一种高精度检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是一种高精度检具。


背景技术：

2.随着我国机械制造及金属加工行业的飞速发展，市场对于各类零部件的品质及性能的要求不断提高，因此目前各加工企业都在着力提高零部件的品质，一些零部件的使用环境极其功能决定了对其同心度的要求比较高，所以生产完成后需要对同心度进行检测，以此来判断其是否为合格品。现有的同心度检测设备在使用时还存在一些问题：
3.现有的同心度检测设备在进行同心度测量时，只能一级一级的进行测量，测量表的单一，使用非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精度检具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精度检具，包括固定机架，所述固定机架的一端固定安装有主轴箱，所述主轴箱的一端固定安装有转盘，所述固定机架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有进给气缸，所述进给气缸的输出端固定安装有表座，所述支撑架的一端固定安装有尾座，所述尾座的一端固定安装有尾座气缸，通过进给气缸和尾座气缸根据不同的需求对检测设备进行调节，增强检测设备的可调性。
6.优选的，所述固定机架顶部的一端设置有台板支架，所述台板支架通过螺栓和主轴箱固定安装，所述固定机架的顶端开设有和支撑架相适配的定位槽，通过固定机架对检测设备的结构组件进行支撑，将固定机架放置的地面，通过固定机架保证检测设备的稳定性。
7.优选的，所述主轴箱的顶端通过螺栓固定安装有电机，所述主轴箱的一端开设有和转盘相适配的定位槽，通过主轴箱对转盘进行驱动，使转盘能够带动检测的工件进行转动，便于对检测的工件进行全面的检测。
8.优选的，所述转盘和主轴箱的输出轴过渡配合，所述转盘的中心和尾座气缸的输出轴轴心位于同一轴线，使转盘和尾座气缸同轴便于对检测工件的轴线进行对称的夹持固定，避免检测工件夹持偏心，保证对检测工件固定的稳定性。
9.优选的，所述支撑架的顶端开设有和滑轨相适配的固定槽，所述支撑架顶部的一端开设有和尾座相适配的凹槽，通过支撑架对滑轨和尾座进行支撑，便于对滑轨和尾座进行固定。
10.优选的，所述滑轨、进给气缸和表座均有四个，四个所述滑轨、进给气缸和表座线性阵列于支撑架的顶端，四个所述滑轨、进给气缸和表座一一对应，通过四个表座能够对四个检测仪表进行固定，便于安装不同功能的检测仪表，便于对检测工件单次进行多种检测，增强检测设备的检测功能性。
11.优选的，所述滑轨的内部开设有和表座相适配的滑槽，所述滑槽的一端通过螺钉和进给气缸固定安装，所述表座的底部设置有滑块，所述进给气缸通过滑块和表座固定安装，通过进给气缸对检测的位置进行控制，提高检测的便利性和准确性。
12.优选的，所述尾座的顶端开设有和尾座气缸相适配的槽口，所述尾座气缸的输出端固定连接有定位杆，通过尾座对尾座气缸进行支撑。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该高精度检具，在表座的顶端安装检测仪表，通过转盘和尾座气缸对不同长度的机壳进行固定，控制进给气缸，使进给气缸带动表座沿滑轨进行滑动，通过表座带动检测仪表进行移动，根据检测机壳的尺寸控制进给气缸调节检测仪表的位置，进而能够对机壳分为多级进行不同仪表的检测，能够同时控制多个仪表对机壳进行检测，提高检测的便利性，通过对检测仪表位置的控制提高检测的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型滑轨的结构示意图；
18.图中：1-固定机架，2-主轴箱，3-转盘，4-支撑架，5-滑轨，6-进给气缸， 7-表座，8-尾座，9-尾座气缸。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-3所示，一种高精度检具，包括固定机架1，固定机架1的一端固定安装有主轴箱2，主轴箱2的一端固定安装有转盘3，固定机架1的顶端固定安装有支撑架4，支撑架4的顶端固定安装有滑轨5，滑轨5的内部固定安装有进给气缸6，进给气缸6的输出端固定安装有表座7，支撑架4的一端固定安装有尾座8，尾座8的一端固定安装有尾座气缸9，通过进给气缸6和尾座气缸9根据不同的需求对检测设备进行调节，增强检测设备的可调性，固定机架1顶部的一端设置有台板支架，台板支架通过螺栓和主轴箱2固定安装，固定机架1的顶端开设有和支撑架4相适配的定位槽，通过固定机架1 对检测设备的结构组件进行支撑，将固定机架1放置的地面，通过固定机架1 保证检测设备的稳定性。
21.主轴箱2的顶端通过螺栓固定安装有电机，主轴箱2的一端开设有和转盘3相适配的定位槽，通过主轴箱2对转盘3进行驱动，使转盘3能够带动检测的工件进行转动，便于对检测的工件进行全面的检测，转盘3和主轴箱2 的输出轴过渡配合，转盘3的中心和尾座气缸9的输出轴轴心位于同一轴线，使转盘3和尾座气缸9同轴便于对检测工件的轴线进行对称的夹持固定，避免检测工件夹持偏心，保证对检测工件固定的稳定性。
22.支撑架4的顶端开设有和滑轨5相适配的固定槽，支撑架4顶部的一端开设有和尾座8相适配的凹槽，通过支撑架4对滑轨5和尾座8进行支撑，便于对滑轨5和尾座8进行固定，滑轨5、进给气缸6和表座7均有四个，四个滑轨5、进给气缸6和表座7线性阵列于支撑架4的顶端，四个滑轨5、进给气缸6和表座7一一对应，通过四个表座7能够对四个检测仪表进行固
定，便于安装不同功能的检测仪表，便于对检测工件单次进行多种检测，增强检测设备的检测功能性，滑轨5的内部开设有和表座7相适配的滑槽，滑槽的一端通过螺钉和进给气缸6固定安装，表座7的底部设置有滑块，进给气缸6 通过滑块和表座固定安装，通过进给气缸6对检测的位置进行控制，提高检测的便利性和准确性，尾座8的顶端开设有和尾座气缸9相适配的槽口，尾座气缸9的输出端固定连接有定位杆，通过尾座8对尾座气缸9进行支撑，将需要检测的工件夹持到转盘3的内部，通过尾座气缸9和转盘3对检测的工件进行固定，控制进给气缸6带动表座7移动，将检测的仪表移动到检测的最佳位置对工件进行检测，控制主轴箱2通过转盘3带动检测的工件进行转动，在工件转动的过程中根据工件转动的位置控制进给气缸6调节检测仪表的位置，完成对工件各个位置的检测工作。
23.本实用新型的工作过程如下：在表座7的顶端安装检测仪表，通过转盘3 和尾座气缸9对不同长度的机壳进行固定，控制进给气缸6，使进给气缸6带动表座7沿滑轨5进行滑动，通过表座7带动检测仪表进行移动，根据检测机壳的尺寸和测量要求控制进给气缸6调节检测仪表的位置，根据不同的测量要求调节不同的仪表移动到测量位置，也可同时调节多个仪表移动到测量位置对机壳进行测量，进而能够对机壳分为多级进行不同仪表的检测，能够同时控制多个仪表对机壳进行检测，提高检测的便利性，通过对检测仪表位置的控制提高检测的准确性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。