一种医用脚套及其制造方法与流程

1.本发明涉及医疗用品技术领域，具体涉及一种医用脚套及其制造方法。


背景技术：

2.随着近年来住院患者疾病种类的不断增多，医疗护理技术的不断发展，医院感染源也发生了很大变化。医院预防感染工作直接关系到医疗高新技术的发展，而医护人员医院感染意识的逐渐加强，自身的防护也须日益重视。医护人员在诊疗、护理操作中会碰到放置在地面的污染物品或其他需要防护脚部的工作环境，而患者的血液、体液、分泌物等污染物均会产生污染。医护人员操作完毕，在处理污染物时，很容易接触到这些污染物质，如果脚部皮肤有破损，则加大了潜在感染的可能。因此设计一种医用脚套势在必行。
3.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
4.因此，对无纺布进行性能及加工工艺进行改进，获得一种性能优异的医用脚套，是本领域技术人员亟待解决的主要难题之一。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种医用脚套的制造方法，使用该方法生产出的医用脚套穿戴方便，使用区抗水渗透性、断裂强度、抗血液穿透性能满足各设定指标。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是一种医用脚套的制造方法，其特征在于：所述医用脚套的制作方法包括如下步骤：
7.(1)加入20-50份聚丙烯树脂，抗氧剂0.3-0.5份，交联剂5-10份，石棉纤维1.5-3.5份、硅藻土1-2份形成聚合物混合体系，经熔融挤出、喷丝成网、水刺、针刺、切边卷绕形成脚套本体无纺布材料；
8.(2)将步骤1的无纺布材料裁剪成类似绅士帽形状，具有平面对称性；
9.(3)利用复合机将一个单位长度的弹性带拉伸至2-4个单位长度，将弹性带通过胶水粘附于步骤2材料中部位置；
10.(4)将步骤3所得的材料，沿对称轴折叠贴合在一起，顶部形成上口结构，上口位置敞开，其余贴合部分沿边缘通过超声波热合机超声热合连接，形成脚套本体结构；
11.(5)将步骤4所得的脚套本体结构，在上口部分连接罗纹结构，即得所述医用脚套。
12.抗氧剂，又称防老剂，是一种对无纺布材料受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的化学物质。当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止脚套的老化并延长其使用寿命。
13.作为优选的技术方案抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。
14.交联剂能够提高对于无纺布特殊底材的附着力，提升耐水性能，提升抗血液穿透性能，可用作树脂材料的常温交联。作为优选的技术方案所述交联剂为丙烯腈、醋酸锌、三甲氧基硅烷中的一种或几种
15.石棉纤维与材料有良好的相容性，增加材料强度，从而改善材料的内摩擦生热和熔体的流动性。硅藻土和材料长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，增加材料的稳定性与相容性。
16.优选的所述弹性带弹性成分为氨纶丝或橡胶或硅树脂。
17.超声波热合机超声热合连接工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料。利用超声波热合，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水、防渗效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观，品质有保证。优选的所述超声热合连接条件为工况频率20-25khz，气动压力为0.25-0.6mpa，工作速度2-15m/min。
