安装有第一线束灯；移动板上方左右两部各安装有两个弹簧伸缩杆；同侧两个弹簧伸缩杆固接有第六支撑板；第六支撑板上部安装有支撑座；支撑座转动连接有减震轮。
11.进一步说明，推顶架上安装有弹性橡胶棒。
12.进一步说明，减震轮材质为硬质橡胶。
13.进一步说明，还包括有切割系统，切割系统包括有第二伺服电机、第一传动轮、第二传动轮、第二支撑架、第二限位杆、第二丝杆、第三传动轮、第三支撑架、第三限位杆、第三丝杆、第七支撑板、第四电动滑轨、第五滑块、第二电动推杆、固定架、第三伺服电机、第四传动轮、第五传动轮、第一转轴、锯片、保护罩和第二线束灯；底板上部左后方安装有第二伺服电机；第二伺服电机输出轴固接有第一传动轮；第二侧板上方固接有第二支撑架；第二支撑架固接有第二限位杆；第二支撑架转动连接有第二丝杆；第二丝杆固接有第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带传动连接第二传动轮；第二传动轮是双轨道；第一侧板上方固接有第三支撑架；第三支撑架固接有第三限位杆；第三支撑架转动连接有第三丝杆；第三丝杆固接有第三传动轮；第二传动轮外环面通过皮带传动连接第三传动轮；第二限位杆滑动连接第七支撑板；第二丝杆旋接第七支撑板；第三限位杆滑动连接第七支撑板；第三丝杆旋接第七支撑板；第七支撑板固接有第四电动滑轨；第四电动滑轨滑动连接有第五滑块；第五滑块固接有第二电动推杆；第二电动推杆移动部固接有固定架；固定架固接有第三伺服电机；第三伺服电机输出轴固接有第四传动轮；固定架转动连接有第一转轴；第一转轴固接有第五传动轮；第一转轴固接有锯片；第一转轴外环面通过皮带传动连接锯片；固定架固接有保护罩；固定架固接有两个第二线束灯。
14.与现有技术相比，本发明的优点为：本发明改变大理石装修薄板在切割时需要将大理石带至专用的切割店进行切割的现状，同时对大理石进行适应性装夹，避免弧形大理石薄板装夹不紧固导致切割时出现移位，并对大理石薄板底部进行切割时的减震，也在切割前端和末端进行端部的支撑，保持切刀切割时的稳定性，提高切刀的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；图4为本发明装夹系统的立体结构示意图；图5为本发明第一夹持组件的立体结构示意图；图6为本发明减震系统的立体结构示意图；图7为本发明减震系统的俯视图；图8为本发明切割系统的第一种立体结构示意图；图9为本发明切割系统的第二种立体结构示意图；图10为本发明切割系统的局部结构示意图。
16.以上附图中：1-底柱，2-底板，3-第一侧板，4-第二侧板，5-第三侧板，6-顶板，7-箱门，8-背带，101-第一夹持组件，10101-第一支撑板，10102-旋转轴，10103-固定旋钮，10104-l形支撑板，10105-第一夹棍，10106-第一电动推杆，10107-第一固定板，10108-第二夹棍，102-第二支撑板，103-第一电动滑轨，104-第一滑块，105-第二夹持组件，106-第三支撑板，107-第二电动滑轨，108-第二滑块，109-第四支撑板，1010-第三夹持组件，1011-第五支撑板，1012-第三电动滑轨，1013-第三滑块，1014-第四夹持组件，201-第四滑块，202-第二固定板，203-电动转轴，204-推顶架，205-第一支撑架，206-第一限位杆，207-第一丝杆，208-第一伺服电机，209-移动板，2010-第一线束灯，2011-弹簧伸缩杆，2012-第六支撑板，2013-支撑座，2014-减震轮，301-第二伺服电机，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-第二支撑架，305-第二限位杆，306-第二丝杆，307-第三传动轮，308-第三支撑架，309-第三限位杆，3010-第三丝杆，3011-第七支撑板，3012-第四电动滑轨，3013-第五滑块，3014-第二电动推杆，3015-固定架，3016-第三伺服电机，3017-第四传动轮，3018-第五传动轮，3019-第一转轴，3020-锯片，3021-保护罩，3022-第二线束灯。
