复合半膜压合机的制作方法

技术特征：
1.复合半膜压合机，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的内部安装有输送带(101)，所述输送带(101)的内部设有第一挤压辊(102)，所述工作架(1)顶端设有上胶架(3)，所述上胶架(3)的内部设有上胶辊(301)，所述上胶辊(301)的顶端设有多通排料器(302)，所述多通排料器(302)的底部安装有胶刷(303)，所述多通排料器(302)的一侧设有加热器(304)，所述上胶架(3)的一侧设有压合架(5)，所述压合架(5)的内部设有第二挤压辊(501)，所述第二挤压辊(501)的顶端设有制冷器(505)。2.根据权利要求1所述的复合半膜压合机，其特征在于：所述第一挤压辊(102)与第二挤压辊(501)在同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的复合半膜压合机，其特征在于：所述上胶架(3)的一侧设有放料辊(2)，所述放料辊(2)的两端设有第一轴承架(201)，所述第一轴承架(201)与工作架(1)螺栓固定连接，所述放料辊(2)与第一轴承架(201)转轴连接。4.根据权利要求1所述的复合半膜压合机，其特征在于：所述上胶架(3)与工作架(1)螺栓固定连接，所述上胶辊(301)与上胶架(3)轴承连接，所述多通排料器(302)与上胶架(3)螺栓固定连接，所述胶刷(303)与上胶辊(301)贴合，所述加热器(304)与上胶架(3)螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的复合半膜压合机，其特征在于：所述上胶架(3)的顶端设有复合薄膜辊(4)，所述复合薄膜辊(4)的两端设有第二轴承架(401)，所述第二轴承架(401)与上胶架(3)螺栓固定连接，所述复合薄膜辊(4)与第二轴承架(401)转轴连接。6.根据权利要求1所述的复合半膜压合机，其特征在于：所述压合架(5)与工作架(1)螺栓固定连接，所述压合架(5)的内部两侧设有滑槽(502)，所述滑槽(502)内设有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)的一侧套接有弹簧(504)，所述伸缩杆(503)与压合架(5)螺栓固定连接，所述第二挤压辊(501)与伸缩杆(503)轴承连接，所述第一挤压辊(102)与工作架(1)轴承连接。7.根据权利要求1所述的复合半膜压合机，其特征在于：所述制冷器(505)与压合架(5)螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型提供复合半膜压合机，复合半膜压合机，包括工作架，所述工作架的内部安装有输送带，所述输送带的内部设有第一挤压辊，所述工作架顶端设有上胶架，所述上胶架的内部设有上胶辊，所述上胶辊的顶端设有多通排料器，所述多通排料器的底部安装有胶刷，所述多通排料器的一侧设有加热器，所述上胶架的一侧设有压合架，所述压合架的内部设有第二挤压辊，所述第二挤压辊的顶端设有制冷器。本实用新型通过上胶架进行上胶处理，然后复合薄膜辊放料，使两种薄膜粘合连接，接着由第一挤压辊配合压合架对粘合连接和复合薄膜进行压合处理，配合加热器和制冷器进行辅助控温工作，实现复合薄膜高效压合的效果。膜高效压合的效果。膜高效压合的效果。


技术研发人员：屠国权 华龙威
受保护的技术使用者：特斯汀豪斯科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/7