射孔弹导爆索压丝装置的制作方法

1.本实用新型属于射孔弹领域，特别是涉及一种射孔弹导爆索压丝装置。


背景技术：

2.射孔弹压丝过程中，需要将导爆索压紧在射孔弹的导爆索槽内，使导爆索与射孔弹传爆孔紧密结合，以确保两者的炸药直接作用使得射孔弹起爆。
3.压丝装配是射孔弹制造的末端工序，通过压丝以固定射孔弹导爆索，目前，压丝主要采用人工注胶插针的方式进行，注胶插针方式装配的压丝，其装配质量受人工注胶质量影响，黏结强度不够则会在射孔弹转运和使用过程中导致压丝松动，影响射孔弹的起爆。
4.另外，注胶插针方式装配压丝，压丝的安装稳定性还容易受到环境的影响，高温等环境因素将影响压丝在导压环孔内的安装稳定性。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种射孔弹导爆索压丝装置，以解决现导爆索固定容易出现松动的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种射孔弹导爆索压丝装置，包括：
7.定位组件，其上设置有射孔弹的定位位置，用于进行所需压丝的射孔弹定位；
8.导向组件，与所述定位组件垂直设置，用于与导爆索槽配合，将所需压丝的射孔弹导向至定位组件的定位位置；
9.送料机构，用于将压丝传送至射孔弹上方对准压丝孔；
10.压丝机构，设置在竖直方向上并位于待压丝的射孔弹正上方，用于将所述送料机构传送的压丝压入射孔弹上的压丝孔内，并挤压压丝孔壁使其发生形变。
11.进一步地，所述导向组件对射孔弹的导向方向与所述送料机构的送料方向垂直。
12.进一步地，所述射孔弹导爆索压丝装置还包括底座，所述底座上设置有射孔弹的安装座，所述定位组件的定位位置位于安装座上方。
13.进一步地，所述送料机构包括：
14.导向座，所述导向座上开设有用于放置压丝的导向槽；
15.送料杆，位于导向槽内；
16.第一直线驱动部件，用于驱动送料杆沿着所述导向槽动作，以将所述导向槽内的压丝推入到所述压丝机构内。
17.进一步地，所述压丝机构包括：
18.第二直线驱动部件，位于射孔弹的定位位置正上方；
19.推杆，安装在第二直线驱动部件的输出端，并受第二直线驱动部件驱动而在竖直方向上往复动作；
20.滑块组件，安装在送料机构的输出端，受推杆驱动将送料机构输出的压丝压紧固
定在压丝孔内。
21.进一步地，所述推杆包括大头端和小头端，所述推杆的大头端与所述第二直线驱动部件的输出端固定，所述推杆的小头端与所述压丝配合。
22.进一步地，所述滑块组件包括：
23.导向滑座，安装在所述送料机构的输出端，贯穿所述导向滑座开设有滑槽，所述滑槽开设在竖直方向上，所述滑槽侧壁上开设有用于压丝从所述送料机构的输出端进入的开口；
24.滑块，可沿所述滑槽上下滑动地安装在开口上方的滑槽内，且与所述导向滑座之间设置有复位弹簧；所述滑块上贯穿开设有用于推杆的小头端穿过的中心孔。
25.进一步地，所述滑块底端对应压丝孔设置有挤压钉。
26.进一步地，所述导向组件包括：
27.安装板，垂直固定在底座上；
28.滑动板，可在竖直方向上滑动地安装在所述安装板上；
29.导向杆，固定安装在所述滑动板上，用于与射孔弹上的导爆索槽配合进行射孔弹的导向。
30.进一步地，所述定位组件包括：
31.弧形挡板，其弧度与射孔弹的圆周匹配；所述弧形挡板的开口向着所述导向组件方向开设。
32.进一步地，所述定位组件还包括：
33.固定板，垂直固定在底座上；
34.第三直线驱动部件，安装在固定板上，所述第三直线驱动部件的输出端与所述弧形挡板垂直固定。
35.如上所述，本实用新型的射孔弹导爆索压丝装置，具有以下有益效果：
36.本方案中压丝进入到压环孔后通过压丝机构施压发生形变，以实现压丝在压环孔内的压紧固定，与现有通过注胶使压丝粘接在压环孔内的方式相比，本方案具有以下优势：
37.(1)本方案导爆索与导爆索槽的固定方式，不会出现脱胶情况，能有效的增加导爆索与导爆索槽之间的安装稳定性。
38.(2)由于本方案中无需注胶，即无需购买胶水，能有效的降低成本。
39.(3)注胶插针方式装配导爆索压丝所用胶对皮肤有轻微刺激，废弃物处置要求专业。而本方案不会存在这些问题。
40.(4)本方案中压丝过程简单，压丝耗时短，能提高射孔弹的装配效率。
附图说明
41.图1为本实用新型实施例中射孔弹导爆索压丝装置的轴测图。
42.图2为本实用新型实施例中射孔弹导爆索压丝装置的正视图。
43.图3为本实用新型实施例中推杆的结构示意图。
44.图4为本实用新型实施例中射孔弹的俯视结构示意图。
具体实施方式
