一种风机的风叶结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机，特别是一种风机的风叶结构。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.风叶是风机的重要组成部分，目前市面上存在多种类型的风叶结构，且根据材料来划分，可分为尼龙、金属等。现有的尼龙风叶一般包括轮毂和围绕轮毂轴线分布的一圈叶片，其中，轮毂由上半轮毂和下半轮毂组成，上半轮毂和下半轮毂之间形成夹紧叶片端部的夹持口。该风叶在组装时，所有叶片同时进行定位存在相互影响，如果有其中一个风叶角度发生变化便需要整体进行拆装重来，操作较为麻烦，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便的风机的风叶结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机的风叶结构，包括具备中心孔的轮毂和围绕轮毂轴线分布的一圈叶片，叶片包括本体，本体一端成型有呈柱状的连接部，且连接部和轮毂两者轴线垂直，其特征在于，轮毂的上侧成型一侧开口且形状和尺寸均与连接部匹配的凹腔，凹腔和连接部数量相同，且连接部下侧卡设在对应凹腔中；每个连接部上侧均设有压盖，压盖通过螺栓与轮毂可拆卸固连，且压盖紧压在连接部上。
6.组装时，先将连接部卡入凹腔，接着压上压盖并锁紧便可完成单个叶片安装，上述过程循环进行，直至所有叶片安装完成。
7.在凹腔和压盖配合下，使每个叶片均独立安装，且在定位锁紧上一个叶片后才进行下一个叶片安装，这样既可方便叶片角度调整，而且叶片安装相互不受影响，有效提高整个风叶结构组装的便利性，从而提高加工效率。
8.在上述的风机的风叶结构中，上述的连接部外壁和凹腔底壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起，便于叶片转动调节角度，进一步方便组装。
9.在上述的风机的风叶结构中，压盖和凹腔之间设有用于限制连接部周向转动的周向限位结构以及用于限制连接部轴向移动的轴向限位结构，确保连接部被完全锁定，提高风叶结构稳定性。
10.在上述的风机的风叶结构中，周向限位结构包括成型在连接部外壁上且呈条状的切面一，且切面一长度沿连接部轴向延伸，凹腔底壁上具有紧压在切面一上的支撑面。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
11.在上述的风机的风叶结构中，凹腔底壁上设有多个沿连接部轴向贯穿设置的条形槽，多个条形槽沿连接部周向均布以在凹腔底壁上形成一排凸棱，且其中一个凸棱顶壁为上述的支撑面，有利于连接部以不同角度卡入凹腔，提高叶片角度调节方便性。
12.在上述的风机的风叶结构中，连接部外壁上还设有呈条状的切面二，切面二长度沿连接部轴向延伸，且压盖上具有紧压在切面二上的挤压面，以进一步加强周向限制叶片的强度。
13.在上述的风机的风叶结构中，切面一和切面二位置并列设置。
14.在上述的风机的风叶结构中，压盖呈与连接部匹配的圆弧形，且压盖和连接部同轴布置，压盖两端均通过上述螺栓与轮毂可拆卸固连。
15.在上述的风机的风叶结构中，压盖内壁上一体成型有凸部，且凸部底壁为上述的挤压面。压盖通过凸部紧压定位连接部，这样便可降低压盖整体加工精度，有效降低压盖加工难度。
16.作为另一种方案，在上述的风机的风叶结构中，周向限位结构包括贯穿设置在连接部外侧壁上的限位槽，限位槽呈条形且长度沿连接部轴向延伸，凹腔底壁上成型有与限位槽匹配的限位块，且限位块插接在限位槽内。
17.在上述的风机的风叶结构中，轴向限位结构包括一体成型在连接部外壁上的挡部一和挡部二，挡部一和挡部二沿连接部轴向分布并分别处于压盖两侧，挡部一和挡部二相对的两侧分别抵压在凹腔内壁和轮毂上，有效限制叶片轴向移动。
18.在上述的风机的风叶结构中，挡部一和挡部二均呈环状并与连接部同轴，凹腔底壁向下凹入形成用于容纳挡部二的安装槽，安装槽内壁和凹腔内壁通过圆弧面过渡，且挡部二压在圆弧面上，这样在实际产品中，压盖主要用于限制连接部脱出，从而可以降低压盖加工精度。
19.作为另一种方案，在上述的风机的风叶结构中，轴向限位结构包括均套设并固定在连接部外的两压环，且两压环分别压在压盖两侧壁上。
20.与现有技术相比，本风机的风叶结构具有以下优点：
21.1、在凹腔和压盖配合下，使每个叶片均独立安装，且在定位锁紧上一个叶片后才进行下一个叶片安装，这样既可方便叶片角度调整，而且叶片安装相互不受影响，有效提高整个风叶结构组装的便利性，从而提高加工效率。
22.2、压盖通过凸部紧压定位连接部，这样便可降低压盖整体加工精度，有效降低压盖加工难度。
附图说明
23.图1是风机的风叶结构的立体示意图。
24.图2风机的风叶结构的剖视示意图。
25.图3是凹腔的结构示意图。
26.图4是叶片的立体结构示意图。