具体实施方式
17.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
18.实施例一种便携式装修用大理石薄板环保切割机，如图1-10所示，包括有底柱1、底板2、第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5、顶板6、箱门7、背带8、装夹系统和减震系统；底板2下部四个角安装有四个底柱1；底板2左侧安装有第一侧板3；底板2右侧安装有第二侧板4；底板2后侧安装有第三侧板5；底板2上方连接有对大理石进行适应装夹的装夹系统；第一侧板3上方固接有顶板6；第二侧板4上方固接顶板6；第三侧板5上方固接顶板6；装夹系统连接有用于对大理石切割中的震动进行削弱的减震系统；第一侧板3左侧前部安装有一个箱门7；第二侧板4右侧前部安装有一个箱门7；第三侧板5后侧中部对称安装有两个背带8。
19.顶板6和箱门7均开设有玻璃卡槽，便于观察切割情况。
20.装置在运行之前，装修人员可通过背带8将装置背在身上，将装置带到装修地点并将装置平稳地放置在工作地点，保持底板2处于一个水平的状态，避免装置不平衡导致切割
异响；装修人员在装修工程中在遇到大理石常规尺寸无法很好地进行贴合时，将需要进行切割的大理石薄板进行画线，随后给装置接通电源，保持装置处于待机的状态；由于装修时每个户主的审美不一致，导致大理石薄板的外形选择也同样存在差异，对于一些弧形的大理石薄板来说，很难在切割时确保大理石的稳定，因此为了保持大理石薄板切割时的稳定，由于弧形的大理石终究可以在平面上实现四角接触式摆放，因此装修工作人员手动调节装夹系统的装夹角度，使得薄板处于平铺状态时可实现四角固定，随后将大理石薄板进行夹紧；在对大理石进行装夹的过程中，利用大理石薄板对减震系统中的减震轮2014进行压迫，随后将减震轮2014定位至大理石薄板画线切割处的两侧，在大理石切割的过程中减震系统对大理石进行震动削弱，同时在进刀和出刀时对大理石进行支撑，避免突然间的受力影响大理石的定位，随后在密闭的环境中完成对大理石的切割；本发明改变大理石装修薄板在切割时需要将大理石带至专用的切割店进行切割的现状，同时对大理石进行适应性装夹，避免弧形大理石薄板装夹不紧固导致切割时出现移位，并对大理石薄板底部进行切割时的减震，也在切割前端和末端进行端部的支撑，保持切刀切割时的稳定性，提高切刀的使用寿命。
21.装夹系统包括有第一夹持组件101、第二支撑板102、第一电动滑轨103、第一滑块104、第二夹持组件105、第三支撑板106、第二电动滑轨107、第二滑块108、第四支撑板109、第三夹持组件1010、第五支撑板1011、第三电动滑轨1012和第四夹持组件1014；底板2上部右后侧安装有第一夹持组件101；底板2上部右侧安装有第二支撑板102；第二支撑板102固接有第一电动滑轨103；第一电动滑轨103滑动连接有第一滑块104；第一滑块104固接有第二夹持组件105；底板2上部前后侧各安装有一个第三支撑板106；两个第三支撑板106各固接有一个第二电动滑轨107；第二电动滑轨107连接减震系统；两个第二电动滑轨107各滑动连接有一个第二滑块108；两个第二滑块108固接有第四支撑板109；第四支撑板109后侧安装有一个第三夹持组件1010；第四支撑板109固接有第五支撑板1011；第五支撑板1011固接有第三电动滑轨1012；第三电动滑轨1012固接有第四夹持组件1014。
22.第一夹持组件101包括有第一支撑板10101、旋转轴10102、固定旋钮10103、l形支撑板10104、第一夹棍10105、第一电动推杆10106、第一固定板10107和第二夹棍10108；底板2上方右后侧固接有第一支撑板10101；第一支撑板10101转动连接有旋转轴10102；旋转轴10102旋接有固定旋钮10103；旋转轴10102固接有l形支撑板10104；l形支撑板10104下部安装有第一夹棍10105；l形支撑板10104弯折部安装有第一电动推杆10106；第一电动推杆10106移动部固接有第一固定板10107；l形支撑板10104滑动连接第一固定板10107；第一固定板10107下方安装有第二夹棍10108。
