一种方便安装的机床转轴扭力保护器的制作方法

1.本实用新型属于扭力保护器技术领域，尤其涉及一种方便安装的机床转轴扭力保护器。


背景技术：

2.一般来说，现有的机械设备大多为电机驱动，利用电机的旋转带动动力轴同步旋转，进而通过动力轴带动输出轴进行同步旋转或者差速旋转，而转轴传动具有转矩，其他传动机构在转矩的作用下都会产生一定的扭矩，因此在动力轴和输出轴连接处一般需要加装一种转轴扭力保护器，其主要功能为防止两轴之间产生较大的扭矩，造成电机或者轴体损坏，主要是防止在输出端卡死带来的人身危险或者财产损伤。
3.综上所述，输出轴和动力轴之间一般通过扭力保护器进行连接，虽然现有的扭力保护器虽然具有较好的保护功能，但是其不方便对两轴进行快速的拆卸安装，存在一定弊端。
4.另外，现有的机床用转轴扭力保护器使用局限性较大，无法对不同直径的转轴进行连接，即只能对单一型号的机床设备进行转轴扭力保护，实用性较差。
5.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种方便安装的机床转轴扭力保护器。
7.为实现上述目的，本实用新型提出了一种方便安装的机床转轴扭力保护器，包括扭力保护器主体，所述扭力保护器主体的中心位置贯穿安装有输出轴的一端，且扭力保护器主体的内部贯穿有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端安装有安装保护机构，所述扭力保护器主体一侧的中心位置固定有固定柱，且固定柱的内部贯穿安装有动力轴的一端，并且动力轴的外壁焊接有第一卡块，所述固定柱的内部开设有槽体，且第一卡块位于槽体的内部，并且槽体的内壁固定有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部贯穿设置有第二转轴，并且第二转轴的外壁焊接有第二卡块，所述第二转轴的端部连接有挡板，所述挡板的外壁缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接于挡板的一侧，并且第二弹簧的另一端固定于限位板的一侧。
8.在一个示例中，所述安装保护机构包括调节杆、第一弹簧和摩擦片，且第一转轴的端部连接有调节杆的一端，所述调节杆的另一端焊接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端设置有摩擦片，并且调节杆的端部套合于摩擦片的内部，该安装保护机构的设置方便了该机床转轴扭力保护器快速对不同尺寸的输出轴进行安装。
9.在一个示例中，所述第一转轴与扭力保护器主体的内壁为螺纹连接，且第一转轴通过轴承与调节杆为转动连接，并且调节杆在扭力保护器主体的内部等角度分布有四组，保证了旋转第一转轴时，第一转轴能够旋转着贯穿扭力保护器主体的内壁滑动并同步对调
节杆进行推拉作用，从而达到了调节的效果。
10.在一个示例中，所述调节杆的端部设置为“t”字型结构，且调节杆通过第一弹簧与摩擦片的端部构成卡合滑动式的伸缩结构，并且摩擦片与输出轴的外壁相互贴合，保证了调节杆的端部能够卡合在摩擦片的内部，并且通过第一弹簧对摩擦片起到固定和缓冲的效果。
11.在一个示例中，所述第一卡块在动力轴的外壁处均匀分布，且第一卡块与槽体为卡合连接，保证了在多组第一卡块和槽体的卡合作用下，动力轴能够稳定的卡合在固定柱的内部。
12.在一个示例中，所述第二卡块在第二转轴的外壁对称分布有两组，且第二转轴与挡板为螺纹连接，并且第二转轴通过第二卡块与限位槽构成错位式的卡合滑动结构，保证了当旋转第二转轴使得第二卡块与限位槽重合时，第二转轴在第二弹簧的复位作用下向内收缩滑动。
13.通过本实用新型提出的一种方便安装的机床转轴扭力保护器能够带来如下有益效果：
14.一、在保证原有的转轴扭力保护器功能性的基础上，对动力轴和输出轴之间的安装连接方式进行了优化调整，通过四组安装保护机构将输出轴进行快速安装，且在动力轴的端部焊接了四组第一卡块，并利用挡板的阻挡调节作用将四组第一卡块卡合固定在槽体中，同时通过旋转第二转轴可解除对动力轴的限位固定作用，以此达到了能够快速拆卸和安装转轴扭力保护器的效果；
15.二、另一方面，在上述的基础上，通过第一转轴能够对对应的安装保护机构进行调节，顺时针旋转第一转轴，使得调节杆能够沿着扭力保护器主体的内壁向内滑动并压缩第一弹簧，且利用第一弹簧对摩擦片进行挤压，从而使得四组摩擦片能够在对应的四组第一转轴的调节作用下对尺寸大小不同的动力轴进行夹持固定，同时在动力轴出现卡死状态下，强大的扭矩足以打破四组摩擦片的摩擦力稳定状态，具有较高的实用性，不仅能够对不同直径的动力轴进行夹持固定，同时也能够对不同直径的动力轴进行扭矩调节。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型扭力保护器主体的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型扭力保护器主体反面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型第二转轴的俯视安装结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、扭力保护器主体；2、输出轴；3、第一转轴；4、安装保护机构；401、调节杆；402、第一弹簧；403、摩擦片；5、固定柱；6、动力轴；7、第一卡块；8、槽体；9、限位板；10、限位槽；11、第二转轴；12、第二卡块；13、挡板；14、第二弹簧。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
