一种基于齿轮传动机构的自重力供油润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮传动润滑技术领域，具体为一种基于齿轮传动机构的自重力供油润滑装置。


背景技术：

2.齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力，具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。齿轮传动结构也因此在工业设备和汽车传动等行业有着极其广泛的应用。由于齿轮传动结构过程中需要持续接触，因此齿轮之间的磨损较快，为了提高齿轮的使用寿命，通常需要对齿轮传动结构涂抹润滑油以起到降低摩擦力的作用。
3.目前齿轮传动结构的润滑任采用人工涂抹润滑油的方式降低齿轮之间的摩擦力，工作人员的劳动强度大费时费力，且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于齿轮传动机构的自重力供油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的目前齿轮传动结构的润滑任采用人工涂抹润滑油的方式降低齿轮之间的摩擦力，工作人员的劳动强度大费时费力，且效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于齿轮传动机构的自重力供油润滑装置，包括底部安装架和重力供油架，所述底部安装架顶端的中部固定设置有集油盘，所述底部安装架顶端的四个边角均固定设置有支撑螺杆，四个所述支撑螺杆的顶端分别与重力供油架的四个边角穿插连接，所述重力供油架顶端的中部固定设置有润滑油储盒，所述润滑油储盒的一侧固定连通有重力注油管，所述重力供油架底端的中部固定设置有与集油盘正对的供油框座，所述供油框座的底部固定设置有抹油刷板，所述供油框座的中部固定设置有自重力供油管，所述自重力供油管的底部固定连通有多个与抹油刷板正对的滴油嘴，所述重力注油管远离润滑油储盒的一端与自重力供油管的顶端固定连通，所述润滑油储盒的正面固定安装有控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑螺杆的表面均自下而上依次螺纹连接有调节螺母和锁紧螺母，且所述重力供油架设置于调节螺母与锁紧螺母之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抹油刷板与供油框座的连接处固定设置有海绵垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油盘内壁的中部固定设置有过滤网架，所述集油盘与过滤网架连接处的底部固定安装有液位传感器，所述集油盘的一侧固定安装有小型抽吸泵，所述小型抽吸泵的进水口与集油盘固定连通，所述小型抽吸泵的出水口固定连通有抽油软管，所述抽油软管的顶端与润滑油储盒的顶部固定连通，所述小型抽吸泵与控制器电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重力注油管的中部固定安装有电磁限流阀，所述电磁限流阀与控制器电性连接，所述控制器通过外接开关与电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述滴油嘴的内部均转动连接有限流滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮传动结构润滑装置结构设计紧凑合理，架设在传动结构上方的重力供油架能够使润滑油在重力的作用下持续不断的进入滴油嘴，最后由抹油刷板完成对齿轮机构的润滑工作，电磁限流阀和限流滚珠能够对润滑油进行限流，从而使润滑油的涂抹持续时间更长更加均匀，同时能够将滴落的润滑油过滤后，重新抽入储盒中，完成润滑油循环利用，降低了工作人员的劳动强度，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体正视截面结构示意图；
13.图2为本实用新型供油框座的正视外观结构示意图；
14.图3为本实用新型滴油嘴的正视截面结构示意图；
15.图4为本实用新型局部a的放大结构示意图。
16.图中：1、底部安装架；2、支撑螺杆；3、调节螺母；4、锁紧螺母；5、供油框座；6、自重力供油管；7、电磁限流阀；8、润滑油储盒；9、控制器；10、抽油软管；11、小型抽吸泵；12、过滤网架；13、液位传感器；14、集油盘；15、海绵垫；16、抹油刷板；17、重力注油管；18、滴油嘴；19、限流滚珠；20、重力供油架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种基于齿轮传动机构的自重力供油润滑装置，包括底部安装架1和重力供油架20，底部安装架1顶端的中部固定设置有集油盘14，底部安装架1顶端的四个边角均固定设置有支撑螺杆2，四个支撑螺杆2的顶端分别与重力供油架20的四个边角穿插连接，重力供油架20顶端的中部固定设置有润滑油储盒8，润滑油储盒8的一侧固定连通有重力注油管17，重力供油架20底端的中部固定设置有与集油盘14正对的供油框座5，供油框座5的底部固定设置有抹油刷板16，供油框座5的中部固定设置有自重力供油管6，自重力供油管6的底部固定连通有多个与抹油刷板16正对的滴油嘴18，重力注油管17远离润滑油储盒8的一端与自重力供油管6的顶端固定连通，润滑油储盒8的正面固定安装有控制器9。
19.优选的，四个支撑螺杆2的表面均自下而上依次螺纹连接有调节螺母3和锁紧螺母4，且重力供油架20设置于调节螺母3与锁紧螺母4之间，能够根据实际的使用情况灵活调整重力供油架20的高度，使用更加方便。
20.优选的，抹油刷板16与供油框座5的连接处固定设置有海绵垫15，能够对多余的润滑油进行吸附后均匀涂抹在齿轮结构的表面。
21.优选的，集油盘14内壁的中部固定设置有过滤网架12，集油盘14与过滤网架12连接处的底部固定安装有液位传感器13，集油盘14的一侧固定安装有小型抽吸泵11，小型抽吸泵11的进水口与集油盘14固定连通，小型抽吸泵11的出水口固定连通有抽油软管10，抽油软管10的顶端与润滑油储盒8的顶部固定连通，小型抽吸泵11与控制器9电性连接，能够
将滴落的润滑油过滤后，重新抽入润滑油储盒8中，完成润滑油的循环利用。
22.优选的，重力注油管17的中部固定安装有电磁限流阀7，电磁限流阀7与控制器9电性连接，控制器9通过外接开关与电源电性连接，能够灵活调控润滑油的流量。
23.优选的，多个滴油嘴18的内部均转动连接有限流滚珠19，能够对润滑油进行限流，防止其滴落过滤造成浪费。
24.具体使用时，本实用新型一种基于齿轮传动机构的自重力供油润滑装置，先将底部安装架1固定在齿轮传动机构的正下方，然后旋转调节螺母3和锁紧螺母4，调整重力供油架20的高度，使其正对齿轮传动机构，润滑油储盒8内的润滑油会在重力的作用下持续进入重力注油管17，经过电磁限流阀7限流后，进入自重力供油管6，最后进入滴油嘴18，完成对齿轮结构的润滑，抹油刷板16会对滴落的润滑油进行涂抹均匀，电磁限流阀7和限流滚珠19能够对润滑油进行限流，从而使润滑油的涂抹持续时间更长更加均匀，多余的润滑油会在重力的作用下滴落，进入集油盘14进行收集，当集油盘14内的润滑油达到一定体积使，液位传感器13会通过控制器9使小型抽吸泵11工作，将滴落的润滑油过滤后，重新抽入润滑油储盒8中，完成润滑油循环利用，降低了工作人员的劳动强度，省时省力。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。