复合半膜压合机的制作方法

1.本实用新型涉及压合机技术领域，特别的为复合半膜压合机。


背景技术：

2.复合薄膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装，复合薄膜加工生产时需要将两种以上薄膜进行压合处理，从而才能够得到复合薄膜，这就需要用到压合机。
3.但是，传统的压合机上胶后大多只对其顶部进行挤压，有时输送带受力会回缩，导致压合的并不彻底，压合的效果较差，而且在复合薄膜压合加工时胶水容易快速凝固或凝固较慢，严重影响复合薄膜的压合效果，已渐渐无法满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供复合半膜压合机。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：复合半膜压合机，包括工作架，所述工作架的内部安装有输送带，所述输送带的内部设有第一挤压辊，所述工作架顶端设有上胶架，所述上胶架的内部设有上胶辊，所述上胶辊的顶端设有多通排料器，所述多通排料器的底部安装有胶刷，所述多通排料器的一侧设有加热器，所述上胶架的一侧设有压合架，所述压合架的内部设有第二挤压辊，所述第二挤压辊的顶端设有制冷器。
6.优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊在同一垂直线上。
7.优选的，所述上胶架的一侧设有放料辊，所述放料辊的两端设有第一轴承架，所述第一轴承架与工作架螺栓固定连接，所述放料辊与第一轴承架转轴连接。
8.优选的，所述上胶架与工作架螺栓固定连接，所述上胶辊与上胶架轴承连接，所述多通排料器与上胶架螺栓固定连接，所述胶刷与上胶辊贴合，所述加热器与上胶架螺栓固定连接。
9.优选的，所述上胶架的顶端设有复合薄膜辊，所述复合薄膜辊的两端设有第二轴承架，所述第二轴承架与上胶架螺栓固定连接，所述复合薄膜辊与第二轴承架转轴连接。
10.优选的，所述压合架与工作架螺栓固定连接，所述压合架的内部两侧设有滑槽，所述滑槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧套接有弹簧，所述伸缩杆与压合架螺栓固定连接，所述第二挤压辊与伸缩杆轴承连接，所述第一挤压辊与工作架轴承连接。
11.优选的，所述制冷器与压合架螺栓固定连接。
12.本实用新型提供了复合半膜压合机。具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，设置了工作架、放料辊、上胶架、复合薄膜辊和压合架，通过放料辊进行放料，由工作架进行输送，输送到上胶架时进行上胶处理，然后复合薄膜辊放料，使两种薄膜粘合连接，最后由第一挤压辊配合压合架对粘合连接和复合薄膜进行压合处理，实现复合薄膜高效压合的效果。
14.2、本实用新型，设置了加热器和制冷器，通过加热器能够对上胶后的单层薄膜进
行加热，防止薄膜与胶水快速凝固，再通过制冷器配合挤压辊工作，在压合的同时制冷器散发冷气，使胶水快速冷却，从而实现辅助复合薄膜压合处理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中上胶架内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型中工作架和压合架内部的结构示意图。
18.图中：1、工作架；101、输送带；102、第一挤压辊；2、放料辊；201、第一轴承架；3、上胶架；301、上胶辊；302、多通排料器；303、胶刷；304、加热器；4、复合薄膜辊；401、第二轴承架；5、压合架；501、第二挤压辊；502、滑槽；503、伸缩杆；504、弹簧；505、制冷器。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-3所示，复合半膜压合机，包括工作架1，工作架1的内部安装有输送带101，输送带101的内部设有第一挤压辊102，工作架1顶端设有上胶架3，上胶架3的内部设有上胶辊301，上胶辊301的顶端设有多通排料器302，多通排料器302的底部安装有胶刷303，多通排料器302的一侧设有加热器304，上胶架3的一侧设有压合架5，压合架5的内部设有第二挤压辊501，第二挤压辊501的顶端设有制冷器505，第一挤压辊102与第二挤压辊501在同一垂直线上，本实用新型通过上胶架3进行上胶处理，然后复合薄膜辊4放料，使两种薄膜粘合连接，接着由第一挤压辊102配合压合架5对粘合连接和复合薄膜进行压合处理，同时加热器304和制冷器505进行辅助控温工作，实现复合薄膜高效压合的效果。
22.根据本实用新型的上述方案，上胶架3的一侧设有放料辊2，放料辊2的两端设有第一轴承架201，第一轴承架201与工作架1螺栓固定连接，放料辊2与第一轴承架201转轴连接，用于放料工作。
23.根据本实用新型的上述方案，上胶架3与工作架1螺栓固定连接，上胶辊301与上胶架3轴承连接，多通排料器302与上胶架3螺栓固定连接，胶刷303与上胶辊301贴合，加热器304与上胶架3螺栓固定连接，用于上胶工作。
24.根据本实用新型的上述方案，上胶架3的顶端设有复合薄膜辊4，复合薄膜辊4的两端设有第二轴承架401，第二轴承架401与上胶架3螺栓固定连接，复合薄膜辊4与第二轴承架401转轴连接，用于二次放料工作。
25.根据本实用新型的上述方案，压合架5与工作架1螺栓固定连接，压合架5的内部两侧设有滑槽502，滑槽502内设有伸缩杆503，伸缩杆503的一侧套接有弹簧504，伸缩杆503与压合架5螺栓固定连接，第二挤压辊501与伸缩杆503轴承连接，第一挤压辊102与工作架1轴承连接，用于压合工作。
26.根据本实用新型的上述方案，制冷器505与压合架5螺栓固定连接，用于辅助复合薄膜胶水快速凝固。
27.使用时，放料辊2放出主薄膜由输送带101进行输送，经过上胶架3时由上胶辊301对主薄膜进行挤压上胶，同时外部管道胶水由多通排料器302进入并分流到胶刷303上，转动的上胶辊301经过胶刷303后重新涂覆胶水，进行循环滚动上胶；上胶后的薄膜经过加热器304进行加热，使胶水与薄膜软化，不易快速冷却凝固；此时复合薄膜辊4放料与主薄膜进行贴合，胶水使主薄膜与复合薄膜粘接；经过压合架5后由第一挤压辊102和第二挤压辊501对重合连接的薄膜进行充分压合处理，第一挤压辊102从底部对复合薄膜进行挤压，压合的同时制冷器505工作，对复合薄膜进行快速冷却处理，使其胶水能够快速凝固，实现自动高效压合的效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。