一种防砂型平板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及平板闸阀技术领域，尤其涉及一种防砂型平板闸阀。


背景技术：

2.目前，在油田现场进行压裂作业时，由于传统平板闸阀局限性，阀体内部会逐渐充满砂砾，失去密封性，密封件更换频繁，阀体中心孔底部铺满砂砾，闸板无法关闭，需要频繁更换阀门，导致生产效率降低，维护成本增加，是难以解决的问题。
3.因此发明出一种防砂型平板闸阀，提高生产效率，节约维护成本，是生产和使用单位共同需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防砂型平板闸阀，实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防砂型平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀帽、阀座、阀杆、闸板、轮杆及手轮；所述阀体顶部设有中心孔，中心孔中设有容置腔，容置腔中设有阀座，阀座上下两端的中心孔内设有支撑板，阀体的两侧设有贯通中心孔及阀座的介质进道与介质出道；所述阀盖连接于阀体的顶部，阀帽连接于阀盖的顶部；所述手轮连接于轮杆的顶端，轮杆转动连接于阀帽；所述阀的顶端连接于轮杆底端，且阀杆转动连接于阀盖内壁；所述闸板螺纹配合于阀杆的底端，闸板上设有通孔且滑动配合于阀座的内壁；所述中心孔的底部设有凸台，凸台与支撑板之间形成环形槽。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述闸板移动至顶端极限位置时，闸板的顶端抵接于阀盖的下端面，闸板移动至底端极限位置时，闸板的底端抵接于凸台，闸板上通孔的内径尺寸大于或等于介质进道、介质出道的内径尺寸。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述阀座包括内阀座与外阀座；所述外阀座的外侧面及容置腔的内壁呈互相适配的台阶状，外阀座与容置腔之间设有弹性件；所述内阀座卡接于外阀座中，弹性件挤压外阀座以使内阀座的内端面紧贴于闸板形成金属密封。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性件卡接于外阀座外壁的台阶处，且弹性件的一端抵接于外阀座外侧面的台阶处，另一端抵接于容置腔的腔壁的台阶处。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述内阀座的外端面与外阀座之间设有防砂蓄能密封圈a，内阀座的外侧面与外阀座之间设有二次密封圈a。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述外阀座的外端面与容置腔的腔壁之间设有防砂蓄能密封圈b，内阀座的外侧面与容置腔的腔壁之间设有二次密封圈b。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述二次密封圈b设有两道。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性件为蝶形弹簧。
14.本实用新型的有益效果：
15.第一、本实用新型的防砂型平板闸阀，混入的砂砾会沉积在凸台四周的环形槽中，有效的缓解砂砾沉淀对闸板开关的影响，实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本。
16.第二、本实用新型的防砂型平板闸阀，内阀座与外阀座之间采用整体防砂蓄能密封圈，防砂作用明显，密封性能可靠，安装和拆卸方便。
17.第三、本实用新型的防砂型平板闸阀，内阀座与外阀座之间，外阀座与阀体之间设有二次密封圈，增加了密封的可靠性。
18.第四、本实用新型的防砂型平板闸阀，弹性件采用碟形弹簧，预紧力更强，形成的金属密封更加可靠，防砂作用更加明显。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为图1中的局部放大图。
21.图中：1-阀体、101-中心孔、102-容置腔、103-介质进道、104-介质出道、105-凸台、106-环形槽、2-阀盖、3-阀帽、4-阀座、401-外阀座、402-内阀座、5-阀杆、6-闸板、601-通孔、7-轮杆、8-手轮、9-支撑板、10-弹性件、11-防砂蓄能密封圈a、12-二次密封圈a、13-防砂蓄能密封圈b、14-二次密封圈b。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
23.实施例1：如图1～2所示，一种防砂型平板闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀帽3、阀座4、阀杆5、闸板6、轮杆7及手轮8；所述阀体1顶部设有中心孔101，中心孔101中设有容置腔102，容置腔102中设有阀座4，阀座4上下两端的中心孔101内设有支撑板9，阀体1的两侧设有贯通中心孔101及阀座4的介质进道103与介质出道104；所述阀盖2连接于阀体1的顶部，阀帽3连接于阀盖2的顶部；所述手轮8连接于轮杆7的顶端，轮杆7转动连接于阀帽3；所述阀的顶端连接于轮杆7底端，且阀杆5转动连接于阀盖2内壁；所述闸板6螺纹配合于阀杆5的底端，闸板6上设有通孔601且滑动配合于阀座4的内壁；所述中心孔101的底部设有凸台105，凸台105与支撑板9之间形成环形槽106；所述闸板6移动至顶端极限位置时，闸板6的顶端抵接于阀盖2的下端面，闸板6移动至底端极限位置时，闸板6的底端抵接于凸台105，闸板6上通孔601的内径尺寸大于或等于介质进道103、介质出道104的内径尺寸；所述阀座4包括内阀座402与外阀座401；所述外阀座401的外侧面及容置腔102的内壁呈互相适配的台阶状，外阀座401与容置腔102之间设有弹性件10；所述内阀座402卡接于外阀座401中，弹性件10挤压外阀座401以使内阀座402的内端面紧贴于闸板6形成金属密封；所述弹性件10卡接于外阀座401外壁的台阶处，且弹性件10的一端抵接于外阀座401外侧面的台阶处，另一端抵接于容置腔102的腔壁的台阶处；所述内阀座402的外端面与外阀座401之间设有防砂蓄能密封圈a11，内阀座402的外侧面与外阀座401之间设有二次密封圈a12；所述外阀座401的外端面与容置腔102的腔壁之间设有防砂蓄能密封圈b13，内阀座402的外侧面与容置腔102的腔壁之间设有二次密封圈b14；所述二次密封圈b14设有两道；所述弹性件10为蝶形弹簧。