23.旋转轴10102右侧外环面设置有螺纹。
24.装修人员将需要进行切割的大理石薄板的水平地放进装置的内部，并将大理石薄板的一角先对应至第一夹持组件101的位置，此时根据大理石薄板的外形调整旋转轴10102的角度，操作者握住l形支撑板10104并转动至适应大理石薄板的角度，随后转动固定旋钮10103，固定旋钮10103在旋转轴10102的螺纹部进行转动，并在末端顶住第一支撑板10101，因此将l形支撑板10104进行固定，此时控制第一电动推杆10106运行，第一电动推杆10106带动第一固定板10107在第一支撑板10101上进行滑动，因此跟随移动的第一支撑板10101移动并配合第一夹棍10105完成对大理石薄板的一端进行夹紧，第二夹持组件105、第三夹
持组件1010和第四夹持组件1014的装夹和第一夹持组件101运行操作方式一致；随后控制第二支撑板102上的第一电动滑轨103运行，第一电动滑轨103带动第一滑块104移动，第一滑块104带动第二夹持组件105进行移动，手动操作第二夹持组件105运行，将第二夹持组件105调整至完成对大理石薄板的另一角进行夹紧，完成同侧的夹紧之后；控制第三支撑板106上的第二电动滑轨107运行，两个第二电动滑轨107运行各带动一个第二滑块108移动，两个第二滑块108带动第四支撑板109带动第三夹持组件1010和第五支撑板1011移动，同时跟随移动的还有第四夹持组件1014，其中当第三夹持组件1010定位至大理石薄板的位置时，装修人员将第三夹持组件1010夹紧大理石的第三角的位置，同时控制第三电动滑轨1012运行，第三电动滑轨1012带动第三滑块1013移动，跟随移动的第四夹持组件1014定位至大理石薄板的最后一个角，并完成夹紧；本系统针对大理石薄板的外形进行适应性的装夹，解决无法对弧形的大理石薄板进行紧固装夹的问题，保护切刀不被破坏。
25.减震系统包括有第四滑块201、第二固定板202、电动转轴203、推顶架204、第一支撑架205、第一限位杆206、第一丝杆207、第一伺服电机208、移动板209、第一线束灯2010、弹簧伸缩杆2011、第六支撑板2012、支撑座2013和减震轮2014；两个第二电动滑轨107各滑动连接有一个第四滑块201；两个第四滑块201各固接一个第二固定板202；两个第二固定板202固接有第一支撑架205；后侧第二固定板202固接有电动转轴203；电动转轴203固接有推顶架204；第一支撑架205固接有第一限位杆206；第一支撑架205转动连接有第一丝杆207；第一支撑架205固接有第一伺服电机208；第一伺服电机208输出轴固接第一丝杆207；第一限位杆206滑动连接有移动板209；第一丝杆207旋接移动板209；移动板209上方中部安装有第一线束灯2010；移动板209上方左右两部各安装有两个弹簧伸缩杆2011；同侧两个弹簧伸缩杆2011固接有第六支撑板2012；第六支撑板2012上部安装有支撑座2013；支撑座2013转动连接有减震轮2014。
26.推顶架204上安装有弹性橡胶棒，可卡紧弧形大理石薄板的端面。
27.减震轮2014材质为硬质橡胶，提高减震效果。
28.在装夹的过程中，大理石薄板进行四角定位装夹的过程中将减震轮2014向下进行微压，确保了大理石薄板会受到底部的支撑力，随后控制两个第四滑块201在第二电动滑轨107上进行滑动，同时控制第一线束灯2010打开，工作人员观察第一线束灯2010的移动情况，当光线与大理石薄板上的画线重合时，控制第四滑块201停止移动，此时两个减震轮2014处于画线的两侧，随后控制第一伺服电机208运行，第一伺服电机208带动第一支撑架205上的第一丝杆207进行转动，第一丝杆207带动移动板209在第一限位杆206上进行滑动，此时将减震轮2014定位至切割进刀的位置，弹簧伸缩杆2011处于压缩的状态，同时对于弧形的大理石薄板的切割时，此处提供的支顶力也是最大的，可以最大化保持进刀时大理石的稳定性；大理石在最后切断的过程中，由原本的四角固定突变为两角固定，所以大理石薄板末端会出现突然的小波动；因此在大理石切割的末端脱刀过程时，控制第二固定板202上的电动转轴203运行，电动转轴203带动推顶架204向下进行移动，此时推顶架204上设置的弹性橡胶棒将大理石板进行上端的支撑，对于弧形的大理石薄板，可以在切割末端对大理石进行保护，为大理石薄板提供横向的支顶力，本系统为切割系统提供更平稳的切割环境。
