一种热熔胶堵盖的制作方法

1.本实用新型属于汽车底盘零部件领域，具体涉及一种热熔胶堵盖。


背景技术：

2.热熔胶堵盖是应用于汽车底盘开口的位置，一般具有密封防水、防尘和隔音等效果，热熔胶堵盖目前市场上在应用的时候，主要起到的是美观和实现简单封堵的作用。
3.现在热熔胶堵盖的外侧由于无辅助结构，车子在涂完车漆后，会进行车漆高温烘烤的过程，而由于热熔胶堵盖的外侧无封闭结构，导致热熔胶堵盖在车漆完全冷却后，整体在防水性和防尘性以及隔音方面效果较差，并且由于无辅助结构导致热熔胶堵盖容易遇到受力变形的情况，并且随着时间的推进，可出现由于堵盖老化带来的脱落风险，因此需要设计一种热熔胶堵盖来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热熔胶堵盖，具体技术方案如下：
5.一种热熔胶堵盖，包括堵盖本体和密封垫片，所述密封垫片围设在所述堵盖本体的侧面，所述堵盖本体的外侧壁上设置有一圈凹环结构，所述密封垫片卡嵌在所述凹环结构内，所述密封垫片包括上垫片和下垫片以及设置在所述上垫片和所述下垫片之间的连接垫片，所述上垫片和所述下垫片以及所述连接垫片通过注塑方式一体成型，所述密封垫片靠近所述堵盖本体侧壁的一端面设置有若干条加强筋条结构。
6.本实用新型的进一步改进在于：若干条所述加强筋条结构等距离的分布在所述密封垫片上。
7.本实用新型的进一步改进在于：所述加强筋条结构为环形凸起结构。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述上垫片的弧度与所述堵盖本体上端的底部相吻合，均与水平面呈45
°±5°
的夹角。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述下垫片的弧度与所述堵盖本体外侧壁的斜面相互吻合。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述连接垫片连接所述上垫片和所述下垫片，并且所述连接垫片贴合套设在所述堵盖本体的外侧壁上。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述堵盖本体的外侧壁上设置有限位半球结构，所述限位半球结构设置在所述连接垫片和所述下垫片之间。
12.本实用新型的进一步改进在于：所述密封垫片的厚度为0.5
±
0.05cm。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在所述热熔胶堵盖的侧面围设了一层所述密封垫片，在汽车喷漆前安装好，利用车漆烘烤的130℃～180℃的高温，可以实现融化再凝结的功能，释放材料中的粘性，等到所述密封垫片完全冷却后，可实现所述密封垫片的防水性和防尘性的效果，并且在隔音方面的效果可以大幅度的提高，同时设置在所述密封垫片上设置所述加强筋，可以实
现在所述密封垫片安装在所述热熔胶堵盖外侧壁后，在遇到受力的情况下可以减少变形量，并且可以起到延缓由于所述密封垫片使用较长时间老化后，带来的脱落风险，同时对产品密封性方面的强化作用会有一定的帮助，具有广阔的市场运用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型的热熔胶堵盖整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的热熔胶堵盖侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封垫片上的加强筋条结构示意图；
18.附图标记：1-堵盖本体、2-密封垫片、3-凹环结构、4-上垫片、5-下垫片、6-连接垫片、7-加强筋条结构、8-斜面、9-限位半球结构。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。
20.实施例一：
