一种传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种传动装置，具体涉及一种用于双轴卧式搅拌机的传动装置。


背景技术：

2.双轴卧式搅拌机是一种性能稳定、搅拌量大、搅拌效果好的搅拌机，具有结构紧凑、密封性好、噪音小、维修简单以及成本造价低的优点。
3.在现有技术中，双轴卧式搅拌机所采用的搅拌传动装置多采用电机连接减速机，减速机与搅拌轴直连，齿轮安装在搅拌轴上，通过齿轮啮合带动从动轴的转动。但是在搅拌罐较大时，两根搅拌轴的距离会相应增加，所要求的两个齿轮直径也相应增大，进而使加工难度增大，且会使其在双轴卧式搅拌机内占用空间大，布置难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有双轴卧式搅拌机的搅拌传动装置中，通过齿轮啮合带动从动轴的转动，在搅拌罐较大时，两根搅拌轴的距离会相应增加，所要求的两个齿轮直径也相应增大，进而使加工难度增大，同时使其在双轴卧式搅拌机内占用空间大，布置难度大的技术问题，而提供了一种传动装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种传动装置，包括动力元件1和左右对称的第一传动单元和第二传动单元；其特殊之处在于：
7.所述第一传动单元包括第一转动轴2、第一齿轮3、第一主动链轮4、第一链条5、第一从动链轮6和第一搅拌轴7；
8.所述第一齿轮3和第一主动链轮4均设置在第一转动轴2上，所述第一从动链轮6设置在第一搅拌轴7上，且通过第一链条5与第一主动链轮4传动连接；
9.所述第一搅拌轴7上设置有n个第一搅拌杆8，n≥2；所述第一搅拌杆8的另一端上设置有搅拌叶片9；
10.所述第二传动单元包括第二转动轴10、第二齿轮11、第二主动链轮12、第二链条13、第二从动链轮14和第二搅拌轴15；
11.所述第二齿轮11和第二主动链轮12均设置在第二转动轴10上，所述第二从动链轮14设置在第二搅拌轴15上，且通过第二链条13与第二主动链轮12传动连接；
12.所述第二搅拌轴15上设有n个第二搅拌杆16；所述第二搅拌杆16的另一端上设置有搅拌叶片9；
13.所述动力元件1驱动第一转动轴2转动，带动第一齿轮3转动，所述第一齿轮3和第二齿轮11啮合，齿数相同且转向相反，实现同步反向转动，从而带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆16的转动。
14.进一步地，所述第一主动链轮4和第一从动链轮6的齿数不同，第二主动链轮12和第二从动链轮14的齿数不同；
15.所述第一主动链轮4和第二主动链轮12的齿数相同，第一从动链轮6和第二从动链轮14的齿数相同。
16.进一步地，所述n≥4且为2的整数倍；
17.所述第一搅拌杆8垂直设置在第一搅拌轴7上；
18.所述第二搅拌杆16垂直设置在第二搅拌轴15上。
19.进一步地，所述第一搅拌杆8和第二搅拌杆16在空间位置上交错分布。
20.进一步地，所述第一搅拌轴7上的n个第一搅拌杆8两两对称为一组，每组与前一组垂直；
21.所述第二搅拌轴15上的n个第二搅拌杆16两两对称为一组，每组与前一组垂直。
22.进一步地，每个搅拌叶片9靠近搅拌罐内壁的部分为柔性材质，其余部分为刚性材质。
23.进一步地，所述第一主动链轮4的齿数小于第一从动链轮6的齿数；
24.所述第二主动链轮12的齿数小于第二从动链轮14的齿数。
25.本实用新型相比现有技术的有益效果是：
26.1. 本实用新型传动装置包括两个左右对称的传动单元，实现双轴同步反向转动，且通过改变速比实现搅拌机的增速或减速，传动精度高，可以更好地匹配工艺要求。且一个动力元件驱动其中的第一转动轴，带动一对齿数相同、转向相反，且相互啮合的齿轮转动，齿轮直径小，加工难度大大减小，在现有的搅拌机内能够更好的嵌入，空间利用率提高，使采用本实用新型的双轴卧式搅拌机体积在一定程度上有所减小。