45.说明书附图中的附图标记包括：底座1、导向座2、导向槽3、送料杆4、推杆5、滑块6、导向滑座7、安装板8、滑动板9、导向杆10、射孔弹11、固定板12、第三直线驱动部件13、弧形挡板14、大头端15、小头端16、导爆索槽17、压丝孔18、安装座19。
46.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
47.实施例
48.如图1至图4所示，本实施例提供了一种射孔弹导爆索压丝装置，包括：
49.底座1，底座1上设置有射孔弹11的安装座19。
50.送料机构，安装在底座1上，用于进行压丝的送料。送料机构包括导向座2、送料杆4以及第一直线驱动部件，导向座2上开设有导向槽3，导向槽3设置在水平方向上，送料杆4一端与第一直线驱动部件的输出端连接，送料杆4另一端位于导向槽3内。本实施例中送料杆4呈u型，以便于对u型的压丝进行推动。压丝送料时，通过第一直线驱动部件驱动送料杆4动作，以对导向槽3内竖直放置的压丝进行送料。
51.压丝机构，安装在送料机构的输出端，用于进行压丝操作。压丝机构包括第二直线驱动部件、推杆5以及滑块组件。第二直线驱动部件设置在所需压丝的射孔弹11正上方(通过在底座上设置机架来固定第二直线驱动部件)，推杆5包括大头端15和小头端16，推杆5的大头端15与第二直线驱动部件的输出端固定，推杆5的小头端16呈倒u型，以便于与压丝配合，进行压丝的推动。滑块组件包括导向滑座7和滑块6，导向滑座7固定在送料机构的输出端位置，贯穿导向滑座7开设有滑槽，滑槽开设在竖直方向上，滑槽侧壁靠近送料机构输出端位置开设有与导向槽3连通的开口，以便于送料机构将压丝送入到滑槽内。滑块6设置在开口上方的滑槽内，并可沿着滑槽上下滑动。滑块6与滑槽之间设置有用于滑块6复位的复位弹簧，滑块6底端设置有挤压钉。贯穿滑块6开设有用于推杆5的小头端16穿过的中心孔，推杆5的小头端16位于中心孔内。
52.导向组件，安装在底座1上，用于进行所需压丝射孔弹11的导向。导向组件包括：安装板8、滑动板9以及导向杆10。安装板8垂直安装在底座1上，滑动板9垂直安装在安装板8上并可沿安装板8上下滑动。导向杆10固定在滑动板9上，并与送料机构的送料方向垂直设置。将需要压丝的射孔弹11放置到安装座19上时，将导向杆10与射孔弹11上的导爆索槽17配合，然后沿着导向杆10移动射孔弹11，直至射孔弹11位于安装座19上相应位置。
53.定位组件，安装在底座1上，用于进行射孔弹11的定位，以便于压丝机构压丝装配时，u型的压丝能够对准射孔弹11上的压丝孔18。定位组件包括固定板12、第三直线驱动部件13以及弧形挡板14。固定板12垂直固定在底座1上，第三直线驱动部件13安装在固定板12上，弧形挡板14与第三直线驱动部件13的输出轴之间垂直固定。弧形挡板14环绕安装座19设置，且与导爆索圆周匹配。弧形挡板14的开口朝向导向组件方向开设。
54.本实施例中的第一直线驱动部件、第二直线驱动部件以及第三直线驱动部件13为气缸、油缸等直线往复运动部件。
55.压丝装配时，执行如下步骤：
56.将射孔弹11的导爆索槽17与导向杆10配合，然后将推动射孔弹11沿着导向杆10移动至弧形挡板14内，实现射孔弹11的定位，以便于进入滑槽内的压丝能够对准射孔弹上的
压丝孔18。
57.将u型的压丝倒向直立放入倒导向槽3内，然后通过第一直线驱动部件驱动送料杆4动作，以将压丝从导向槽3的出口端推入到滑块6之下的滑槽内。
58.第二直线驱动部件动作，带动推杆5向下移动，推杆5的小头端16与压丝接触，推动压丝向下移动至压丝孔18内；同时，推杆5下行过程中，其大头端15与滑块6接触，带动滑块6向下运动，使得滑块6底端的挤压钉挤压压丝孔18侧壁，使得压丝孔18侧壁发生形变，将压丝固定在压丝孔18内。
59.之后，第一直线驱动部件、第二直线驱动部件收缩，滑块6在复位弹簧的作用下复位，以便于进行下一个射孔弹11的压丝装配。
60.本方案中压丝进入到压环孔后通过滑块6上的挤压钉施压发生形变，以实现压丝在压环孔内的压紧固定，与现有通过注胶使压丝粘接在压环孔内的方式相比，本方案具有以下优势：
61.(1)本方案导爆索与导爆索槽17的固定方式，不会出现脱胶情况，能有效的增加导爆索与导爆索槽17之间的安装稳定性。
62.(2)由于本方案中无需注胶，即无需购买胶水，能有效的降低成本。
63.(3)注胶插针方式装配导爆索压丝所用胶对皮肤有轻微刺激，废弃物处置要求专业。而本方案不会存在这些问题。
64.(4)本方案中压丝过程简单，压丝耗时短，能提高射孔弹11的装配效率。
65.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。