27.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种方便安装的机床转轴扭力保护器，包括扭力保护器主体1，扭力保护器主体1的中心位置贯穿安装有输出轴2的一端，且扭力保护器主体1的内部贯穿有第一转轴3的一端，并且第一转轴3的另一端安装有安装保护机构4，扭力保护器主体1一侧的中心位置固定有固定柱5，且固定柱5的内部贯穿安装有动力轴6的一端，并且动力轴6的外壁焊接有第一卡块7，固定柱5的内部开设有槽体8，且第一卡块7位于槽体8的内部，并且槽体8的内壁固定有限位板9，限位板9的内部开设有限位槽10，且限位槽10的内部贯穿设置有第二转轴11，并且第二转轴11的外壁焊接有第二卡块12，第二转轴11的端部连接有挡板13，挡板13的外壁缠绕有第二弹簧14，且第二弹簧14的一端焊接于挡板13的一侧，并且第二弹簧14的另一端固定于限位板9的一侧。
28.具体地，安装保护机构4包括调节杆401、第一弹簧402和摩擦片403，且第一转轴3的端部连接有调节杆401的一端，调节杆401的另一端焊接有第一弹簧402的一端，且第一弹簧402的另一端设置有摩擦片403，并且调节杆401的端部套合于摩擦片403的内部，该安装保护机构4的设置方便了该机床转轴扭力保护器快速对不同尺寸的输出轴2进行安装。
29.具体地，第一转轴3与扭力保护器主体1的内壁为螺纹连接，且第一转轴3通过轴承与调节杆401为转动连接，并且调节杆401在扭力保护器主体1的内部等角度分布有四组，保
证了旋转第一转轴3时，第一转轴3能够旋转着贯穿扭力保护器主体1的内壁滑动并同步对调节杆401进行推拉作用，从而达到了调节的效果。
30.具体地，调节杆401的端部设置为“t”字型结构，且调节杆401通过第一弹簧402与摩擦片403的端部构成卡合滑动式的伸缩结构，并且摩擦片403与输出轴2的外壁相互贴合，保证了调节杆401的端部能够卡合在摩擦片403的内部，并且通过第一弹簧402对摩擦片403起到固定和缓冲的效果。
31.具体地，第一卡块7在动力轴6的外壁处均匀分布，且第一卡块7与槽体8为卡合连接，保证了在多组第一卡块7和槽体8的卡合作用下，动力轴6能够稳定的卡合在固定柱5的内部。
32.具体地，第二卡块12在第二转轴11的外壁对称分布有两组，且第二转轴11与挡板13为螺纹连接，并且第二转轴11通过第二卡块12与限位槽10构成错位式的卡合滑动结构，保证了当旋转第二转轴11使得第二卡块12与限位槽10重合时，第二转轴11在第二弹簧14的复位作用下向内收缩滑动。
33.工作原理：在使用该方便安装的机床转轴扭力保护器时，首先将输出轴2的一端对应扭力保护器主体1一侧的中心位置并插入，随即依次顺时针旋转四组第一转轴3，在第一转轴3与扭力保护器主体1之间的螺纹作用下，第一转轴3沿着扭力保护器主体1的内壁向扭力保护器主体1的中心处收缩滑动并通过轴承推动调节杆401同步向内收缩，使得调节杆401沿着摩擦片403端部的内壁向内收缩滑动的同时压缩第一弹簧402，如图4所示，此时摩擦片403在第一弹簧402的反向推动作用下逐渐与输出轴2的外壁贴合，同理以此旋转其余的三组第一转轴3，使得四组摩擦片403同步与输出轴2的外壁贴合，并对输出轴2起到辖内固定的效果，并且可通过继续旋转第一转轴3增大输出轴2与摩擦片403之间的摩擦力来调节该扭力保护器主体1所能承受的最大扭矩。
34.同理需要对动力轴6进行快速的安装，如图2所示，使得动力轴6的一端对应固定柱5的中心位置插入并使四组第一卡块7同步卡合与槽体8的端部，以左上方的挡板13为例进行运动说明，此时如图3所示顺时针旋转第二转轴11，使得第二转轴11带动处于水平状态的两组第二卡块12同步顺时针旋转，并且逐渐旋转至竖直状态，此时第二转轴11和两组第二卡块12与限位槽10完全重合，与此同时第二弹簧14瞬间发挥复位作用推动挡板13向外扩开，并且挡板13带动第二转轴11和两组第二卡块12贯穿限位槽10向内收缩滑动，此时挡板13在第二弹簧14的推动左下沿着槽体8的内壁逐步滑动至两组第一卡块7的正上方，对两组第一卡块7起到了限位作用，同理顺时针旋转右下方的第二转轴11，使得右下方的挡板13复位至另两组第一卡块7的正上方，此时四组第一卡块7同步被卡合限位并保持稳定状态，且输出轴2和动力轴6安装完毕，可正常进行机床传动作业，当动力轴6输出设备发生卡死或者扭矩过大时，输出轴2所需要承担的旋转扭矩过大，因此当输出轴2与四组摩擦片403之间的摩擦力小于设备卡死产生的扭矩时，输出轴2在四组摩擦片403之间正常旋转，同时无法带动扭力保护器主体1以及动力轴6旋转，从而达到了机床转轴扭力保护的效果。
35.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。