一种热界面材料片材无损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种热界面材料片材无损检测装置。


背景技术：

2.热界面材料是用于散热器件与发热器件之间，降低它们之间接触热阻所使用的材料的总称凡是表面都会有粗糙度，所以当两个表面接触在一起的时候，总会有一些空气隙夹杂在其中，而空气的导热系数非常之小，因此就造成了比较大的接触热阻，热界面材料片材在生产时需要进行产品检测，检测产品是否有瑕疵，防止有瑕疵热界面材料片材影响整体散热效率。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现今的热界面材料片材无损检测装置在对热界面材料片材进行检测时无法很好的记录热界面材料片材有瑕疵的位置，在后续改进时无法针对问题点进行，影响产品质量及其品控管理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热界面材料片材无损检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热界面材料片材无损检测装置，包括机体和传送带，所述机体内部开设有检测腔，所述检测腔内部设置有声波检测组件，所述机体内部设置有平整度检测组件，所述机体一侧设置有记录组件；
8.所述声波检测组件包括第一探头和接收器，所述第一探头固定连接在所述机体内部，所述接收器设置在所述机体内部。
9.可选的，所述第一探头设置有四个，四个所述第一探头均匀分布于所述检测腔内壁，所述接收器设置有两个，两个所述接收器固定连接在所述检测腔内壁，且所述接收器位于所述第一探头一侧。
10.可选的，所述传送带位于所述检测腔内部。
11.可选的，所述记录组件包括固定件、连接件和相机，所述固定件固定连接在所述机体一侧，所述相机固定连接在所述连接件一端，所述相机通过所述连接件固定安装在所述固定件内部。
12.可选的，所述平整度检测组件包括滑块、连接杆、安装件和第二探头，所述检测腔内部开设有导向槽，所述滑块滑动连接在所述导向槽内部，所述滑块内部设置有伺服电机，所述连接杆固定连接在所述滑块一端，所述安装件固定安装在所述连接杆一端，所述第二探头安装在所述安装件内部，所述第二探头检测端固定连接有橡胶垫。
13.可选的，所述平整度检测组件还包括电机、转轴、标记件、限位件和齿轮，所述电机固定连接在所述安装件一侧，所述标记件滑动连接在所述安装件内部，所述限位件固定连
接在所述标记件侧壁，所述限位件一侧与所述安装件内壁之间固定连接有拉力弹簧，所述标记件侧壁开设有驱动槽，所述转轴固定连接在所述电机输出端，所述齿轮固定连接在所述转轴侧壁，且所述齿轮位于所述驱动槽内部，所述驱动槽内壁固定连接有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热界面材料片材无损检测装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型设置了平整度检测组件和记录组件，通过滑块带动第二探头对热界面材料片材表面平整度进行检查，当第二探头检测到热界面材料片材表面不平整处时，通过电机带动标记件下降对不平整处进行标记，通过设置相机可以对有瑕疵的热界面材料片材进行拍照记录，之后可以通过照片看到热界面材料片材有瑕疵的部位，针对问题环节进行改进，强化品控管理；
16.2、本实用新型设置了声波检测组件，通过设置四个第一探头和两个接收器，通过第一探头对热界面材料片材发出超声波在由接收器接收信号，以此可以对热界面材料片材表面及内部进行检测，防止表面和内部有空洞、裂纹。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视图；
20.图3为本实用新型第二探头结构示意图；
21.图4为本实用新型安装件剖视图；
22.图5为本实用新型安装件侧剖图。