27.图5是压盖的立体结构示意图。
28.图中，1、轮毂；1a、凹腔；1b、安装槽；1c、圆弧面；1d、支撑面；1e、条形槽；2、叶片；2a、本体；2b、连接部；2c、挡部一；2d、挡部二；2e、切面一；3、轴套；4、压盖；4a、凸部；5、螺栓；6、螺母。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.实施例一
31.如图1所示，本风机的风叶结构包括具备中心孔的轮毂1和围绕轮毂1轴线分布的一圈叶片2。
32.其中，
33.中心孔内嵌有轴套3，以加强轮毂1在中心孔处的强度，确保轮毂1与风机电机轴稳定连接。
34.叶片2采用尼龙材料制成，该叶片2包括本体2a和一体成型在本体2a一端的连接部2b，连接部2b呈柱状，且连接部2b和轮毂1两者轴线垂直。优选连接部2b呈中空状，以降低叶片2整体重量，从而降低风机能耗。
35.如图2、图3和图4所示，轮毂1的上侧成型形状和尺寸均与连接部2b匹配的凹腔1a，凹腔1a和连接部2b数量相同，凹腔1a一侧开口，且连接部2b下侧卡设在对应凹腔1a中，以预连接轮毂1和连接部2b。每个连接部2b上侧均设有压盖4，压盖4通过螺栓5与轮毂1可拆卸固连，且压盖4紧压在连接部2b上。进一步说明，连接部2b外壁和凹腔1a底壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起，压盖4和凹腔1a之间设有用于限制连接部2b周向转动的周向限位结构以及用于限制连接部2b轴向移动的轴向限位结构，确保连接部2b被完全锁定，提高风叶结构稳定性。
36.在本实施例中，
37.压盖4呈与连接部2b匹配的圆弧形，压盖4和连接部2b同轴布置，压盖4套在连接部2b外，且压盖4两端均通过上述螺栓5与轮毂1可拆卸固连。具体来说，如图2所示，压盖4两端均具有沿轮毂1轴向贯穿设置的通孔一，轮毂1上轴向贯穿有通孔二，通孔一和通孔二数量相同且位置一一对应，每个通孔一内均设有螺栓5，螺栓5杆部穿过通孔二并旋入螺母6，且螺栓5头部和螺母6分别紧压在压盖4和轮毂1上。
38.如图3和图4所示，轴向限位结构包括一体成型在连接部2b外壁上的挡部一2c和挡部二2d，挡部一2c和挡部二2d沿连接部2b轴向分布并分别处于压盖4两侧，挡部一2c和挡部二2d相对的两侧分别抵压在凹腔1a内壁和轮毂1上，有效限制叶片2轴向移动。进一步说明，挡部一2c和挡部二2d均呈环状并与连接部2b同轴，凹腔1a底壁向下凹入形成用于容纳挡部二2d的安装槽1b，安装槽1b内壁和凹腔1a内壁通过圆弧面1c过渡，且挡部二2d压在圆弧面1c上，这样在实际产品中，压盖4主要用于限制连接部2b脱出，从而可以降低压盖4加工精度。
39.如图3和图4所示，周向限位结构包括成型在连接部2b外壁上且呈条状的切面一2e，切面一2e长度沿连接部2b轴向延伸，且优选切面一2e两端分别延伸至挡部一2c和挡部二2d。凹腔1a底壁上具有紧压在切面一2e上的支撑面1d，且该支撑面1d成型方式如下：凹腔1a底壁上设有多个沿连接部2b轴向贯穿设置的条形槽1e，多个条形槽1e沿连接部2b周向均布以在凹腔1a底壁上形成一排凸棱，且其中一个凸棱顶壁为上述的支撑面1d，有利于连接部2b以不同角度卡入凹腔1a，提高叶片2角度调节方便性。
40.进一步说明，如图4和图5所示，连接部2b外壁上还设有呈条状的切面二，切面二长
度沿连接部2b轴向延伸，且压盖4上具有紧压在切面二上的挤压面，以进一步加强周向限制叶片2的强度。优选切面二两端分别延伸至挡部一2c和挡部二2d，且切面一2e和切面二位置并列设置；压盖4内壁上一体成型有凸部4a，且凸部4a底壁为挤压面。压盖4通过凸部4a紧压定位连接部2b，这样便可降低压盖4整体加工精度，有效降低压盖4加工难度。
41.组装时，先将连接部2b卡入凹腔1a，接着压上压盖4并锁紧便可完成单个叶片2安装，上述过程循环进行，直至所有叶片2安装完成。在凹腔1a和压盖4配合下，使每个叶片2均独立安装，且在定位锁紧上一个叶片2后才进行下一个叶片2安装，这样既可方便叶片2角度调整，而且叶片2安装相互不受影响，有效提高整个风叶结构组装的便利性。
42.实施例二
43.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：周向限位结构包括贯穿设置在连接部2b外侧壁上的限位槽，限位槽呈条形且长度沿连接部2b轴向延伸，凹腔1a底壁上成型有与限位槽匹配的限位块，且限位块插接在限位槽内。
44.实施例三
45.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：轴向限位结构包括均套设并固定在连接部2b外的两压环，且两压环分别压在压盖4两侧壁上。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。