18.罗纹弹性大，收口效果好，不易变形，在横向拉伸时具有较大的弹性和延伸性。优选的所述罗纹连接方式为：针接或胶接或超声波热合连接。
19.本发明的优点和有益效果在于：本发明所提供的医用脚套的制造方法，操作简便，生产出来的脚套穿戴方便快捷，贴身、修身符合人体工程学，适用性广，适合不同身材、脚型的人群使用。所述脚套采用超声波热合工艺，没有针脚，使用区抗水渗透性性能强大于2kpa，且具有较强的断裂强度大于250n，抗血液穿透性能优越为6级满足了设定指标。本发明采用环保可降解材料，生物相容性好，原料成本低廉，产品性能稳定，成本优势明显，具有较强的应用前景。
附图说明
20.图1是本发明医用脚套的示意图；
21.图2是本发明医用脚套沿热合连接线剪开内部的示意图；
22.图中：1、罗纹；2、脚套本体；3、弹性带。
具体实施方式
23.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
24.实施例1
25.医用脚套的制作方法包括如下步骤：
26.(1)加入20份聚丙烯树脂，0.3份抗氧剂1010，交联剂丙烯腈5份，石棉纤维1.5份、
硅藻土1份形成聚合物混合体系，经熔融挤出、喷丝成网、水刺、针刺、切边卷绕形成脚套本体无纺布材料；
27.(2)将步骤1的无纺布材料裁剪成类似绅士帽形状，具有平面对称性；
28.(3)利用复合机将一个单位长度的氨纶丝弹性带拉伸至2个单位长度，将氨纶丝弹性带通过胶水粘附于步骤2材料中部位置；
29.(4)将步骤3所得的材料，沿对称轴折叠贴合在一起，顶部形成上口结构，上口位置敞开，其余贴合部分沿边缘通过超声波热合机超声热合连接，所述超声热合连接条件为工况频率20khz，气动压力为0.25mpa，工作速度2m/min，形成脚套本体结构；
30.(5)将步骤4所得的材料，在上口部分超声波热合连接罗纹结构，即得所述医用脚套。
31.实施例2
32.医用脚套的制作方法包括如下步骤：
33.(1)加入50份聚丙烯树脂，0.5份抗氧剂168，交联剂醋酸锌10份，石棉纤维3.5份、硅藻土2份形成聚合物混合体系，经熔融挤出、喷丝成网、水刺、针刺、切边卷绕形成脚套本体无纺布材料；
34.(2)将步骤1的无纺布材料裁剪成类似绅士帽形状，具有平面对称性；
35.(3)利用复合机将一个单位长度的橡胶弹性带拉伸至4个单位长度，将橡胶弹性带通过胶水粘附于步骤2材料中部位置；
36.(4)将步骤3所得的材料，沿对称轴折叠贴合在一起，顶部形成上口结构，上口位置敞开，其余贴合部分沿边缘通过超声波热合机超声热合连接，所述超声热合连接条件为工况频率25khz，气动压力为0.6mpa，工作速度15m/min，形成脚套本体结构；
37.(5)将步骤4所得的材料，在上口部分针接罗纹结构，即得所述医用脚套。
38.实施例3
39.医用脚套的制作方法包括如下步骤：
40.(1)加入40份聚丙烯树脂，0.3份抗氧剂168，交联剂三甲氧基硅烷10份，石棉纤维3.5份、硅藻土2份形成聚合物混合体系，经熔融挤出、喷丝成网、水刺、针刺、切边卷绕形成脚套本体无纺布材料；
41.(2)将步骤1的无纺布材料裁剪成类似绅士帽形状，具有平面对称性；
42.(3)利用复合机将一个单位长度的硅树脂弹性带拉伸至3个单位长度，将硅树脂弹性带通过胶水粘附于步骤2材料中部位置；
43.(4)将步骤3所得的材料，沿对称轴折叠贴合在一起，顶部形成上口结构，上口位置敞开，其余贴合部分沿边缘通过超声波热合机超声热合连接，所述超声热合连接条件为工况频率22khz，气动压力为0.3mpa，工作速度8m/min，形成脚套本体结构；
44.(5)将步骤4所得的材料，在上口部分胶接罗纹结构，即得所述医用脚套。
45.实施例4
46.医用脚套的制作方法包括如下步骤：
47.(1)加入50份聚丙烯树脂，0.3份抗氧剂1010，5-10份三甲氧基硅烷wt％：醋酸锌wt％＝5:1的交联剂，石棉纤维3份、硅藻土1份形成聚合物混合体系，经熔融挤出、喷丝成网、水刺、针刺、切边卷绕形成脚套本体无纺布材料；