23.图中：1、机体；2、检测腔；3、传送带；4、第一探头；5、接收器；6、相机；7、固定件；8、连接件；9、导向槽；10、滑块；11、连接杆；12、安装件；13、电机；14、标记件；15、第二探头；16、转轴；17、限位件；18、齿轮；19、驱动槽。
具体实施方式
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实施方案中：一种热界面材料片材无损检测装置，包括机体1和传送带3，机体1内部开设有检测腔2，检测腔2内部设置有声波检测组件，机体1内部设置有平整度检测组件，机体1一侧设置有记录组件，
26.声波检测组件包括第一探头4和接收器5，第一探头4固定连接在机体1内部，接收器5设置在机体1内部；通过传送带3将热界面材料片材运输至机体1检测腔2内进行检测。
27.第一探头4设置有四个，四个第一探头4均匀分布于检测腔2内壁，接收器5设置有两个，两个接收器5固定连接在检测腔2内壁，且接收器5位于第一探头4一侧；通过设置四个第一探头4和两个接收器5，通过第一探头4对热界面材料片材发出超声波在由接收器5接收
信号，以此可以对热界面材料片材表面及内部进行检测，防止表面和内部有空洞、裂纹。
28.传送带3位于检测腔2内部；通过出传送带3可以将热界面材料片材由片材出口传送至检测腔2内部，方便检测。
29.记录组件包括固定件7、连接件8和相机6，固定件7固定连接在机体1一侧，相机6固定连接在连接件8一端，相机6通过连接件8固定安装在固定件7内部；通过设置相机6可以对有瑕疵的热界面材料片材进行拍照记录，之后可以通过照片看到热界面材料片材有瑕疵的部位，针对问题环节进行改进，强化品控管理。
30.平整度检测组件包括滑块10、连接杆11、安装件12和第二探头15，检测腔2内部开设有导向槽9，滑块10滑动连接在导向槽9内部，滑块10内部设置有伺服电机，连接杆11固定连接在滑块10一端，安装件12固定安装在连接杆11一端，第二探头15安装在安装件12内部，第二探头15检测端固定连接有橡胶垫；通过设置滑块10和导向槽9使滑块10可以带动安装件12内部的第二探头15对热界面材料片材表面平整度进行检查，通过设置橡胶垫来防止第二探头15损伤热界面材料片材。
31.平整度检测组件还包括电机13、转轴16、标记件14、限位件17和齿轮18，电机13固定连接在安装件12一侧，标记件14滑动连接在安装件12内部，限位件17固定连接在标记件14侧壁，限位件17一侧与安装件12内壁之间固定连接有拉力弹簧，标记件14侧壁开设有驱动槽19，转轴16固定连接在电机13输出端，齿轮18固定连接在转轴16侧壁，且齿轮18位于驱动槽19内部，驱动槽19内壁固定连接有齿牙，齿牙与齿轮18相啮合；当第二探头15检测到热界面材料片材表面不平整处时，通过电机13带动转轴16转动，转轴16转动带动齿轮18转动，齿轮18转动带动与其啮合的齿牙移动，使标记件14下降对不平整处进行标记，通过设置限位件17可以防止标记件14脱落，拉力弹簧可以使标记件14快速复位。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过出传送带3可以将热界面材料片材由片材出口传送至检测腔2内部，通过设置四个第一探头4和两个接收器5，通过第一探头4对热界面材料片材发出超声波在由接收器5接收信号，以此可以对热界面材料片材表面及内部进行检测，防止表面和内部有空洞、裂纹，通过设置滑块10和导向槽9使滑块10可以带动安装件12内部的第二探头15对热界面材料片材表面平整度进行检查，通过设置橡胶垫来防止第二探头15损伤热界面材料片材，当第二探头15检测到热界面材料片材表面不平整处时，通过电机13带动转轴16转动，转轴16转动带动齿轮18转动，齿轮18转动带动与其啮合的齿牙移动，使标记件14下降对不平整处进行标记，通过设置限位件17可以防止标记件14脱落，拉力弹簧可以使标记件14快速复位，通过设置相机6可以对有瑕疵的热界面材料片材进行拍照记录，之后可以通过照片看到热界面材料片材有瑕疵的部位，针对问题环节进行改进，强化品控管理。