一种单向阀负压引流装置的制作方法

1.本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及一种单向阀负压引流装置。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
3.现有的单向阀在使用时通过螺纹或法兰固定在管道上，不能够有效保证管道的密封性，管道内的流体容易出现泄漏，影响实际的使用质量，同时单向阀使用过程中，处于水平的管道内负压作用较小，管道内的流体流动速度较慢，部分水管上设置负压装置，但是灵活性、密封性较差，无法有效实现吸气和平衡负压功能，为此我们提出一种单向阀负压引流装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单向阀负压引流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向阀负压引流装置，包括单向阀管，所述单向阀管的表面螺接有连接管，所述连接管的表面设置有密封机构，所述密封机构设置在单向阀管的内部，所述连接管的表面固定有引流箱，所述引流箱的表面螺接有真空泵，所述引流箱的内部设置有两组升降机构，两组所述升降机构左右对称设置，所述升降机构的表面设置有封堵机构。
6.优选的，所述密封机构包括内密封垫与内密封槽，连接管的左侧面固定有内管，且内管的直径小于单向阀管的内径，所述内密封垫呈两侧面朝内侧倾斜的环状结构，所述内密封垫固定在内管的外侧面，所述内密封槽开设在单向阀管的内壁，所述内密封垫与内密封槽的内壁相抵。
7.优选的，所述密封机构还包括外密封垫与外密封槽，所述外密封垫与内密封垫的结构相同，所述外密封垫固定在内密封槽的内壁，所述外密封槽开设在内密封垫的外侧面，所述外密封垫与外密封槽的内壁相抵。
8.优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹杆以及连接架，所述步进电机螺接固定在引流箱的上内壁左右两端，所述螺纹杆的上表面通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接架螺纹连接在螺纹杆的表面。
9.优选的，所述升降机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面，所述引流箱的内壁固定有支架，所述轴承座固定在支架的表面。
10.优选的，所述封堵机构包括密封块、升降气缸、挤压块、密封板以及密封槽，所述密
封块固定在连接架的下表面，所述升降气缸固定在连接架的内部，所述升降气缸设置在密封块的内侧，所述升降气缸的输出端朝下设置，所述挤压块固定在升降气缸的输出端表面，所述挤压块与密封板均滑动连接在密封块的内部，所述挤压块的侧面为倾斜面，所述挤压块的外侧面与密封板的内侧面相抵，所述连接管的上端内部开设有负压孔，所述密封槽开设在负压孔内壁，所述密封板与密封槽的内壁相抵。
11.优选的，所述封堵机构还包括压板与挤压弹簧，所述压板固定在密封板的上表面，所述挤压弹簧的左端固定在压板的右侧面，所述密封块的内部开设有槽口，所述挤压弹簧的右端固定在槽口的侧内壁，所述压板滑动连接在槽口内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该单向阀负压引流装置，通过设置密封机构，使用前将连接管贴近单向阀管的表面，内密封垫沿着单向阀管的内壁滑动并最终与内密封槽的内壁相抵，实现初步密封，同时外密封垫与外密封槽的内壁相抵，实现二级密封，保证单向阀管与连接管的密封性，然后通过法兰将单向阀管与连接管螺接固定在一起，保证二者的连接强度。
14.二、该单向阀负压引流装置，通过设置升降机构与封堵机构，使用前调节步进电机使螺纹杆向上移动，继而使密封块脱离负压孔，启动真空泵将单向阀管与连接管内的气体抽出形成负压，然后调节步进电机使密封块重新进入负压孔内并对其密封，同时向下调节升降气缸使挤压块与密封板表面相抵，密封板与密封槽内壁相抵，形成二级密封，保证密封效果，结构简单，有效实现吸气和平衡负压功能，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处结构放大图。
19.图中：1、单向阀管；2、连接管；3、密封机构；301、内密封垫；302、内密封槽；303、外密封垫；304、外密封槽；4、引流箱；5、真空泵；6、升降机构；601、步进电机；602、螺纹杆；603、连接架；604、轴承座；7、封堵机构；701、密封块；702、升降气缸；703、挤压块；704、密封板；705、密封槽；706、压板；707、挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种单向阀负压引流装置，包括单向阀管1，单向阀管1的表面螺接有连接管2，连接管2的表面设置有密封机构3，密封机构3设置在单向阀管1的内部，连接管2的表面固定有引流箱4，引流箱4的表面螺接有真空泵5，引流箱4的内部设置有两组升降机构6，两组升降机构6左右对称设置，升降机构6的表面设置有封堵机构7。