29.还包括有切割系统，切割系统包括有第二伺服电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第二支撑架304、第二限位杆305、第二丝杆306、第三传动轮307、第三支撑架308、第
三限位杆309、第三丝杆3010、第七支撑板3011、第四电动滑轨3012、第五滑块3013、第二电动推杆3014、固定架3015、第三伺服电机3016、第四传动轮3017、第五传动轮3018、第一转轴3019、锯片3020、保护罩3021和第二线束灯3022；底板2上部左后方安装有第二伺服电机301；第二伺服电机301输出轴固接有第一传动轮302；第二侧板4上方固接有第二支撑架304；第二支撑架304固接有第二限位杆305；第二支撑架304转动连接有第二丝杆306；第二丝杆306固接有第二传动轮303；第一传动轮302外环面通过皮带传动连接第二传动轮303；第二传动轮303是双轨道；第一侧板3上方固接有第三支撑架308；第三支撑架308固接有第三限位杆309；第三支撑架308转动连接有第三丝杆3010；第三丝杆3010固接有第三传动轮307；第二传动轮303外环面通过皮带传动连接第三传动轮307；第二限位杆305滑动连接第七支撑板3011；第二丝杆306旋接第七支撑板3011；第三限位杆309滑动连接第七支撑板3011；第三丝杆3010旋接第七支撑板3011；第七支撑板3011固接有第四电动滑轨3012；第四电动滑轨3012滑动连接有第五滑块3013；第五滑块3013固接有第二电动推杆3014；第二电动推杆3014移动部固接有固定架3015；固定架3015固接有第三伺服电机3016；第三伺服电机3016输出轴固接有第四传动轮3017；固定架3015转动连接有第一转轴3019；第一转轴3019固接有第五传动轮3018；第一转轴3019固接有锯片3020；第一转轴3019外环面通过皮带传动连接锯片3020；固定架3015固接有保护罩3021；固定架3015固接有两个第二线束灯3022。
30.当大理石薄板装夹完毕之后，控制第四电动滑轨3012运行，第四电动滑轨3012带动第五滑块3013进行移动，控制第二线束灯3022打开，随后第五滑块3013带动第二电动推杆3014进行移动，跟随移动的第二线束灯3022放出的光束线与大理石薄板上画线位置进行重叠，由于第二线束灯3022和锯片3020处于同一竖直平面内，因此控制第三伺服电机3016运行，第三伺服电机3016输出轴带动第四传动轮3017进行转动，第四传动轮3017传动第五传动轮3018带动第一转轴3019进行转动，第一转轴3019带动锯片3020进行高速转动，随后控制第二电动推杆3014运行，第二电动推杆3014带动固定架3015向下进行移动，因此锯片3020高速转动并在下行时对薄板进行切割；弧形薄板切割时需要控制第二电动推杆3014进行适应性的伸缩，随后控制第二伺服电机301运行，第二伺服电机301输出轴带动第一传动轮302传动第二传动轮303，第二传动轮303带动第二丝杆306在第二支撑架304上进行转动，由于第二传动轮303是双轨道设计，因此第二传动轮303同样传动第三传动轮307，第三传动轮307带动第三丝杆3010在第三支撑架308上进行转动，第七支撑板3011在第二丝杆306和第三丝杆3010的共同作用之下开始进行移动，因此跟随移动的锯片3020沿着大理石薄板上的画线痕迹进行切割，同时保护罩3021将切割的粉末进行遮挡，使得细碎颗粒从底板2的下方排出；本系统利用高速转动的锯片3020对大理石薄板进行切割，同时根据大理石薄板的弧面高度进行高度上的适应性补偿，提高切割的效果。
31.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。