一种电动充脂器的制作方法

1.本实用新型涉及充脂器技术领域，具体为一种电动充脂器。


背景技术：

2.随着我国经济和社会的综合发展，机械制造业、生产加工业等同步发展壮大和完善，为方便大量机械设备的润滑，现发明了一种电动或者手动的充脂器、充油器，以及对各类润滑泵补脂的泵系统或为电动桶泵，或为交流型的电动加脂泵和手动充脂器，主要用于为各大机械或者设备进行定期定量的润滑，以增加机械设备的使用寿命。
3.然而现有的电动充脂器往往通过软管和注油枪头连接，并只能依靠人工把持枪头进行自动充脂，而一些大型设备充脂润滑所需时间较长，人工把持稳定性不高，易发生泄漏和错位等现象，造成油脂的浪费。
4.另外，如上述，软管一般的设计长度大于设备的高度，而现有的电动充脂器无法对软管进行支撑和固定，软管随着枪头的移动和使用长时间与地面之间产生摩擦，易发生软管磨损破裂的现象，造成经济损失。
5.针对上述问题，急需在原有电动充脂器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电动充脂器，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动充脂器，包括电动充脂器主体，所述电动充脂器主体的上端连接有软管，且电动充脂器主体一侧的外壁安装有限位机构，并且电动充脂器主体的一端固定有安装块，所述安装块的上端连接有调节板，且调节板的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑杆的一端，所述滑杆的另一端连接有滑块，且滑块的内部贯穿安装有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端安装于电动充脂器主体一侧的外壁，所述调节板的上端连接有第二转轴的下端，且第二转轴的外壁分别设置有连接板和枪头，并且枪头与软管的端部相连接，所述枪头的外壁固定有限位环，且限位环的内部贯穿安装有限位杆，并且限位杆的上下端分别固定于连接板的下表面和调节板的上端。
8.优选的，所述限位机构包括限位槽、弹簧、限位块和挡板，且电动充脂器主体一侧的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端连接有限位块的一端，并且限位块的另一端贯穿限位槽安装有挡板，所述软管位于挡板的一侧。
9.优选的，所述挡板的一端设置为“c”字型结构，且挡板一侧的外壁与软管相互贴合，并且挡板通过限位块和弹簧与限位槽构成卡合滑动式的伸缩结构。
10.优选的，所述调节板与安装块为转动连接，且滑杆设置为矩形结构，并且滑杆通过滑槽与调节板构成卡合式的滑动结构。
11.优选的，所述滑块设置为圆形结构，且滑块与第一转轴为螺纹连接，并且滑块与滑杆为固定连接。
12.优选的，所述第二转轴的下端与调节板的上端为转动连接，且第二转轴与枪头之间为螺纹连接，所述限位杆的剖面为正五边形结构，且限位杆通过限位环与枪头构成卡合式的限位滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动充脂器，
14.一、在不改变原有电动充脂工作原理的基础上，对枪头的安装方式进行了优化调整，通过第二转轴将枪头进行固定，并且可对枪头进行竖直高度上的调节和定位，而且通过第一转轴以及调节板等零件之间的相互配合作用可对第二转轴进行角度调节定位，从而使得枪头可在不同高度和角度的情况下处于固定状态进行电动充脂，具有较高的实用性，避免了人工把持枪头带来的不确定性因素；
15.二、另外，在电动充脂器主体的外壁处设置了一组限位机构，利用弹簧将限位块卡合在限位槽中，并且可将软管卡合在挡板的一端，当枪头的高度逐渐增大调节时，枪头会通过软管以及挡板对弹簧进行压缩，以保证枪头的位移，同时当限位块移动时弹簧的最大限度时，限位块可在凸起的限位槽中进行小角度的旋转，从而使软管脱离，以保证枪头的持续调节。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型限位杆的俯视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型挡板的俯视安装结构示意图。