21.本实施例提供了一种热熔胶堵盖，包括堵盖本体1和密封垫片2，所述密封垫片2围设在所述堵盖本体1的侧面，所述堵盖本体1的外侧壁上设置有一圈凹环结构3，所述密封垫片2卡嵌在所述凹环结构3内，所述密封垫片2包括上垫片4和下垫片5以及设置在所述上垫片4和所述下垫片5之间的连接垫片6，所述上垫片4和所述下垫片5以及所述连接垫片6通过注塑方式一体成型，所述密封垫片2靠近所述堵盖本体1侧壁的一端面设置有三条加强筋条结构7，若干条所述加强筋条结构7等距离的分布在所述密封垫片2上；所述加强筋条结构7为环形凸起结构。
22.所述上垫片4的弧度与所述堵盖本体1上端的底部相吻合，均与水平面呈40
°
的夹角；所述下垫片5的弧度与所述堵盖本体1外侧壁的斜面8相互吻合；所述连接垫片6连接所述上垫片4和所述下垫片5，并且所述连接垫片6贴合套设在所述堵盖本体1的外侧壁上；所述密封垫片2的厚度为0.45cm，所述堵盖本体1的外侧壁上设置有限位半球结构9，所述限位半球结构9设置在所述连接垫片6和所述下垫片5之间，设置所述限位半球结构9可以与三条所述加强筋条结构7共同起到将所述密封垫片2紧固套设在所述堵盖本体1上的作用。
23.实施例二：
24.本实施例提供了一种热熔胶堵盖包括堵盖本体1和密封垫片2，所述密封垫片2围设在所述堵盖本体1的侧面，所述堵盖本体1的外侧壁上设置有一圈凹环结构3，所述密封垫片2卡嵌在所述凹环结构3内，所述密封垫片2包括上垫片4和下垫片5以及设置在所述上垫片4和所述下垫片5之间的连接垫片6，所述上垫片4和所述下垫片5以及所述连接垫片6通过注塑方式一体成型，所述密封垫片2靠近所述堵盖本体1侧壁的一端面设置有三条加强筋条结构7，若干条所述加强筋条结构7等距离的分布在所述密封垫片2上；所述加强筋条结构7为环形凸起结构。
25.所述上垫片4的弧度与所述堵盖本体1上端的底部相吻合，均与水平面呈45
°
的夹角；所述下垫片5的弧度与所述堵盖本体1外侧壁的斜面8相互吻合；所述连接垫片6连接所述上垫片4和所述下垫片5，并且所述连接垫片6贴合套设在所述堵盖本体1的外侧壁上；所
述密封垫片2的厚度为0.5cm，所述堵盖本体1的外侧壁上设置有限位半球结构9，所述限位半球结构9设置在所述连接垫片6和所述下垫片5之间，设置所述限位半球结构9可以与三条所述加强筋条结构7共同起到将所述密封垫片2紧固套设在所述堵盖本体1上的作用。
26.实施例三：
27.本实施例提供了一种热熔胶堵盖包括堵盖本体1和密封垫片2，所述密封垫片2围设在所述堵盖本体1的侧面，所述堵盖本体1的外侧壁上设置有一圈凹环结构3，所述密封垫片2卡嵌在所述凹环结构3内，所述密封垫片2包括上垫片4和下垫片5以及设置在所述上垫片4和所述下垫片5之间的连接垫片6，所述上垫片4和所述下垫片5以及所述连接垫片6通过注塑方式一体成型，所述密封垫片2靠近所述堵盖本体1侧壁的一端面设置有三条加强筋条结构7，若干条所述加强筋条结构7等距离的分布在所述密封垫片2上；所述加强筋条结构7为环形凸起结构。
28.所述上垫片4的弧度与所述堵盖本体1上端的底部相吻合，均与水平面呈50
°
的夹角；所述下垫片5的弧度与所述堵盖本体1外侧壁的斜面8相互吻合；所述连接垫片6连接所述上垫片4和所述下垫片5，并且所述连接垫片6贴合套设在所述堵盖本体1的外侧壁上；所述密封垫片2的厚度为0.55cm，所述堵盖本体1的外侧壁上设置有限位半球结构9，所述限位半球结构9设置在所述连接垫片6和所述下垫片5之间，设置所述限位半球结构9可以与三条所述加强筋条结构7共同起到将所述密封垫片2紧固套设在所述堵盖本体1上的作用。
29.试验结论：
30.通过上述三种实施例进行热熔胶堵塞的试验后，得出在所述上垫片的弧度与所述堵盖本体上端的底部相吻合，均与水平面呈45
°
的夹角并且所述密封垫片厚度为0.5cm的情况下，试验产品的防水性和防尘性的效果以及隔音密封性能方面的效果最好，因此得出实施例二中的结构以及结构尺寸为最优方案。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。