27.2.本实用新型传动装置通过一个动力元件驱动其中一个转动轴，带动一对齿数相同、转向相反，且相互啮合的齿轮转动，转动轴带动其上设置的两个主动链轮转速相同且反向转动，从而实现驱动从动链轮带动搅拌叶片转动。单个传动单元中，主动链轮（齿数z1）和从动链轮（齿数z2）的齿数不同时，可以实现变速，速比i=z1/z2，搅拌效果佳、噪音低，并且使用寿命长。
附图说明
28.图1为本实用新型传动装置实施例的结构示意图；
29.图2为图1实施例中传动单元和搅拌叶片的结构示意图；
30.图3为图1实施例的俯视图（未显示第一主动链轮、第二主动链轮之上的结构）；
31.附图标记：
32.1-动力元件，2-第一转动轴，3-第一齿轮，4-第一主动链轮，5-第一链条，6-第一从动链轮，7-第一搅拌轴，8-第一搅拌杆，9-搅拌叶片，10-第二转动轴，11-第二齿轮，12-第二主动链轮，13-第二链条，14-第二从动链轮，15-第二搅拌轴，16-第二搅拌杆。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种传动装置作进一步详细说明。
34.如图1-3所示，一种传动装置，主要由动力元件1和关于双轴卧式搅拌机搅拌罐中心左右对称的第一传动单元和第二传动单元组成。
35.所述第一传动单元包括第一转动轴2、第一齿轮3、第一主动链轮4、第一链条5、第一从动链轮6和第一搅拌轴7。
36.第一齿轮3和第一主动链轮4均设置在第一转动轴2上，第一从动链轮6设置在第一搅拌轴7上，且通过第一链条5与第一主动链轮4传动连接；第一搅拌轴7上间距相等的设有n个第一搅拌杆8（n≥4且为2的整数倍），第一搅拌轴7与第一搅拌杆8垂直，第一搅拌杆8的另一端上分别设有搅拌叶片9。第一搅拌轴7上的第一搅拌杆8每两个为一组，每组的两个第一搅拌杆8对称，每组与前一组在空间上是垂直的。
37.所述第二传动单元包括第二转动轴10、第二齿轮11、第二主动链轮12、第二链条13、第二从动链轮14和第二搅拌轴15。
38.第二齿轮11和第二主动链轮12均设置在第二转动轴10上，所述第二从动链轮14设置在第二搅拌轴15上，且通过第二链条13与第二主动链轮12传动连接；第二搅拌轴15上间距相等的设有n个第二搅拌杆16（n≥4且为2的整数倍），第二搅拌轴15与第二搅拌杆16垂直，第二搅拌杆16的另一端上分别设有搅拌叶片9。第二搅拌轴15上的第二搅拌杆16每两个为一组，每组的两个第一搅拌杆8对称，每组与前一组在空间上是垂直的。
39.第一搅拌杆8和第二搅拌杆16在空间位置上交错分布，即搅拌叶片9之间相互交错，不交叠，搅拌机可正常工作。
40.第一搅拌杆8和第二搅拌杆16上的搅拌叶片9包括刚性叶片和柔性叶片；靠近第一搅拌杆8和第二搅拌杆16的一端为刚性材质且向搅拌罐内壁方向延伸，确保有足够的强度使搅拌时不易变形；靠近搅拌罐内壁的一端为柔性材质，能保证搅拌时叶片与搅拌罐内壁相切而不会卡滞，防止搅拌物黏贴在搅拌罐内壁。
41.所述动力元件1驱动第一转动轴2转动，带动第一齿轮3转动，第一齿轮3和第二齿轮11啮合，齿数相同且转向相反，实现同步反向转动，从而带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆16的转动。
42.第一主动链轮4和第一从动链轮6的齿数不同，第二主动链轮12和第二从动链轮14的齿数不同；第一主动链轮4和第二主动链轮12的齿数相同，第一从动链轮6和第二从动链轮14的齿数相同。第一主动链轮4的齿数小于第一从动链轮6的齿数；第二主动链轮12的齿数小于第二从动链轮14的齿数。
43.通过一个动力元件1驱动其中第一转动轴2，带动一对齿数相同、转向相反，且相互啮合的齿轮转动，两个转动轴带动其上设置的两个主动链轮转速相同反向转动，从而驱动从动链轮带动搅拌杆（搅拌叶片）转动。单个传动单元中，第一主动链轮4（齿数z1）和第一从动链轮6（齿数z2）的齿数不同时，可以实现变速，速比i=z1/z2，搅拌效果佳、噪音低，并且使用寿命长。两个左右对称的传动单元，实现双轴同步反向转动，且通过改变速比实现搅拌机的增速或减速，传动精度高，可以更好地匹配工艺要求。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。