22.本实施例中，优选的，密封机构3包括内密封垫301与内密封槽302，连接管2的左侧面固定有内管，且内管的直径小于单向阀管1的内径，内密封垫301呈两侧面朝内侧倾斜的环状结构，内密封垫301固定在内管的外侧面，内密封槽302开设在单向阀管1的内壁，内密
封垫301与内密封槽302的内壁相抵，安装单向阀管1与连接管2时，内密封垫301沿着单向阀管1的内壁滑动并最终与内密封槽302的内壁相抵，保证单向阀管1与连接管2连接的密封性，配合法兰将单向阀管1与连接管2螺接固定在一起，保证单向阀管1与连接管2的连接强度。
23.本实施例中，优选的，密封机构3还包括外密封垫303与外密封槽304，外密封垫303与内密封垫301的结构相同，外密封垫303固定在内密封槽302的内壁，外密封槽304开设在内密封垫301的外侧面，外密封垫303与外密封槽304的内壁相抵，通过外密封垫303与外密封槽304形成二级密封结构，进一步避免单向阀管1与连接管2内的流体泄漏，保证实际的使用质量。
24.本实施例中，优选的，升降机构6包括步进电机601、螺纹杆602以及连接架603，步进电机601螺接固定在引流箱4的上内壁左右两端，螺纹杆602的上表面通过联轴器与步进电机601的动力输出端传动连接，连接架603螺纹连接在螺纹杆602的表面，通过调节步进电机601使密封块701上下移动，打开和关闭负压孔，结构简单，方便控制单向阀管1与连接管2的内部压力。
25.本实施例中，优选的，升降机构6还包括轴承座604，轴承座604设置有两组，两组轴承座604套接在螺纹杆602的上下两端部圆周表面，引流箱4的内壁固定有支架，轴承座604固定在支架的表面，在调节螺纹杆602旋转的过程中，螺纹杆602在轴承座604的内部定位旋转，避免螺纹杆602发生位置及角度的偏离，继而保证密封块701升降的稳定性。
26.本实施例中，优选的，封堵机构7包括密封块701、升降气缸702、挤压块703、密封板704以及密封槽705，密封块701固定在连接架603的下表面，升降气缸702固定在连接架603的内部，升降气缸702设置在密封块701的内侧，升降气缸702的输出端朝下设置，挤压块703固定在升降气缸702的输出端表面，挤压块703与密封板704均滑动连接在密封块701的内部，挤压块703的侧面为倾斜面，挤压块703的外侧面与密封板704的内侧面相抵，连接管2的上端内部开设有负压孔，密封槽705开设在负压孔内壁，密封板704与密封槽705的内壁相抵，完成对单向阀管1与连接管2内部压力调节后，调节步进电机601使密封块701对负压孔进行密封，然后向下调节升降气缸702使挤压块703与密封板704表面相抵，继而使密封板704与密封槽705内壁相抵，实现对负压孔的二级密封，保证密封性。
27.本实施例中，优选的，封堵机构7还包括压板706与挤压弹簧707，压板706固定在密封板704的上表面，挤压弹簧707的左端固定在压板706的右侧面，密封块701的内部开设有槽口，挤压弹簧707的右端固定在槽口的侧内壁，压板706滑动连接在槽口内，需要调整单向阀管1与连接管2内部压力时，向上调节升降气缸702使挤压块703脱离密封板704，在挤压弹簧707的弹性作用下，密封板704脱离密封槽705，然后调节步进电机601使密封块701脱离负压孔，配合真空泵5即可调节单向阀管1与连接管2的内部压力。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将连接管2向单向阀管1的表面贴近直至两者相抵，内密封垫301与单向阀管1的内壁相抵并沿着其表面滑动，最终内密封垫301与内密封槽302的内壁相抵，实现初步密封，同时外密封垫303与外密封槽304的内壁相抵，实现二级密封，保证单向阀管1与连接管2连接的密封性，避免出现流体泄漏，然后通过法兰将单向阀管1与连接管2螺接固定，保证单向阀管1与连接管2的连接强度，使用前根据实际需求，调节步进电机601使螺纹杆602转动并带动连接架603向上移动，此时连接管
2上的负压孔打开，然后启动真空泵5使单向阀管1与连接管2的内部形成负压，然后逆向调节步进电机601使连接架603向下移动，继而使密封块701对负压孔进行封堵，同时向下调节升降气缸702使挤压块703与密封板704的表面相抵，继而使密封板704与密封槽705的表面相抵，保证实际的密封性，避免连接管2内的流体泄漏，此时打开单向阀即可使流体快速流出，提高了流体的流动速度，继而提高了单向阀的工作效率，结构简单，适合推广。