一种铝灰无害化处理用废渣分离组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝渣分离技术领域，具体为一种铝灰无害化处理用废渣分离组件。


背景技术：

2.在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
3.现有的铝渣分离组大多数都是通过筛选网将铝渣和其他材料进行分离，然后通过刮板将铝渣分离出来，但是这样的分离方式存在分离不彻底情况发生，当铝渣外壁上附着铝灰等材料时，通过筛选网简单的筛选不足以将铝灰和铝渣彻底分离，从而需要多次反复进行分离操作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰无害化处理用废渣分离组件，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝灰无害化处理用废渣分离组件，包括设备主体，所述设备主体的上方设置有入料口，所述设备主体的内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块的上方固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧上方固定有支撑板，所述支撑板上方固定有筛选网，所述筛选网上方设置有清洁模块，所述设备主体内壁镶嵌有调节模块，所述设备主体右侧开设有出料口，所述出料口贯穿设备主体内壁，所述调节模块包括滑杆，所述滑杆固定在筛选网的外壁上，所述清洁模块包括连接块，所述连接块固定在皮带的外壁上，所述连接块外壁上固定有连接杆。
8.优选的，所述支撑块数量有两组，且两组支撑块以设备主体竖直方向中心线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述滑杆左侧贯穿设备主体内壁并与圆筒贴合，所述圆筒外壁上开设有可供滑杆上下滑动的滑槽，所述圆筒通过传动轴与设备主体内壁转动连接。
10.优选的，所述圆筒上方固定安装有一号皮带轮，所述一号皮带轮外壁上饶设有皮带，所述一号皮带轮通过皮带与二号皮带轮传动连接，所述二号皮带轮通过传动轴与设备主体转动连接。
11.优选的，所述连接杆内壁上设置有齿轮，所述齿轮通过传动轴与连接杆内壁转动连接，所述齿轮与齿条呈啮合状，所述齿条贯穿连接杆的内壁并固定在设备主体内壁上，所
述齿条的上方呈三角状。
12.优选的，所述连接杆的下方固定安装有过滤网，所述过滤网右侧设置有刮板，所述刮板与筛选网上表面贴合，所述过滤网的下方固定安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与筛选网上表面贴合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝灰无害化处理用废渣分离组件。具备以下有益效果：
15.(1)、该铝灰无害化处理用废渣分离组件设置有齿轮、过滤网和齿条，通过三者之间的配合可使待推出设备主体内部的铝渣产生振动，从而使铝渣和铝灰进一步分离，避免发生铝灰分离不彻底的现象。
16.(2)、该铝灰无害化处理用废渣分离组件设置有清洁毛刷，清洁毛刷可筛选网表面堵塞的筛选孔进行疏通清洁，从而保证了筛选工作的正常进行。
附图说明
17.图1为本实用新型正面的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型局部a结构示意图；
19.图3为本实用新型齿条横截面结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、入料口；3、支撑块；4、复位弹簧；5、支撑板；6、出料口；7、筛选网；8、调节模块；81、滑杆；82、圆筒；83、一号皮带轮；84、二号皮带轮；85、皮带；9、清洁模块；91、连接块；92、连接杆；93、齿轮；94、齿条；95、过滤网；96、清洁毛刷；97、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰无害化处理用废渣分离组件，包括设备主体1，设备主体1上表面固定有入料口2，设备主体1的内壁上固定安装有支撑块3，支撑块3数量有两组，且两组支撑块3以设备主体1竖直方向中心线为对称轴对称设置，支撑块3上表面固定有复位弹簧4，复位弹簧4上表面固定有可随其复位弹簧4上下滑动的支撑板5，支撑板5上表面固定有可对铝渣进行筛选过滤的筛选网7，筛选网7可在设备主体1内壁上下滑动，当筛选网7上方的铝渣过多是，筛选网7会沿着设备主体1内壁向下滑动，筛选网7上方设置有清洁模块9，设备主体1内壁镶嵌有调节模块8，设备主体1右侧开设有出料口6，出料口6贯穿设备主体1内壁。
23.本实用新型中设置有调节模块8包括滑杆81，滑杆81右端固定在筛选网7的外壁上，滑杆81左端贯穿设备主体1内壁并与圆筒82贴合，圆筒82外壁上开设有可供滑杆81上下滑动的滑槽，当滑杆81随着筛选网7沿着圆筒82外壁上的滑槽向下滑动时，滑杆81可带动圆筒82逆时针转动，圆筒82通过传动轴与设备主体1内壁转动连接，圆筒82上方固定有可随其同向转动的一号皮带轮83，一号皮带轮83外壁上饶设有皮带85，一号皮带轮83通过皮带85与二号皮带轮84传动连接，二号皮带轮84通过传动轴与设备主体1转动连接。
24.本实用新型中设置有清洁模块9，清洁模块9包括连接块91，连接块91固定在皮带85的外壁上，当皮带85逆时针方向上进行转动时，皮带85可带动连接块91向右进行滑动，连接块91外壁上固定有连接杆92，连接杆92内壁上设置有齿轮93，齿轮93通过传动轴与连接杆92内壁转动连接，齿轮93上的卡齿呈不完全排列状，齿轮93与齿条94下表面呈啮合状，齿条94贯穿连接杆92的内壁并固定在设备主体1内壁上，由于皮带85具有一定的韧性，当齿轮93可沿着齿条94下表面向右滑动时，齿轮93可带动连接杆92竖直方向振动，齿条94的上方呈三角状，连接杆92的下方固定安装有过滤网95，过滤网95右侧设置有刮板97，刮板97与筛选网7上表面贴合，刮板97可沿着筛选网7表面将铝渣收集到过滤网95上表面，过滤网95的下方固定安装有清洁毛刷96，清洁毛刷96与筛选网7上表面贴合，清洁毛刷96可对筛选网7表面进行疏通清洁。
25.工作时(或使用时)，当筛选网7向下滑动时，筛选网7带动滑杆81向下滑动，滑杆81带动圆筒82逆时针方向上进行转动，圆筒82通过一号皮带轮83与皮带85带动连接块91向右进行滑动，连接块91带动连接杆92向右滑动，连接杆92带动刮板97沿着筛选网7上表面向右滑动从而使铝渣收集到过滤网95上表面，与此同时齿轮93沿着齿条94下表面向右滑动，从而带动连接杆92振动，从而是铝渣表面附着的铝灰通过过滤网95与铝渣分离。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。