1.本发明涉及电子元器件技术领域，特别是一种电容器铜排的点铆式铆接结构。
背景技术：
2.新能源汽车使用的电容器铜板需要进行连接，而现有技术中的这种铜排的连接方式主要有铜柱铆接，如图1所示，在两块铜板之间铆压一根铜柱，铜柱的端面是平面铆头，这种铜柱铆接存在着一些问题，如(1)、铆接时铜柱中间膨胀导致产品膨胀变形；(2)、铆接变形不规则，铆接牢固性差，铆接后拉拔力测试差异大，容易造成脱落；(3)、铆接挤压变形出现缝隙，导致铜排接触面积减少，产品导电性能受影响。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中电容器铜板连接所存在的缺陷和问题，提供一种电容器铜排的点铆式铆接结构。
4.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种电容器铜排的点铆式铆接结构包括两块铜板，在两块铜板之间铆压一根密集点铜柱，所述的密集点铜柱的上下两端上分布有密集点铆头。
5.所述的密集点铆头呈尖锐的小三角形状。
6.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种电容器铜排的点铆式铆接结构通过将现有技术中的平面铆头加工成尖锐的小三角形密集均布在铆头上，压铆时因为三角形触点面积小所有压铆时阻力小，铜柱接触位置先进行变形，不会导致铜柱内部膨胀，铆接稳定美观，压铆后产品变形小，铜排接触面更贴合，有利于导电，铆接受力更均匀，铆接牢固性好，单个铆接拉拔力测试差异不大(大于100n/m2)。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种电容器铜排的点铆式铆接结构作进一步说明。
8.图1为现有技术中的电容器铜排的铆接结构示意图；
9.图2为本发明的一种电容器铜排的点铆式铆接结构示意图。
具体实施方式：
10.如图2所示，本发明的一种电容器铜排的点铆式铆接结构包括两块铜板，在两块铜板之间铆压一根密集点铜柱，密集点铜柱的上下两端上分布有密集点铆头，密集点铆头呈尖锐的小三角形状，压铆时因为三角形触点面积小所有压铆时阻力小，铜柱接触位置先进行变形，不会导致铜柱内部膨胀。
11.综上所述，与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的一种电容器铜排的点铆式铆接结构通过将现有技术中的平面铆头加工成尖锐的小三角形密集均布在铆头上，压铆时
因为三角形触点面积小所有压铆时阻力小，铜柱接触位置先进行变形，不会导致铜柱内部膨胀，铆接稳定美观，压铆后产品变形小，铜排接触面更贴合，有利于导电，铆接受力更均匀，铆接牢固性好，单个铆接拉拔力测试差异不大(大于100n/m2)。
12.根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电容器铜排的点铆式铆接结构，其特征在于：包括两块铜板，在两块铜板之间铆压一根密集点铜柱，所述的密集点铜柱的上下两端上分布有密集点铆头。2.根据权利要求1所述的一种电容器铜排的点铆式铆接结构，其特征在于：所述的密集点铆头呈尖锐的小三角形状。
技术总结
本发明涉及电子元器件技术领域，特别是一种电容器铜排的点铆式铆接结构，与现有技术相比，该电容器铜排的点铆式铆接结构包括两块铜板，在两块铜板之间铆压一根密集点铜柱，密集点铜柱的上下两端上分布有密集点铆头，密集点铆头呈尖锐的小三角形状，通过将平面铆头加工成尖锐的小三角形密集均布在铆头上，压铆时因为三角形触点面积小所有压铆时阻力小，铜柱接触位置先进行变形，不会导致铜柱内部膨胀，铆接稳定美观，压铆后产品变形小，铜排接触面更贴合，有利于导电，铆接受力更均匀，铆接牢固性好，单个铆接拉拔力测试差异不大。单个铆接拉拔力测试差异不大。单个铆接拉拔力测试差异不大。
技术研发人员：郑盛代 陈华荣 曹杰
受保护的技术使用者：厦门市松竹精密科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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