48.(2)将步骤1的无纺布材料裁剪成类似绅士帽形状，具有平面对称性；
49.(3)利用复合机将一个单位长度的硅树脂弹性带拉伸至2个单位长度，将硅树脂弹性带通过胶水粘附于步骤2材料中部位置；
50.(4)将步骤3所得的材料，沿对称轴折叠贴合在一起，顶部形成上口结构，上口位置敞开，其余贴合部分沿边缘通过超声波热合机超声热合连接，所述超声热合连接条件为工况频率20khz，气动压力为0.5mpa，工作速度10m/min，形成脚套本体结构；
51.(5)将步骤4所得的材料，在上口部分超声波热合连接罗纹结构，即得所述医用脚套。
52.实施例5
53.医用脚套的制作方法包括如下步骤：
54.(1)加入30份聚丙烯树脂，0.4份抗氧剂168，交联剂三甲氧基硅烷8份，石棉纤维3.5份、硅藻土1份形成聚合物混合体系，经熔融挤出、喷丝成网、水刺、针刺、切边卷绕形成脚套本体无纺布材料；
55.(2)将步骤1的无纺布材料裁剪成类似绅士帽形状，具有平面对称性；
56.(3)利用复合机将一个单位长度的橡胶弹性带拉伸至4个单位长度，将橡胶弹性带通过胶水粘附于步骤2材料中部位置；
57.(4)将步骤3所得的材料，沿对称轴折叠贴合在一起，顶部形成上口结构，上口位置敞开，其余贴合部分沿边缘通过超声波热合机超声热合连接，所述超声热合连接条件为工况频率20khz，气动压力为0.5mpa，工作速度5m/min，形成脚套本体结构；
58.(5)将步骤4所得的材料，在上口部分针接罗纹结构，即得所述医用脚套。
59.实施例6
60.医用脚套的制作方法包括如下步骤：
61.(1)加入20份聚丙烯树脂，0.5份抗氧剂1010，交联剂醋酸锌6份，石棉纤维2.5份、硅藻土1.5份形成聚合物混合体系，经熔融挤出、喷丝成网、水刺、针刺、切边卷绕形成脚套本体无纺布材料；
62.(2)将步骤1的无纺布材料裁剪成类似绅士帽形状，具有平面对称性；
63.(3)利用复合机将一个单位长度的氨纶丝弹性带拉伸至3.5个单位长度，将氨纶丝弹性带通过胶水粘附于步骤2材料中部位置；
64.(4)将步骤3所得的材料，沿对称轴折叠贴合在一起，顶部形成上口结构，上口位置敞开，其余贴合部分沿边缘通过超声波热合机超声热合连接，所述超声热合连接条件为工况频率25khz，气动压力为0.6mpa，工作速度3m/min，形成脚套本体结构；
65.(5)将步骤4所得的材料，在上口部分胶接罗纹结构，即得所述医用脚套。
66.对比例
67.对比例以实施例1为基础，区别在于，对比例1中未加入交联剂，对比例2中未加入石棉纤维。
68.1.实施例1-6的发明与对比例实验结果
[0069][0070][0071]
通过上表数据可以看出实施例1-6的发明经检验抗水渗透性大于2kpa，对比例1未加入交联剂、对比例2未加入石棉纤维，在不到1kpa压力下即发生了渗透现象。实施例1脚套的断裂强度达到了261n，其他的实施例断裂强度数据也在250n以上，对比例1断裂强度为184n，可见交联剂的加入对材料的断裂强度的提高有着影响，而对比例2断裂强度为146n，可见石棉纤维的加入对材料断裂强度的影响还要大于交联剂。发明的抗血液穿透性能达到6级，而对比例1、对比例2的抗血液穿透性能仅有1级。
[0072]
综上所述本发明所提供的医用脚套的制造方法，操作简便，生产出来的脚套穿戴方便快捷，贴身、修身符合人体工程学，适用性广，适合不同身材、脚型的人群使用。所述脚套采用超声波热合工艺，没有针脚，使用区抗水渗透性性能强大于2kpa，且具有较强的断裂强度大于250n，抗血液穿透性能优越为6级满足了设定指标。本发明采用环保可降解材料，生物相容性好，原料成本低廉，产品性能稳定，成本优势明显，具有较强的应用前景。
[0073]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。