24.本实用新型在使用时，混入的砂砾会沉积在凸台105四周的环形槽106中，有效的
缓解砂砾沉淀对闸板6开关的影响，实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本；内阀座402与外阀座401之间采用整体防砂蓄能密封圈，防砂作用明显，密封性能可靠，安装和拆卸方便；阀座4与外阀座401之间，外阀座401与阀体1之间设有二次密封圈，增加了密封的可靠性；弹性件10采用碟形弹簧，预紧力更强，形成的金属密封更加可靠，防砂作用更加明显。
25.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防砂型平板闸阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀盖（2）、阀帽（3）、阀座（4）、阀杆（5）、闸板（6）、轮杆（7）及手轮（8）；所述阀体（1）顶部设有中心孔（101），中心孔（101）中设有容置腔（102），容置腔（102）中设有阀座（4），阀座（4）上下两端的中心孔（101）内设有支撑板（9），阀体（1）的两侧设有贯通中心孔（101）及阀座（4）的介质进道（103）与介质出道（104）；所述阀盖（2）连接于阀体（1）的顶部，阀帽（3）连接于阀盖（2）的顶部；所述手轮（8）连接于轮杆（7）的顶端，轮杆（7）转动连接于阀帽（3）；所述阀的顶端连接于轮杆（7）底端，且阀杆（5）转动连接于阀盖（2）内壁；所述闸板（6）螺纹配合于阀杆（5）的底端，闸板（6）上设有通孔（601）且滑动配合于阀座（4）的内壁；所述中心孔（101）的底部设有凸台（105），凸台（105）与支撑板（9）之间形成环形槽（106）。2.如权利要求1所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述闸板（6）移动至顶端极限位置时，闸板（6）的顶端抵接于阀盖（2）的下端面，闸板（6）移动至底端极限位置时，闸板（6）的底端抵接于凸台（105），闸板（6）上通孔（601）的内径尺寸大于或等于介质进道（103）、介质出道（104）的内径尺寸。3.如权利要求1所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述阀座（4）包括内阀座（402）与外阀座（401）；所述外阀座（401）的外侧面及容置腔（102）的内壁呈互相适配的台阶状，外阀座（401）与容置腔（102）之间设有弹性件（10）；所述内阀座（402）卡接于外阀座（401）中，弹性件（10）挤压外阀座（401）以使内阀座（402）的内端面紧贴于闸板（6）形成金属密封。4.如权利要求3所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述弹性件（10）卡接于外阀座（401）外壁的台阶处，且弹性件（10）的一端抵接于外阀座（401）外侧面的台阶处，另一端抵接于容置腔（102）的腔壁的台阶处。5.如权利要求4所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述内阀座（402）的外端面与外阀座（401）之间设有防砂蓄能密封圈a（11），内阀座（402）的外侧面与外阀座（401）之间设有二次密封圈a（12）。6.如权利要求4所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述外阀座（401）的外端面与容置腔（102）的腔壁之间设有防砂蓄能密封圈b（13），内阀座（402）的外侧面与容置腔（102）的腔壁之间设有二次密封圈b（14）。7.如权利要求6所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述二次密封圈b（14）设有两道。8.如权利要求3所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述弹性件（10）为蝶形弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种防砂型平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀帽、阀座、阀杆、闸板、轮杆及手轮；所述阀体顶部设有中心孔，中心孔中设有容置腔，容置腔中设有阀座，阀座上下两端的中心孔内设有支撑板，阀体的两侧设有贯通中心孔及阀座的介质进道与介质出道；所述阀盖连接于阀体的顶部，阀帽连接于阀盖的顶部；所述手轮连接于轮杆的顶端，轮杆转动连接于阀帽；所述阀的顶端连接于轮杆底端，且阀杆转动连接于阀盖内壁；所述闸板螺纹配合于阀杆的底端，闸板上设有通孔且滑动配合于阀座的内壁；所述中心孔的底部设有凸台，凸台与支撑板之间形成环形槽。本实用新型实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本。节约维护成本。节约维护成本。


技术研发人员：张立勇
受保护的技术使用者：苏铂威（江苏）阀门有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7