一种超载急停功能的过板装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板检测技术领域，具体为一种超载急停功能的过板装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板和软硬结合板-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.在对电路板的质量进行检测时，需要通过大量的检测程序，才能进行投放，而在检测电路板的过程中，需要对电路板的重量进行检测，普通的电路板重量检测方法通过抽查的方式进行检测，检测效率缓慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超载急停功能的过板装置，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超载急停功能的过板装置，包括固定台，所述固定台上从左至右依次转动安装有动轮a和动轮b，所述固定台的表面固定有电机，所述固定台的表面固定有固定弧板的一端，所述固定弧板内转动安装有传动辊轴，所述动轮a和动轮b通过传动皮带与传动辊轴传动连接，所述传动皮带上设置有用于检测电路板质量的检测机构，所述固定台上设置有用于检测电路板质量过重的过板装置，所述过板装置包括超重检测机构和急停机构。
8.优选的，所述检测机构包括u型板、工型滑块、弹簧a、支架a、夹板和竖杆，所述u型板固定在传动皮带上，所述u型板内滑动安装有工型滑块，所述工型滑块与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在u型板内，所述工型滑块内滑动安装有夹板，所述夹板与支架a的一端铰接，所述支架a的另一端与u型板的表面铰接，所述工型滑块与竖杆的一端固定，所述竖杆的另一端穿过传动皮带和u型板且均滑动安装在传动皮带和u型板内。
9.优选的，所述超重检测机构包括套筒、滑杆、弹簧b和支架b，所述套筒固定在固定台上，所述套筒内滑动安装有滑杆，所述滑杆与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在套筒上，所述滑杆与支架b铰接。
10.优选的，所述急停机构包括伸缩杆、套环、棘齿a和棘齿b，所述伸缩杆的一端穿过传动辊轴且滑动安装在传动辊轴内，所述伸缩杆上转动安装有套环，所述套环与支架b铰接，所述伸缩杆的另一端与棘齿a固定，所述棘齿a滑动插接在棘齿b内，所述棘齿b与电机的
输出轴固定。
11.优选的，所述检测机构铺设在传动皮带上。
12.优选的，所述固定台上铰接有检测杆，所述检测杆与扭簧的一端固定，所述扭簧的另一端固定在固定台上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种超载急停功能的过板装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该超载急停功能的过板装置中设置的检测机构能够将较轻的质量不合格的电路板进行筛选，同时通过传动皮带、动轮a与动轮b的相互配合，能够批量的对电路板进行筛分，从而提高电路板的检测效率。
16.(2)、该超载急停功能的过板装置中设置的过板装置，能够在电路板较重并且超出合格质量时，通过过板装置，使整个传动皮带急停，将不合格电路板取下，从而提高了电路板的出厂质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的一种剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部分结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中b部分结构放大示意图；
21.图5为本实用新型过板装置的一种位置关系结构示意图。
22.图中：1、固定台；2、动轮a；3、动轮b；4、电机；5、固定弧板；6、传动辊轴；7、检测机构；71、u型板；72、工型滑块；73、弹簧a；74、支架a；75、夹板；76、竖杆；8、过板装置；81、套筒；82、滑杆；83、弹簧b；84、支架b；85、伸缩杆；86、套环；87、棘齿a；88、棘齿b；9、检测杆；10、扭簧10。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超载急停功能的过板装置，包括固定台1，固定台1上从左至右依次转动安装有动轮a2和动轮b3，固定台1的表面固定有电机4，固定台1的表面固定有固定弧板5的一端，固定弧板5内转动安装有传动辊轴6，动轮a2和动轮b3通过传动皮带与传动辊轴6传动连接，传动皮带上设置有用于检测电路板质量的检测机构7，固定台1上设置有用于检测电路板质量过重的过板装置8，过板装置8包括超重检测机构和急停机构，检测机构7铺设在传动皮带上。
25.检测机构7包括u型板71、工型滑块72、弹簧a73、支架a74、夹板75和竖杆76，u型板71固定在传动皮带上，u型板71内滑动安装有工型滑块72，工型滑块72与弹簧a73的一端固定，弹簧a73的另一端固定在u型板71内，工型滑块72内滑动安装有夹板75，夹板75与支架a74的一端铰接，支架a74的另一端与u型板71的表面铰接，工型滑块72与竖杆76的一端固
定，竖杆76的另一端穿过传动皮带和u型板71且均滑动安装在传动皮带和u型板71内，固定台1上铰接有检测杆9，检测杆9与扭簧10的一端固定，扭簧10的另一端固定在固定台1上，较轻的不符合规格的电路板防止在u型板71内后，不会挤压工型滑块72，工型滑块72在没有向下的情况下，夹板75不会通过支架a74，向中间将电路板夹紧，当传动皮带将电路板输送到检测杆9的左侧时，由于夹板75没有对电路板进行限位，因此检测杆9会通过扭簧10，将电路板打出u型板71内，从而做到对较轻的电路板进行筛选的效果。
26.超重检测机构包括套筒81、滑杆82、弹簧b83和支架b84，套筒81固定在固定台1上，套筒81内滑动安装有滑杆82，滑杆82与弹簧b83的一端固定，弹簧b83的另一端固定在套筒81上，滑杆82与支架b84铰接，急停机构包括伸缩杆85、套环86、棘齿a87和棘齿b88，伸缩杆85的一端穿过传动辊轴6且滑动安装在传动辊轴6内，伸缩杆85上转动安装有套环86，套环86与支架b84铰接，伸缩杆85的另一端与棘齿a87固定，棘齿a87滑动插接在棘齿b88内，棘齿b88与电机4的输出轴固定，当较重的电路板放置在u型板71上后，工型滑块72向下移动，工型滑块72在向下时，夹板75通过支架a74会将电路板夹紧，并且通过检测杆9后，当电路板的重量超过了应有规格时，竖杆76向下移动的距离会增大，并且挤压滑杆82，使滑杆82向下移动，滑杆82在向下移动后，通过支架b84，会带动伸缩杆85向前移动，使伸缩杆85上固定的棘齿a87脱离棘齿b88，使整个传动皮带产生急停，从而将超重的电路板取出，从而实现在提高电路板检测效率的同时，保证电路板的出厂质量。
27.工作时(或使用时)，当需要对电路板的质量进行检测时，较轻的不符合规格的电路板防止在u型板71内后，不会挤压工型滑块72，工型滑块72在没有向下的情况下，夹板75不会通过支架a74，向中间将电路板夹紧，当传动皮带将电路板输送到检测杆9的左侧时，由于夹板75没有对电路板进行限位，因此检测杆9会通过扭簧10，将电路板打出u型板71内，从而做到对较轻的电路板进行筛选的效果，当较重的电路板放置在u型板71上后，工型滑块72向下移动，工型滑块72在向下时，夹板75通过支架a74会将电路板夹紧，并且通过检测杆9后，当电路板的重量超过了应有规格时，竖杆76向下移动的距离会增大，并且挤压滑杆82，使滑杆82向下移动，滑杆82在向下移动后，通过支架b84，会带动伸缩杆85向前移动，使伸缩杆85上固定的棘齿a87脱离棘齿b88，使整个传动皮带产生急停，从而将超重的电路板取出，从而实现在提高电路板检测效率的同时，保证电路板的出厂质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。