21.图中：1、电动充脂器主体；2、软管；3、限位机构；301、限位槽；302、弹簧；303、限位块；304、挡板；4、安装块；5、调节板；6、滑槽；7、滑杆；8、滑块；9、第一转轴；10、第二转轴；11、连接板；12、枪头；13、限位环；14、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电动充脂器，包括电动充脂器主体1，电动充脂器主体1的上端连接有软管2，且电动充脂器主体1一侧的外壁安装有限位机构3，并且电动充脂器主体1的一端固定有安装块4，安装块4的上端连接有调节板5，且调节板5的内部开设有滑槽6，并且滑槽6的内部设置有滑杆7的一端，滑杆7的另一端连接有滑块8，且滑块8的内部贯穿安装有第一转轴9的一端，并且第一转轴9的另一端安装于电动充脂器主体1一侧的外壁，调节板5的上端连接有第二转轴10的下端，且第二转轴10的外壁分别设置有连接板11和枪头12，并且枪头12与软管2的端部相连接，枪头12的外壁固定有限位环13，且限位环13的内部贯穿安装有限位杆14，并且限位杆14的上下端分别固定于连接板11的下表面和调节板5的上端。
24.限位机构3包括限位槽301、弹簧302、限位块303和挡板304，且电动充脂器主体1一侧的外壁开设有限位槽301，限位槽301的内壁焊接有弹簧302的一端，且弹簧302的另一端连接有限位块303的一端，并且限位块303的另一端贯穿限位槽301安装有挡板304，软管2位于挡板304的一侧，该限位机构3的设置为该电动充脂器主体1提供了软管2支撑限位的功能，能够有效的避免由于枪头12的反复移动造成的软管2磨损甚至破裂现象。
25.挡板304的一端设置为“c”字型结构，且挡板304一侧的外壁与软管2相互贴合，并且挡板304通过限位块303和弹簧302与限位槽301构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了挡板304能够对软管2起到限位固定作用的同时，能够通过限位块303沿着限位槽301的内壁水平滑动并压缩弹簧302。
26.调节板5与安装块4为转动连接，且滑杆7设置为矩形结构，并且滑杆7通过滑槽6与调节板5构成卡合式的滑动结构，保证了调节板5能够在安装块4的端部旋转，并且当滑杆7进行水平滑动时会同步通过滑槽6推动调节板5进行旋转。
27.滑块8设置为圆形结构，且滑块8与第一转轴9为螺纹连接，并且滑块8与滑杆7为固定连接，保证了当旋转第一转轴9时，滑块8能够贴合着第一转轴9的外壁并在滑杆7的限位作用下做水平方向上的滑动。
28.第二转轴10的下端与调节板5的上端为转动连接，且第二转轴10与枪头12之间为螺纹连接，限位杆14的剖面为正五边形结构，且限位杆14通过限位环13与枪头12构成卡合式的限位滑动结构，保证了当旋转第二转轴10可对枪头12的竖直高度进行调节和定位。
29.工作原理：在使用该电动充脂器时，首先使该电动充脂器主体1移动时指定位置，以方便对某机械或者设备的持续充脂润滑，随即可根据该机械或者设备上注油口的高度和角度对枪头12的位置进行调节，假设需要注油的注油口较高而且存在一定的角度，此时，如图1和图2所示，顺时针旋转第二转轴10，在螺纹作用以及限位环13和限位杆14之间的限位作用下，使得枪头12连同限位环13同步竖直向上滑动，与此同时枪头12同步带动软管2的一端向上滑动，从图1中分析可得知，随着枪头12的持续上升会逐渐对软管2产生一定的拉力，使得软管2同步拉动挡板304水平向右滑动，接着挡板304同步带动限位块303沿着限位槽301的内壁水平向右滑动并同步压缩弹簧302，此时如图3和图5所示，限位块303水平滑动逐渐达到限位槽301的凸起结构式，在枪头12的拉力作用下可使得挡板304以限位块303为轴线做逆时针旋转运动，并将软管2放出以保证枪头12的调节，同时，如图1和图4所示，可通过顺时针或者逆时针旋转第一转轴9，在螺纹作用以及滑杆7的限位作用下，使得滑块8能够沿着第一转轴9的外壁做水平方向上的滑动，并且滑块8会同步带动滑杆7沿着滑槽6的内壁进行正向或者反向滑动，从而通过滑杆7的正反向滑动同步推动调节板5进行顺时针或者逆时针旋转，进而保证了枪头12能够适应机械设备上注油口的角度。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。